Опыт нормирования расхода материалов на новые образцы изделий с применением ЭВМ

УДК (65^.5: 1 2 : 6 2 1 ] : 681.3(048.8) 

Степанов В. И. Опыт нормирования расхода материалов на новые образцы изделий 
с применением ЭВМ. Обзорная информация. 
Материально-техническое 
снабжение. 
Серия 3. Применение математических методов, 
вычислительной техники и оргтехники в материально-техническом 
снабжении. 
М.: 
ЦНИИТЭИМС, 
1984. 
40 
с. — 
ISSN 
№ 0203-2627. 

Совещается опыт передовых 
предприятий 
машиностропle.ibiiofi 
промышленности 
в области использования 
вычислительной техники при разработке норм расхода 
материальных 
ресурсов па различных уровнях 
управления 
промышленным 
производством. Рассматриваются 
вопросы нормирования 
расхода материальных ресурсов на запускаемые в производство 
новые образцы изделий на этапе технической подготовки производства и расчета норм расхода 
материалов по отдельным 
технологическим процессам. 

Научный редактор И. М. СТАРОСТИН 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 

ПО .МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ 
С Н А Б Ж Е Н И Ю 

Центральный 
научно-исследовательский 
институт 
информации 
и технико-экономических 
исследований 
по материально-техническому 
снабжению 
(ЦНИИТЭИМС) 

М А Т Е Р И А Л Ь Н О - Т Е Х Н И Ч Е С К О Е 
С Н А Б Ж Е Н И Е 

О р и и 3. Применение математических методов, вычислительной техники 
и оргтехники в материально-техническом 
снабжении 

Обзорная информация 

Обзор по информационному обеспечению целевых комплексных научно-технических программ и программ по решению важнейших научно-технических проблем 

В и и v с к 1 

Канд экон. наук В. И. С т е п а н о в 

ОПЫТ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА 
МАТЕРИАЛОВ НА НОВЫЕ ОБРАЗЦЫ 
ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭВМ 

.Москва 
1484 

В В Е Д Е Н И Е 

Объективная необходимость роста эффективности социалистического производства ставит в настоящее время задачу экономного и 
рационального использования всех видов ресурсов. 

Партия и правительство уделяют значительное внимание рациональному использованию сырья и материалов, научной обоснованности норм расхода материальных ресурсов. Курс на рациональное 
использование, прежде всего, находит выражение в улучшении сложившейся практики планирования экономии материальных затрат 
как в пятилетних, так и в годовых 
планах 
экономического и социального развития страны, министерств и ведомств, объединений и 
предприятий. 

В речи Генерального секретаря ЦК КПСС товарища К. У. Черненко перед избирателями Куйбышевского избирательного округа 
Москвы 
указывалось: «Нам абсолютно 
необходимо 
обеспечить 
быстрое и непрерывное обновление всех отраслей народного хозяй
1 —530 

ства на основе современных достижений науки и техники. Это — 
одна из наших коренных задач. Без этого прогресс общества просто немыслим». 

В настоящее время в практику работы производственных объединений, промышленных предприятий вводятся новые показатели 
рационального использования 
материальных ресурсов, которые в 
совокупности с существующими 
показателями должны улучшить 
работу по использованию сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов в промышленном 
производстве с точки зрения их 
экономии на каждом рабочем месте. 

Особое место в планировании 
промышленного 
производства 
занимает нормирование расхода материальных ресурсов, состояние 
которого во многом определяет точность перспективного планирования. В этой связи следует 
отметить, что оперативность и точность расчетов норм расхода материальных ресурсов находится в 
прямой 
зависимости от методологического, 
организационного 
и 
технического состояния системы нормирования. В этом отношении 
значительную помощь могут оказать применение экономико-математических методов и использование вычислительной 
техники, 
в 
частности ЭВМ. 

В данной работе освещается опыт передовых предприятий машиностроительной 
промышленности в области использования вычислительной техники при разработке норм расхода материальных 
ресурсов на различных уровнях управления промышленным производством. Значительное внимание уделено нормированию расхода 
материальных ресурсов на запускаемые в производство новые образцы изделий на этапе технической подготовки 
производства 
и 
расчету норм расхода материалов по некоторым 
технологическим 
процессам, в частности расчету норм на детали, изготовляемые методом литья. 

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ 
НОРМИРОВАНИЯ 
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ КАК ФАКТОР 
ИХ ЭКОНОМИИ 

При серийном 
изготовлении изделий, когда их конструкция и 
технологические процессы изготовления отработаны, большое значение имеют организационно-экономические факторы экономии 
и 
рационального 
использования 
материальных 
ресурсов — совершенствование 
управления 
производством и материально-техничеческим снабжением, совершенствование организации производства 
и системы нормирования материальных ресурсов. 

