Сооружения и оборудование для хранения сельскохозяйственной продукции

СООРУЖЕНИЯ 
И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ 
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ 
ПРОДУКЦИИ

Под редакцией  доктора экономических наук, профессора 
В.М. Зимнякова

Рекомендовано 
Научно-методическим советом по сельскому хозяйству 
Федерального учебно-методического объединения по сельскому, лесному и рыбному 
хозяйству в системе высшего образования в качестве учебника для студентов, 
обучающихся по направлению подготовки 35.03.07 «Технология производства 
и переработки сельскохозяйственной продукции» (квалификация (степень) «бакалавр»)

Москва
ИНФРА-М
2020

УЧЕБНИК

УДК 631.24(075.8)
ББК 36-9я73
 
С63

С63 
 
Сооружения и оборудование для хранения сельскохозяйственной  продукции : учебник / В.М. Зимняков, А.А. Курочкин, В.А. Милюткин 
[и др.] ; под ред. В.М. Зимнякова. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 202 с. 
+ Доп. материалы [Электронный ресурс]. — (Высшее образование: Бакалавриат). — DOI 10.12737/textbook_59d71bf919ed60.44911677.

ISBN 978-5-16-013092-7 (print)
ISBN 978-5-16-105876-3 (online)
В учебнике описаны различные виды зданий и сооружений для хранения основных видов сельскохозяйственной продукции, изложены принципы работы и устройство оборудования, применяемого в зерноскладах, 
элеваторах, картофеле- и овощехранилищах, а также в холодильниках. 
Приведены порядок расчета оборудования для транспортеров, вентиляции 
хранилищ, теплопритоков в холодильниках, методика подбора холодильного оборудования и т.д. 
Соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего образования последнего поколения.
Для студентов бакалавриата, обучающихся по направлению подготовки 
35.03.07 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной 
продукции», может представлять практический интерес для организаций 
технического сервиса в агропромышленном комплексе.
 
УДК 631.24(075.8)
ББК 36-9я73

Р е ц е н з е н т ы:
Фоминых А.В., доктор технических наук, профессор Курганской 
государственной сельскохозяйственной академии им. Т.С. Мальцева;
Тимохин С.В., доктор технических наук, профессор Пензенской государственной сельскохозяйственной академии

О т в е т с т в е н н ы й  р е д а к т о р:
Зимняков Владимир Михайлович, профессор, доктор экономических 
наук, кандидат технических наук, профессор кафедры переработки 
сельскохозяйственной продукции Пензенского государственного аграрного университета

ISBN 978-5-16-013092-7 (print)
ISBN 978-5-16-105876-3 (online)

Материалы, отмеченные знаком 
, доступны 
в электронно-библиотечной системе Znanium.com

© Коллектив авторов, 2017

Авторский коллектив

Зимняков Владимир Михайлович — профессор, доктор экономических наук, кандидат технических наук, профессор кафедры 
переработки сельскохозяйственной продукции Пензенского государственного аграрного университета — предисловие, гл. 1, 6, глоссарий;
Курочкин Анатолий Алексеевич — профессор, доктор технических 
наук, профессор кафедры пищевых производств Пензенского государственного аграрного университета — гл. 2, 7;
Милюткин Владимир Александрович — профессор, доктор технических наук, заведующий кафедрой оборудования и автоматизации 
перерабатывающих производств Самарской государственной сельскохозяйственной академии — гл. 8, приложения;
Сергеев Алексей Юрьевич — доцент, кандидат экономических 
наук, доцент кафедры экономической безопасности и менеджмента 
Пензенского государственного университета — гл. 3, 5;
Шабурова Галина Васильевна — доцент, кандидат технических 
наук, доцент кафедры пищевых производств Пензенского государственного технологического университета — гл. 4, тесты.

