Справочник для инженерных служб предприятий молочной промышленности

М. Я. Бурлев,  В. В. Илюхин

СПРАВОЧНИК  
ДЛЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЙ 
МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Санкт-Петербург
ГИОРД
2019

УДК 658.58
ББК 36.81-5
 
Б91

Рецензент: Николаев Николай Сергеевич,  
доктор технических наук, профессор  
(Московский государственный университет пищевых производств)

Бурлев М. Я.
Б91  
Справочник для инженерных служб предприятий молочной промышленности / М. Я. Бурлев, В. В. Илюхин. — Санкт-Петербург : ГИОРД, 2019. —  
304 с. : ил.

 
ISBN 978-5-98879-206-2

В издании освещены общие вопросы взаимодействия технических служб с организациями контроля, поверки, снабжения и подрядными организациями. Существенное 
внимание уделено вопросам взаимодействия механиков с персоналом предприятия 
и клиентами сервиса. Представлено содержание, оформление и хранение организационно-распорядительной, инструктивной и нормативно-технической документации, включая систему планово-предупредительного ремонта. Кроме того, даны сведения по основным операциям ремонта, промывки, очистки, дефектации, склеивания и сварки, а также 
рассмотрены общие положения метрологического обеспечения ремонта.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся 
технической эксплуатацией и ремонтом оборудования предприятий молочной промышленности, и студентов вузов.

УДК 658.58
ББК 36.81-5

ISBN 978-5-98879-206-2
 
© ООО «Издательство «ГИОРД», 2019

Предназначенный для ИТР и студентов вузов, занимающихся технической эксплуатацией 
и ремонтом оборудования предприятий молочной промышленности «Справочник для инженерных служб предприятий молочной промышленности», в котором представлены материалы 
по оформлению и хранению организационной 
и нормативно-технической документации, касающиеся планово-предупредительного ремонта 
узлов, агрегатов и оборудования, является полезным пособием для получения систематизированных практических знаний в данной области.

Академик РАН, 
профессор, доктор технических наук
Харитонов Владимир Дмитриевич

К читателю

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ ............................................................................................... 9

Глава 1. СЛУЖБА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ....... 11
1.1.  Формы технической документации системы  
планово-предупредительного ремонта ................................... 13
Дело оборудования (форма 1) .................................................... 14
Годовой график плановых ремонтов оборудования 
(форма 2) ......................................................................................... 17
Месячный график плановых ремонтов оборудования 
(форма 3) ......................................................................................... 17
Журнал приемки и сдачи оборудования по сменам  
(форма 4) ......................................................................................... 18
Журнал результатов осмотра оборудования 
при плановом техническом обслуживании (форма 5) ........ 18
Ведомость дефектов (форма 6) .................................................. 18
Смета затрат (форма 7) ................................................................ 19
Акт о замене планового ремонта (форма 8) ........................... 20
Акт об отказе оборудования (форма 9) ................................... 21
Акт осмотра законсервированного оборудования  
(форма 10) ....................................................................................... 22
Акт приемки оборудования из капитального 
ремонта (форма 11) ....................................................................... 22
План обеспечения запасными частями (форма 12) .............. 23
Расчет потребности материалов на ремонт 
и эксплуатацию (форма 13) ........................................................ 23
План снабжения материалами на ремонт 
и эксплуатацию (форма 14) ........................................................ 24

Гарантийный паспорт (форма 15) ............................................. 24
Списание непригодного оборудования ................................... 25
Составление заявок на оборудование ..................................... 27
1.2.  Организации, инспектирующие работу  
главного механика ........................................................................ 28

