Контроль концентрации и дисперсности пыли в вентиляционных выбросах

УДК 628.511:697.941

В.Т. 
САМСОНОВ, 
канд. 
техн. 
наук 

(МИОТ)

Контроль концентрации и дисперс
ности пылив вентиляционных выбросах

В связи с увеличением числа и производи
тельности технологических процессов, связанных с приготовлением, применением, добычей 
и переработкой пылящих измельченных материалов, а также процессов, в ходе которых образуется и выделяется в воздух большое количество твердых частиц, пыль стала одним из 
основных 
загрязнителей 
производственной 

воздушной среды и атмосферного воздуха Растет многообразие видов пылей, различающихся 
свойствами частиц и токсичностью, зачастую 
трудно поддающихся улавливанию и осаждению из воздушных потоков. Увеличивается загрязнение пылью производственной и окружающей среды, неблагоприятно сказывающееся 
на здоровье работающих на предприятиях и 
жителей прилегающих жилых районов. В связи 
с этим возрастает роль технических средств 
обеспыливания вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу.

Основным требованием, предъявляемым к 

средствам удаления и осаждения пыли, является обеспечение максимальной эффективности 
при минимальных энергозатратах. Однако, как
показывают результаты производственных обследований, далеко не всегда эти средства 
обеспечивают достаточную для выполнения 
санитарных норм эффективность. Одной из
причин этого является недостаточно качественное проектирование пылезадерживающего оборудования из-за отсутствия достоверных 
исходных данных, необходимых для выполнения расчетов. В первую очередь это относится 
к концентрации и дисперсному составу осаждаемой пыли.

Концентрация и дисперсный состав - основ
ные характеристики, определение которых 
должно быть непременным условием при проведении научных исследований, разработки,
испытаний и наладки различных технических 
средств подавления, удаления и осаждения пыли, 
а 
также 
при 
оценке 
санитарно
гигиенического состояния воздушной среды в 

цехах. От того, насколько достоверно определены эти характеристики, зависит качество 
проектирования систем аспирации, установок
для очистки выбросов от пыли, а также правильность прогнозов загрязнения пылью атмосферы промышленных площадок и населенных 
мест.

Однако дисперсный состав ряда производ
ственных пылей и аэрозолей до сего времени 
остается неизученным из-за невозможности его 
экспериментального определения с помощью
существующих приборов. К таким, не поддававшимся анализу пылям, относятся волокнистые и волокнистозернистые, налипающие пыли окрасочного и пищевого производства, пыли различных производств легкой промышленности и аграрно-производственного комплекса, 
сварочные аэрозоли, различные дымы и возгоны. Приведенные в литературе результаты анализов дисперсности многих пылей, к сожалению, нельзя считать достоверными из-за существенных недостатков, присущих приборам, с 
помощью которых они получены.

Для определения концентрации и дисперс
ности пыли к настоящему времени разработано 
большое количество приборов, основанных на 
различных принципах. Однако подавляющее 
большинство этих приборов предназначено для 
целей технологического контроля и по ряду 
причин не может быть применено для решения 
вентиляционных задач. К ним относятся, в 
первую очередь, сложные автоматизированные 
приборы для определения концентрации и дисперсности пыли счётными методами (по числу 
частиц), а также различного рода микроскопы. 
Это обусловлено тем, что нормативы предельно допустимых концентраций пыли в воздухе 
помещений и в атмосфере населенных мест, а 
также допустимое содержание пыли в выбросах выражаются в единицах массы, отнесенных 
к единице объема. Полная и фракционная эффективность пылеотделителей характеризуется 
также соотношением масс всей поступившей и 
осажденной пыли или ее фракций. К тому же с 
позиций техники обеспыливания воздуха геометрический размер не может служить достаточной характеристикой крупности, так как 
поведение частиц пыли в воздухе определяется 
в основном не столько геометрическим размером, сколько величиной их поверхности, формой и массой. Поэтому для характеристики 
крупности частиц используют понятие “эквивалентный диаметр”, т. е. диаметр условной