Предисловие

Основными задачами пищевой промышленности Российской 
Федерации на ближайшее время являются увеличение объема и ассортимента вырабатываемой продукции, существенное повышение 
ее качества, а также глубины переработки сырья. 
Прогрессивные в технологическом отношении способы приемки, обработки и хранения сельскохозяйственной продукции 
обеспечивают снижение потерь, способствуют сохранности и улучшению ее качества и позволяют эффективнее использовать эти 
важнейшие продукты питания.
Целью учебника является изучение современного оборудования 
и сооружений для приемки, транспортирования и хранения сельскохозяйственной продукции, обеспечивающего энергоресурсосбережение, экологическую безопасность, повышение технического и технологического уровня производства, сокращение потерь 
и сохранение качества продукции. 
Полученные знания позволят специалистам эффективно 
управлять процессами хранения на любой стадии, обосновывать 
технологические требования к системам машин для хранения продукции и на этой основе принимать решения, обеспечивающие рациональное использование сырья, сокращение его потерь, а также 
повышение качества сельскохозяйственной продукции. 
Указанные задачи связаны с получением будущими технологами 
знаний и навыков по сооружениям и оборудованию для хранения 
сельскохозяйственной продукции. 
В связи с этим учебным планом подготовки студентов высших 
учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки 
35.03.07 «Технология производства и переработки продукции сельского хозяйства», предусмотрено изучение дисциплины «Сооружения и оборудование для хранения сельскохозяйственной продукции». 
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать 
 
• современное состояние и тенденции развития сооружений для 
хранения сельскохозяйственного сырья и продуктов его переработки;
 
• назначение, область применения, классификацию, устройство, 
принцип действия и критерии выбора современного технологического оборудования отрасли;

 
• способы поддержания оптимальных режимов хранения продукции;
 
• методы управления технологическими процессами на предприятиях отрасли, обеспечивающие качественное хранение продукции, отвечающие требованиям стандартов;
 
• основы эксплуатации сооружений и технологического оборудования для хранения сельскохозяйственного сырья и продуктов 
его переработки;
 
• источники опасности и меры их предупреждения;
уметь
 
• обосновывать выбор участка под строительство сооружений для 
хранения сельскохозяйственной продукции;
 
• выполнять необходимые расчеты по подбору конструкций сооружений и технологического оборудования;
 
• оптимизировать режимы работы технологического оборудования;
 
• определять погребные площади и проектировать размещение 
оборудования;
 
• проводить расчеты по определению основных эксплуатационных показателей работы машин и аппаратов;
владеть 
 
• основными приемами сбора информации и анализа состояния 
технологий производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции; 
 
• навыками организации контроля за качеством сельскохозяйственного сырья и продуктов его переработки; 
 
• навыками управления персоналом структурного подразделения 
предприятия, качеством труда и продукции.
В результате изучения дисциплины студент должен обладать 
следующими компетенциями:
а) общепрофессиональными: способностью использовать современные технологии в приготовлении органических удобрений, 
кормов и переработке сельскохозяйственной продукции;
б) профессиональными: готовностью эксплуатировать технологическое оборудование для переработки сельскохозяйственного 
сырья.

Глава 1.

СРЕДСТВА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ 
РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И ПРОДУКЦИИ

1.1. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТЕРАМ

Приемная часть конвейеров, загружаемых вручную штучными 
грузами, должна быть расположена на горизонтальном или наклонном участке конвейера с уклоном не более 5° в сторону загрузки.
На наклонных конвейерах (наклонных участках конвейеров) 
штучные грузы при транспортировании должны находиться в неподвижном состоянии по отношению к плоскости грузонесущего элемента конвейера и не менять положения, принятого при загрузке.
Не допускается самопроизвольное перемещение в обратном направлении грузонесущего элемента с грузом при отключении привода в конвейерах, имеющих наклонные или вертикальные участки 
трассы. Неприводные конвейеры (роликовые, дисковые) должны 
иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для снижения скорости движущегося груза.
На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны быть установлены конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно-разгрузочных 
устройств.
Грузовые натяжные устройства конвейеров должны иметь концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и конечные 
выключатели, отключающие привод конвейера при достижении 
натяжной тележкой крайних положений.
Наклонные и вертикальные участки цепных конвейеров должны 
быть снабжены ловителями для захвата цепи в случае ее обрыва, 
угрожающего обслуживающему персоналу.
В конструкциях составных частей конвейеров массой более 
50 кг, подлежащих подъему или перемещению грузоподъемными 
средствами при транспортировании, монтажу, демонтажу и ремонту, должны быть предусмотрены соответствующие приливы отверстия или рым-болты, если без них применение стропов и других 
такелажных средств является опасным.
Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты и т.п., 