Влияние 
научно-технического прогресса на экономию и рациональное использование материальных ресурсов особенно существенно на этапе запуска нового образца изделия в производство и в период его освоения. В дальнейшем, то есть при серийном изготовле

нии изделий, 
влияние 
факторов 
научно-технического прогресса 
резко сокращается, и, наоборот, влияние 
организационно-эконймй-' 
ческих факторов существенно возрастает. 

Из организационно-экономических факторов экономии и рационального использования материальных ресурсов в промышленном 
производстве на этапе серийного изготовления изделий можно выделить группу факторов совершенствования системы материальнотехнического снабжения (комплексное использование 
материальных ресурсов, своевременная и комплектная поставка материальных ресурсов). Существенно влияние также и факторов повышения 
качества выпускаемой продукции и культуры производства, от которых зависит расход материальных ресурсов не только в производстве, но и при эксплуатации изделий. 

В период запуска и освоения 
новых образцов изделий важное 
значение имеет группа факторов совершенствования системы нормирования материальных ресурсов, и в частности научная обоснованность норм расхода сырья, материалов, 
топливно-энергетических ресурсов. Совершенствование 
процесса 
конструирования 
и 
технологических процессов, повышение технологичности 
изделий, 
совершенствование 
структуры 
материалопотребления 
непосредственно влияют на состояние норм расхода материальных ресурсов. 

Совершенствование 
технологических 
процессов позволяет также значительно повысить коэффициент использования материалов 
(по данным Минстанкопрома средний процент повышения коэффициента использования некоторых видов проката в зависимости 
от 
проведения основных технологических мероприятий составляет по 
прокату черных металлов 23—30%). 

Одним из эффективных 
технологических мероприятий, обеспечивающих экономию и улучшение использования материалов, можно считать рациональный раскрой материалов, доля которого в повышении коэффициента использования материалов составляет 
по 
прокату черных металлов 28,3% (табл. 1). Сущность рационального раскроя 
состоит в разработке и внедрении на промышленных 
предприятиях карт раскроя материалов, обеспечивающих снижение 
технологических отходов. Такие карты особенно необходимы в условиях многономенклатурного производства, когда количество возможных вариантов раскроя довольно значительно 
и 
появляется 
возможность экономить материалы, максимально сокращая технологические отходы. 

Исходными данными для расчета подетальных норм расхода материалов при рациональном раскрое листового материала и получении заготовок для деталей (на заготовительной стадии производства) и изготовлении деталей, имеющих тела вращения (на механообрабатывающей стадии), являются: геометрические размеры детали по чертежу; перечень размеров исходного материала (для листа 
и полосы — толщина, ширина и длина, для квадратного прутка — 
сторона квадрата, для круглого прутка — диаметр сечения, для 

1* 
з 

трубы - - внутренний и внешний диаметры); марка, тип оборудования и инструмента, необходимые для изготовления детали; таблица технологических припусков в зависимости от размеров исходного материала, геометрических размеров детали, применяемых оборудования и инструмента. 

Т а б л и ц а 1 

Удельный вес технологических мероприятий в повышении коэффициента 
использования материалов 

Технологические 
мероприятия 

Удельный вес коэффициента использования по номенклатуре материалов, % 

Технологические 
мероприятия 
прокат 
черных 
металлов 

медный 
прокат 

латунный 
прокат 

алюминиевый 
прокат 

Снижение 
припусков на 
механическую обработку 
30,7 
18,2 
19,6 
20,0 

Улучшение раскроя металла 
28,3 
8,0 
17,8 
8,7 

Совершенствование 
технологического 
оборудования 
20,3 
32,6 
40,5 
33,1 

Использование деловых отходов 
20,7 
41,2 
22,1 
Э8.2 

Использование в производстве унифицированных и специальных 
приспособлений и оснастки — важный резерв экономии и рационального использования материальных ресурсов в различных технологических процессах. В сочетании с совершенствованием технологического оборудования использование приспособлений и оснастки, разработанных непосредственно на промышленных предприятиях, позволяют в некоторых случаях обеспечивать до 30% выполнение задания по среднему снижению норм расхода материалов на 
выпускаемую продукцию. 

Значительные резервы экономии материалов имеются в литейных процессах. Исследование средних значений коэффициентов экономии (коэффициент экономии определяется отношением экономии 
материала в натуральном 
выражении к потребности в материале 
по норме расхода) в зависимости от проведенных организационнотехнических мероприятий 
по 
данным Минстройдормаша и Минстанкопрома при получении стального и чугунного литья показало, 
что наиболее эффективно использование расчетных методов для 
определения величины припусков (табл. 2). В этом случае наиболее 
важное место занимает группа факторов 
совершенствования системы нормирования материальных ресурсов. 

Широкие возможности экономии й рационального использования материальных ресурсов заключаются в применении 
типовых 
технологических процессов. Проектированию типовых или унифицированных технологических процессов предшествует подготовитель
4