Исследование факторов, влияющих на процесс клейстеризации крахмала муки, с применением Amylograph-E Brabender
Покупка
Новинка
Тематика:
Процессы и аппараты пищевых производств
Год издания: 2023
Кол-во страниц: 108
Дополнительно
Вид издания:
Учебно-методическая литература
Уровень образования:
ВО - Магистратура
ISBN: 978-5-7882-3417-5
Артикул: 853624.01.99
Содержит информацию о структуре, свойствах и классификации крахмала, об основных видах сырья и способах его производства, а также лабораторные работы по исследованию процесса клейстеризации крахмала в чистом виде и в составе крахмалсодержащего сырья с использованием прибора Amylograph-E Brabender.
Предназначено для магистров направления 19.04.02 «Продукты питания из растительного сырья» (программа «Продукты функционального питания на основе злаковых, бобовых и плодово-ягодных культур и пряно-ароматического сырья».)
Подготовлено на кафедре технологии пищевых производств.
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Магистратура
- 19.04.02: Продукты питания из растительного сырья
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Казанский национальный исследовательский технологический университет А. В. Маслов, Т. А. Ямашев, З. Ш. Мингалеева ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЦЕСС КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ КРАХМАЛА МУК И, С ПРИМЕНЕНИЕМ AMYLOGRAPH-E BRABENDER Учебно-методическое пособие Казань Издательство КНИТУ 2023
УДК 664.2(075) ББК 36.85я7 М31 Печатается по решению редакционно-издательского совета Казанского национального исследовательского технологического университета Рецензенты: д-р биол. наук, проф. Т. В. Багаева д-р биол. наук, проф. Е. Л. Матвеева М31 Маслов А. В. Исследование факторов, влияющих на процесс клейстеризации крахмала муки, с применением Amylograph-E Brabender : учебно-методическое пособие / А. В. Маслов, Т. А. Ямашев, З. Ш. Мингалеева; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2023. – 108 с. ISBN 978-5-7882-3417-5 Содержит информацию о структуре, свойствах и классификации крахмала, об основных видах сырья и способах его производства, а также лабораторные работы по исследованию процесса клейстеризации крахмала в чистом виде и в составе крахмалсодержащего сырья с использованием прибора Amylograph-E Brabender. Предназначено для магистров направления 19.04.02 «Продукты питания из растительного сырья» (программа «Продукты функционального питания на основе злаковых, бобовых и плодово-ягодных культур и пряно-ароматического сырья».) Подготовлено на кафедре технологии пищевых производств. УДК 664.2(075) ББК 36.85я7 ISBN 978-5-7882-3417-5 © Маслов А. В., Ямашев Т. А., Мингалеева З. Ш., 2023 © Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2023 2
С О Д Е Р Ж А Н И Е ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................................................................... 5 1. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА КРАХМАЛОВ ............................................................................... 7 1.1. Химический состав крахмальных зерен ................................................................................. 7 1.2. Клейстеризация и ретроградация крахмалов ....................................................................... 13 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 19 2. ХАРАКТЕРИСТИКА КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ..................................................................................................................... 21 2.1. Основные виды сырья для производства крахмалов ........................................................... 21 2.2. Технологические свойства крахмалсодержащего сырья ..................................................... 23 2.3. Классификация крахмалсодержащего сырья ....................................................................... 24 2.4. Способы производства крахмала ........................................................................................... 25 2.5. Нативные крахмалы ................................................................................................................ 28 2.5.1. Крахмал картофельный .................................................................................................... 28 2.5.2. Крахмал кукурузный ........................................................................................................ 29 2.5.3. Крахмал пшеничный ........................................................................................................ 30 2.6. Модифицированные крахмалы .............................................................................................. 31 2.6.1. Окисленный желирующий крахмал ................................................................................ 