а также опорные ролики и ролики нижней ветви ленты) должны 
быть ограждены в зонах постоянных рабочих мест, связанных с технологическим процессом на конвейере, или по всей трассе конвейера, если есть свободный доступ или постоянный проход вблизи 
конвейера лиц, не связанных с обслуживанием конвейера.
Защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом (рабочем) положении и в случае необходимости должны быть сблокированы 
с приводом конвейера для его отключения при снятии (открытии) 
ограждения.
На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные 
или технологические линии, должны быть предусмотрены 
устройства для автоматической остановки привода при возникновении аварийной ситуации.
На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров 
или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, 
дробилками и т.п.), приводы конвейеров и всех машин должны 
быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какойлибо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры 
автоматически отключались, а последующие продолжали работать 
до полной разгрузки транспортируемого груза.
Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных, пыле-, паро- и газовыделяющих грузов, должны снабжаться пылеподавляющими или пылеулавливающими системами 
в местах выделения пыли, отводами к местной вытяжной вентиляции в местах выделения пара или местными отсосами для подключения абсорбционных устройств в местах выделения газа.
В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах 
вдоль трассы конвейеров должны быть предусмотрены проходы для 
безопасного обслуживания, монтажа и ремонта.

1.2. ТРАНСПОРТЕРЫ

Основной классификационный признак конвейера — тип тягового и грузонесущего органа. Различают конвейеры с ленточным, 
цепным, канатным тяговыми органами и без тягового органа (гравитационные, инерционные, винтовые).
Конвейеры с тяговым органом могут быть по виду грузонесущего органа ленточными, пластинчатыми, люлечными, скребковыми, ковшовыми и пр. Для таких конвейеров характерно общее 
с рабочим органом движение груза на рабочих участках. Тяговое 

усилие передается либо грузонесущим элементом, либо элементом, 
проталкивающим или тянущим груз по неподвижному желобу, 
трубе, настилу и т.п.
Для конвейера без тягового органа характерно раздельное движение груза и рабочих органов, совершающих круговые вращательные (роликовые, винтовые) или возвратно-поступательные 
рабочие движения (например, инерционные). Конвейеры могут 
иметь машинный привод (наиболее часто электрический, реже 
пневматический), или груз может перемещаться под действием 
силы тяжести (гравитационные).
В зависимости от условий используют напольные и подвесные 
конвейеры; напольные могут быть стационарными, передвижными 
или переносными.
На конвейерах можно перемещать груз в горизонтальной или 
близкой к ней наклонной плоскости (ленточные, пластинчатые, 
тележечные, скребковые, роликовые, винтовые, вибрационные, 
качающиеся); в вертикальной или близкой к ней наклонной плоскости (скребковые, ковшовые, винтовые, вибрационные); в любой 
плоскости. В последнем случае конвейеры состоят из чередующихся горизонтальных, вертикальных или наклонных участков 
(подвесные, ковшовые, скребковые, люлечные и др.).
Кроме того, конвейеры могут различаться в зависимости от рода 
перемещаемых грузов — насыпных или штучных. Конструкция некоторых конвейеров позволяет транспортировать как насыпные, 
так и штучные грузы.
Особые группы конвейеров составляют элеваторы, вертикальные с подвесными ковшами, люльками или полками, эскалаторы, специальные пластинчатые и ленточные для перемещения 
людей, шагающие конвейеры, триммеры, стакеры для штабелирования бревен, а также комбинированные (например, роликоленточные конвейеры типа «Рапистан», обеспечивающие удержание 
штучных грузов на спусках с заданными интервалами) и т.д.
Ленточные транспортеры получили широкое применение в производстве: на складах, мельницах, элеваторах и зернотоках при 
больших грузопотоках. Они применяются на погрузке зерна, муки, 
удобрений, корнеплодов, бахчевых, яблок, хлопка, строительных 
материалов и кормов вертикально и под углом к горизонту. Ленточные транспортеры перемещают зерно, не повреждая и не нанося 
ему вреда. Кроме того, на них удобно транспортировать сильно 
пылящийся материал, например муку, мелкоизмельченные комбикорма и добавки. Часто такие транспортеры применяют в фасо