Глава 2. ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ .......................................... 36
2.1.  Порядок поверки средств измерений ...................................... 36
2.2.  Периодичность поверки .............................................................. 38
2.3.  Организация поверки .................................................................. 42
2.4.  Контроль и инспектирование деятельности  
метрологических служб и состояния  
измерительной техники ............................................................... 44
2.5.  Порядок изготовления и пользования  
поверительными клеймами ........................................................ 46
2.6.  Учетная и отчетная документация органов  
ведомственной метрологической службы .............................. 46
2.7.  Структура метрологической службы сервиса  
(ремонтного завода) ..................................................................... 47

Глава 3.  СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО  
РЕМОНТА ....................................................................................... 48

Глава 4.  РАСХОД МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ  
И СТАНДАРТНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА РЕМОНТ  
ОБОРУДОВАНИЯ ........................................................................ 73
4.1.  Оборудование для приемки, первичного охлаждения  
и хранения молока ........................................................................ 73
4.2.  Оборудование для тепловой обработки молока  
и производства диетпродуктов, заквасочники ..................... 80
4.3.  Оборудование для механической обработки  
молока .............................................................................................. 91
4.4.  Оборудование для розлива, дозировки и упаковки  
молочных продуктов и молока ................................................ 107
4.5.  Оборудование для производства творога  
и сырково-творожных изделий ............................................... 149

Оглавление

4.6.  Оборудование для производства сливочного масла .......... 153
4.7.  Оборудование для производства сыра,  
молочного сахара и казеина ..................................................... 157
4.8.  Оборудование для производства мороженого .................... 160
4.9.  Конвейеры, транспортеры и транспортные  
тележки .......................................................................................... 162

Глава 5.  ПРОМЫВКА И ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ,  
УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ................................................................... 164
5.1. Методы очистки .......................................................................... 164
5.2. Обезжиривание деталей ............................................................ 171
5.3. Удаление продуктов коррозии ................................................. 172

Глава 6.  МЕТАЛЛЫ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ  
В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ МОЛОЧНОЙ  
ПРОМЫШЛЕННОСТИ ............................................................ 174
6.1. Черные металлы .......................................................................... 174
6.2. Цветные металлы и их сплавы ................................................ 176
6.3. Неметаллические материалы ................................................... 182
Пластические массы ................................................................... 182
Синтетические ткани .............................................................. 183
Резиновые и резинотканевые материалы ............................. 183
Асбестовые материалы ............................................................. 184
Лаки ................................................................................................ 186
Краски ............................................................................................ 186
Масла и консистентные смазки .............................................. 190

Глава 7.  РЕМОНТ СВАРКОЙ ДЕТАЛЕЙ И АГРЕГАТОВ ................. 196
7.1. Чтение на чертежах швов сварных соединений .................. 196
7.2. Выбор способа сварки ............................................................... 200
7.3. Основные технологические процессы ремонта 
сваркой деталей и агрегатов ..................................................... 201
7.4. Типовые примеры ремонта сваркой ....................................... 203
7.5. Контроль качества сварки......................................................... 207

Глава 8.  ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ............ 289

Оглавление

Глава 9.  ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ....................... 237
9.1. Показатели твердости ................................................................ 238
9.2. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск ................................. 240
9.3. Продолжительность нагрева и нагревательные среды ...... 246
9.4. Режим охлаждения и охлаждающие среды .......................... 248
9.5. Защита изделий от обезуглероживания  
и окалинообразования .............................................................. 249
9.6. Очистка изделий после термообработки .............................. 250
9.7. Антикоррозионная защита изделий после  
термической обработки ............................................................. 251
9.8. Химико-термическая обработка стали .................................. 251

Глава 10.  СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА  
МЕТАЛЛОВ ................................................................................ 256

Глава 11.  СКЛЕИВАНИЕ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ  
МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ............................... 281
11.1. Характеристика клеев ................................................................ 281
11.2. Удаление высокомолекулярных веществ  
(натуральных и синтетических смол, пластмасс,  
клеев) .............................................................................................. 284
11.3. Технологические особенности приклеивания  
прокладок к пластинам пастеризатора с помощью  
импортного клея GC8 ................................................................ 285