34 2.6.2. Крахмал фосфатный ......................................................................................................... 36 2.6.3. Крахмал экструзионный .................................................................................................. 37 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 39 3. ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ КРАХМАЛА ......................................................................................... 41 3.1. Факторы, влияющие на процесс клейстеризации крахмала ............................................... 41 3.2. Методы и оборудование для изучения свойств крахмала в процессе клейстеризации ........ 42 3.2.1. Вискозиметр Rapid Visco Analyser .................................................................................. 46 3.2.2. Прибор Viscograph-E Brabender ...................................................................................... 48 3.2.3. Прибор ViscoQuick Brabender ......................................................................................... 49 3.2.4. Прибор Micro Visco-Amylo-Graph Brabender ................................................................. 50 3.2.5. Прибор Amylograph-E Brabender..................................................................................... 51 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 53 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АМИЛОЛИТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ МУКИ И ПРОДУКТОВ ГРУБОГО ПОМОЛА ЗЕРНА С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА AMYLOGRAPH-E BRABENDER ..................................................................................................................................... 56 4.1. Влияние овсяного солода на углеводно-амилазный комплекс муки ................................ 56 4.2. Влияние пищевой комплексной добавки на углеводно-амилазный комплекс муки ........ 61 4.3. Правила техники безопасности при работе с прибором Amylograph-E Brabender ........... 66 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 67 3
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ ............................................................................................................ 70 Лабораторная работа 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ КРАХМАЛА ПШЕНИЧНОЙ МУКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИБОРА AMYLOGRAPH-E BRABENDER ................................................................................................. 70 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 75 Лабораторная работа 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ КРАХМАЛА РЖАНОЙ МУКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИБОРА AMYLOGRAPH-E BRABENDER .................................................................................................................................. 76 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 77 Лабораторная работа 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ КРАХМАЛА ПШЕНИЧНОЙ КРУПКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИБОРА AMYLOGRAPH-E BRABENDER ................................................................................................. 78 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 79 Лабораторная работа 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ КРАХМАЛА РЖАНОЙ КРУПКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИБОРА AMYLOGRAPH-E BRABENDER .................................................................................................................................. 80 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 82 Лабораторная работа 5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИДА КРАХМАЛА НА ЕГО СВОЙСТВА ПРИ КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ ..................................................................................... 82 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 84 Лабораторная работа 6. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ КРАХМАЛА НА ЕГО СВОЙСТВА ПРИ КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ ...................................................................... 85 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 88 Лабораторная работа 7. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВОК НА СВОЙСТВА КРАХМАЛА ПРИ КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ .................................................................................... 88 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 90 Лабораторная работа 8. ОПТИМИЗАЦИЯ КОМПОЗИЦИИ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ПО РЕОЛОГИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ КЛЕЙСТЕРИЗОВАННОЙ ВОДНО-МУЧНОЙ СУСПЕНЗИИ НА ПРИБОРЕ AMYLOGRAPH-E BRABENDER ............ 91 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 94 Лабораторная работа 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ КРАХМАЛА В ВОДНО-МУЧНОЙ СУСПЕНЗИИ И СКОРОСТИ НАГРЕВА НА ПРОЦЕСС КЛЕЙСТЕРИЗАЦИИ ..................................................................................................................... 94 Контрольные вопросы ................................................................................................................... 98 ЗАКЛЮЧЕНИЕ .................................................................................................................................. 99 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ............................................................................................ 100 4