вочных цехах для перемещения готовой продукции (круп, сахарного песка, соли и т.д.). Ленточные транспортеры меньше травмируют груз, что особенно важно при транспортировании семенного 
материала.

Ленточные транспортеры с гладкой лентой применяются для 

горизонтального и слабонаклонного транспортирования (угол наклона до 20°), с рифленой лентой — до 40°, специальные — для крутонаклонного и вертикального транспортирования.

Ленточные транспортеры могут быть стационарными (рис. 1.1) 

и передвижными. 

1
2
3
4 5

6
7
8
9

10

b

a

Рис. 1.1. Схема стационарного ленточного транспортера: 1 — поворотный 
барабан; 2 — загрузочное устройство; 3 — лента; 4, 5 — роликовые опоры; 

6 — разгрузочное устройство; 7 — приводной барабан; 8 — приводной 

механизм; 9 — натяжной механизм; 10 — груз; 

а, b — расстояние между роликами

Наиболее широкое распространение получили передвижные 

ленточные транспортеры с шириной ленты 400–650 мм, длиной — 
от 5 до 15 м, производительностью — от 27 до 65 т/ч при скорости 
ленты 4 м/с.

Транспортерная лента является грузонесущим органом тран
спортера, она должна иметь малую гигроскопичность, высокие 
гибкость, прочность, износостойкость и малое удлинение. Ленты 
бывают хлопчатобумажные (Б-820, ОПБ-5, ОПБ-72), лавсанохлопчатобумажные (ЛХ-120), капроновые (К-4-3), анидные 
(А-12-3), прорезиненные. В зависимости от конструкции опор 
транспортерная лента получает разную форму поперечного сечения, что позволяет определить площадь сечения груза как необходимого показателя при подсчете производительности.

Ленточные транспортеры, состоящие из отдельных секций 

2–3 м, с одной общей лентой, могут быть встроенными в технологические линии и применяются на погрузке ящиков с овощами, 
фруктами, рассадой и другими грузами.

Ленточно-трубчатый транспортер рекомендуется для переме
щения связных грузов, таких как жом, кормосмесь, запаренная соломенная сечка и т.д. (рис. 1.2).

2

3

1

8

9

4

10

7

6

5

A

Рис. 1.2. Схема ленточно-трубчатого транспортера: 1 — рама; 2, 6 — ведомые 

барабаны; 3 — выравнивающее устройство, направляющая труба; 

4 — направляющая труба; 5 — оградительный кожух; 7 — транспортерная 
лента; 8 — ведущий барабан; 9 — натяжной барабан; 10 — опорные колеса

Ленточно-трубчатый транспортер состоит из рамы 1, на ко
торой установлены ведущий барабан 8 и ведомые барабаны 2, 6. 
Рама опирается на колеса и на ней устанавливается направляющая 
труба 4, в которой движущаяся лента получает круглую форму в поперечном направлении. Принцип его работы заключается в следующем: материал, поступающий на ленту, обжимается последней 
и увлекается к месту разгрузки.

Скребковые, планчатые и пластинчатые транспортеры получили 

широкое применение для перемещения сыпучих грузов. 

Скребковые транспортеры применяют для хорошо сыпучих 

грузов (початков, корнеплодов, плодов, зерна, муки, удобрений, 
угля и навоза). Они бывают самостоятельными и встроенными 
в специальные машины. Тяговым органом может быть цепь, лента 
и канаты.

Скребковый транспортер работает по принципу волочения 

транспортерного груза по желобу (рис. 1.3). Бесконечная цепная 
передача 2, приводимая в движение механизмом привода 1, содержит расположенные на определенном расстоянии друг от друга