ПРИЛОЖЕНИЯ............................................................................................ 288
Приложение 1. Схемы государственного управления 
охраной труда и промышленной безопасностью ......................... 288
Приложение 2. Удельные выделения веществ 
при различных видах работ ............................................................... 295

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ...................................................... 298
Рекомендуемая литература ................................................................ 298
Использованная литература .............................................................. 299

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ

Особенности эксплуатации оборудования на предприятиях молочной промышленности предъявляют повышенные требования 
к его надежности и долговечности. Развитие молочной промышленности в последнее время характеризуется значительным изменением состава эксплуатируемой техники. Известно, что общий 
перечень машин, аппаратов, устройств и инструментов, используемых на предприятиях, составляет около 500 наименований, среди 
которых существенное место занимает сложное и дорогостоящее 
импортное оборудование, требующее квалифицированных специалистов для его обслуживания. Необходимо отметить, что общие 
принципы системы обслуживания, включая систему планово-предупредительного ремонта (ППР), приемы диагностики, поверки 
приборов контроля, дефектации и восстановления деталей, остаются одинаковыми как для отечественного, так и для импортного 
оборудования.
В связи с постепенным развитием сервиса неизбежно перераспределение долевого участия в капитальном ремонте и в техническом обслуживании оборудования между предприятиями, выпускающими молочную продукцию, и предприятиями сервиса. 
Однако процесс перераспределения труда между ними произойдет не сразу, на это потребуется определенное время, учитывая 
большую территорию России и неравномерность капитального 
строительства и переоборудования предприятий отрасли.
Восстановление отдельных деталей и узлов молочного оборудования при ремонте часто оказывается гораздо сложнее изготовления нового. Особенно это относится к импортной технике, так 
как импортер заинтересован в сохранении ноу-хау на изготовление и восстановление всех параметров изношенных деталей и узлов машин.
Ремонтное производство в молочной промышленности характеризуется большим объемом технологических процессов по промывке и очистке изделий от различных видов загрязнений.

Предисловие

Системный анализ алгоритмов капитального ремонта оборудования предприятий молочной промышленности показывает, 
что основным видом ремонта является сварка после предварительной очистки, мойки и дефектации деталей с последующей 
обработкой сварных соединений. Поэтому комплексу вопросов, 
связанных со сваркой, в книге уделено существенное внимание. 
Применение сварки при ремонте является весьма ответственной 
и сложной операцией, при которой сохранение первоначальной 
прочности и геометрических размеров элементов конструкции 
возможно только при учете всех факторов, влияющих на качество 
ремонта, при тщательном выполнении технологических требований процесса.
Многие детали оборудования при ремонте подвергаются термической и термохимической обработке. Это приводит к усложнению технологического процесса ремонта и удлинению цикла обработки. Выбор метода термической обработки связан с ее влиянием 
на прочностные характеристики детали и возможностью последующей механической обработки.
В книгу включены общие справочные данные, необходимые 
при расчете расхода запасных частей, материалов и стандартных 
изделий на ремонт и обслуживание преимущественно отечественного оборудования молочной промышленности. Справочные данные систематизированы в соответствии с нормативами ППР.
Опыт работы инженерных служб предприятий молочной промышленности показывает, что более половины рабочего времени 
они затрачивают на работу с технической документацией и решение организационных вопросов, включая взаимодействие с персоналом предприятий и службами сервиса.
В объем книги включены общие справочные данные по содержанию, оформлению и хранению организационно-распорядительной, инструктивной и нормативно-технической документации. 
Выражаем благодарность профессору кафедры «Пищевая безопасность» Московского государственного университета пищевых 
производств, д. т. н. Л. Л. Никифорову и доценту, к. т. н. В. В. Персиянову за оказанную ранее помощь при подготовке «Справочника механика молокоперерабатывающих предприятий и сервиса», который 
был издан в 2008 г. и является основой данной книги.

Предисловие