В В Е Д Е Н И Е Крахмал – это полисахарид, наиболее часто встречающийся в продуктах питания из растительного сырья. Качество пищевых продуктов в значительно степени зависит от его свойств, поэтому важным этапом производства продуктов питания является термическая обработка, в процессе которой крахмал претерпевает различные изменения. С точки зрения пищевой технологии наиболее значимое изменение крахмала – это его клейстеризиция. Изучение факторов, влияющих на процесс клейстеризации крахмала, представляется особенно актуальным в настоящее время, поскольку этот процесс играет важную роль в пищевой промышленности. Клейстеризация – это процесс образования геля в результате набухания крахмала в воде при нагревании. В ходе этого процесса меняются технологические свойства крахмала: увеличивается вязкость геля, повышается устойчивость к высоким температурам, изменяется текучесть и структура продукта. Благодаря этим свойствам клейстеризованный крахмал используется при производстве многих продуктов питания – соусов, супов, молочных продуктов, кондитерских изделий, заменителей мяса и др. Изучение факторов, влияющих на клейстеризацию крахмала, позволяет оптимизировать производственные процессы и улучшить качество продукта. К таким факторам относятся температура, кислотность среды, продолжительность процесса, скорость перемешивания. Например, увеличение температуры и продолжительности процесса клейстеризации может и улучшить, и ухудшить технологические свойства крахмала. Результаты изучения влияния различных факторов на процесс клейстеризации крахмала могут быть использованы для улучшения качества выпускаемых продуктов питания, а также для разработки инновационной продукции, отвечающей меняющимся потребностям и предпочтениям потребителей. Кроме того, данные о клейстеризации крахмала могут быть полезны при оптимизации процессов производства пищевой продукции с целью повышения эффективности и снижения затрат. Информация о клейстеризации крахмала также может быть использована для более полного изучения лежащих в основе процесса хи5
мии и механики клейстеризации, что может привести к разработке новых технологий производства пищевых продуктов, а понимание условий клейстеризации крахмала позволяет контролировать безопасность пищевых продуктов, предотвращать пищевые отравления и защищать потребителей от потенциально опасных продуктов. Изучение процесса клейстеризации также может найти применение в медицинской и фармацевтической промышленности, в частности материалы на основе крахмала используются в качестве наполнителей в системах доставки лекарств, а процесс клейстеризации может быть использован для изменения свойств этих материалов. Сведения, полученные при изучении клейстеризации крахмала, имеют большое значение и для таких областей науки, как биотехнология и промышленная биопереработка. Например, ферменты можно использовать для модификации структуры молекул крахмала, а процесс клейстеризации – для дальнейшей модификации этих молекул с целью конкретного применения. Более того, знание процессов клейстеризации крахмала также может иметь значение для модификации структуры материалов на основе крахмала с целью их дальнейшего применения при производстве биотоплива и других непищевых продуктов. Таким образом, изучение факторов, влияющих на процесс клейстеризации крахмала, актуально и перспективно, поскольку данный процесс применяется в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленностях, производстве биотоплива и др. 6
. С Т Р У К Т У Р А И С В О Й С Т В А К Р А Х М А Л О В 1 . 1 . Х и м и ч е с к и й с о с т а в к р а х м а л ь н ы х з е р е н Как уже отмечалось, крахмал – один из самых распространенных полисахаридов в природе. Синтез крахмала происходит в растениях в амило- и хлоропластах путем полимеризации молекул глюкозы, которые образуются в хлоропластах из углекислого газа и воды под действием солнечного света в результате фотосинтеза. Крахмал накапливается в семенах, клубнях и других частях растений в виде сферических гранул диаметром 2–100 мкм, имеющих высокую плотность (около 1,5 г/см3), из-за чего при комнатной температуре они не растворяются в воде, а набухают. Например, по имеющимся сведениям, картофельный крахмал может поглощать до 0,48–0,53 г воды на 1 г сухого крахмала. При этом сорбция воды обратима. Химически крахмалы представляют собой α-глюканы, состоящие в основном из двух различных гомополимеров d-глюкозы: амилозы и амилопектина. Амилозу традиционно считают линейным полимером, состоящим из звеньев глюкопиранозы, связанных через α-d-(1→4)-гликозидные связи. Хотя в настоящее время получены доказательства не полностью линейного строения амилозы, ее поведение приближается к поведению линейного полимера. Амилопектин представляет собой разветвленный полимер, который имеет одну из самых высоких молекулярных масс среди встречающихся в природе полимеров. Он состоит из единиц глюкопиранозы, связанных α-d-(1→4)-гликозидными связями. Примерно через каждые 20–30 остатков глюкопиранозы находится точка ветвления, где цепь α-d-(1→4)-глюкопиранозильных звеньев связана с гидроксиметильным положением C-6 остатка глюкозы через α-d-(1→6)-гликозидную связь. Так, около 4 % остатков глюкопиранозы в амилопектине связаны в точках ветвления. На рис. 1.1 показаны химическая структура и схематическое изображение амилозы и амилопектина, а на рис. 1.2 – схема организации зерна крахмала1. 1 Jane J. L. Structural features of starch granules II // Starch. Academic Press, 2009. P. 193–236. 7
а б Рис. 1.1. Химическая структура и схематическое изображение амилозы (а) и амилопектина (б) Рис. 1.2. Схема организации крахмального зерна 8
В связи с тем что амилоза имеет линейную структуру, ее поведение похоже на поведение обычных синтетических полимеров. Однако молекулярная масса амилозы в 10 раз выше, чем у них. Молекулярная масса амилопектина намного больше, чем у амилозы. Высокая молекулярная масса и разветвленная структура амилопектина снижают подвижность полимерных цепей и препятствуют любой тенденции к их близкой ориентации для образования водородных связей. Кроме того, в составе некоторых крахмалов обнаружены соединения, по структуре промежуточные между линейной амилозой и короткоразветвленным амилопектином. В табл. 1.1 приведены физико-химические свойства амилозы и амилопектина2. Таблица 1.1 Физико-химические свойства амилозы и амилопектина Показатель Амилоза Амилопектин 1 2 3 Молекулярная структура В основном Сильно разветвленная линейная Разветвления В первую очередь α-1–4; α-1–6 α-1–4 Молекулярная масса 105–106 Da 107–109 Da 20 % Менее 1 % Количество образуемых связей с йодом Цвет комплекса с йодом Сине-черный Красно-фиолетовый 100 % ≈60 % Степень гидролиза под действием β-амилазы Нестабильная Стабильная Устойчивость в водных растворах Растворимость Низкая или мало- Высокая растворимая Температура клейстеризации Низкая Высокая Температура плавления Низкая Высокая Большое количество Не содержит Наличие амилозолипидных комплексов Образование геля Необратимое Обратимое Характеристика геля Твердый Мягкий 2 An overview of separation methods in starch analysis: the importance of size exclusion chromatography and field flow fractionation / Rübsam H., Krottenthaler M., Gastl M., Becker T. // Starch – Stärke. 2012. Vol. 64. № 9. P. 683–695; Sasaki, T. Effect of amylose content on gelatinization, retrogradation, and pasting properties of starches from waxy and nonwaxy wheat and their F1 seeds // Cereal chemistry. 2000. Vol. 77. № 1. P. 58–63; Schirmer M., Jekle M., Becker T. Starch gelatinization and its complexity for analysis // Starch – Stärke. 2015. Vol. 67. № 1–2. P. 30–41. 9
Окончание табл. 1.1 1 2 3 Пленки Связанные, хорошо Трудно формируются формируются Вязкость Низкая Высокая Загуститель Плохой Хороший Устойчивость к сдвигу Относительно Нестабильная стабильная Адгезионные силы Слабые Сильные Нестабильная Стабильная Стабильность при замораживании–оттаивании Степень ретроградации Высокая Низкая Крахмалы, выделенные из кукурузы, риса, пшеницы и картофеля, содержат 70–80 % амилопектина и 20–30 % амилозы. Существуют крахмалы (их называют восковыми), которые состоят почти исключительно из амилопектина. Так, восковой кукурузный крахмал содержит ≈1 % амилозы, восковой ячменный крахмал – до 8 % амилозы. Зерно, крахмал которого почти полностью состоит из амилопектина, называют амилоидным (пшеница, ячмень, кукуруза, рис, сорго). Первым злаком, у которого было выявлено, что его крахмал состоит только из амилопектина, – это восковая кукуруза (восковой маис). Восковыми крахмалы называют за восковой стеклоподобный вид разреза, который имеют зерна. На рис. 1.3 показаны микрофотографии крахмальных зерен в проходящем и поляризованном свете3. а б Рис. 1.3. Зерна картофельного крахмала под микроскопом в проходящем (а) и поляризованном (б) свете 3 Potato starch microphoto. URL: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Potato_starch_microphoto. jpg; Potato Starch Polarized light. URL: https://en.wikipedia.org/wiki/File:Potato_Starch_Polarized_ light_100x.jpg 10