Оборудование для добычи нефти

 
 
 
 
 
 
ǩ ǩ ǶȌșȗȚȜȏȔ Ǹ ǩ ǶȌșȗȚȜȏȔ ǧ ǧ ǶȇȎȦȑ 
 
 
 
 
 
 
 
ǵǨǵǷǺǫǵǩǧǴǯǬ  
ǫDzȆ ǫǵǨȂǾǯ ǴǬǻǹǯ 
 
 
 
ǺȞȌȈȔȕȌ ȖȕȘȕȈȏȌ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва    Вологда 
«Инфра-Инженерия» 
2025 

 
 
УДК 62.276.05-047.74 
ББК 33.36 
П31 
 
 
 
Рецензенты: 
начальник отдела строительства и эксплуатации скважин Управления концептуального  
и интегрированного проектирования (ООО «Тюменский нефтяной научный центр»,  
ПАО «НК «Роснефть») А. Е. Савин; 
главный менеджер Управления концептуального и интегрированного проектирования  
(ООО «Тюменский нефтяной научный центр», ПАО «НК «Роснефть») Б. А. Ерка 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Петрухин, В. В. 
П31   
Оборудование для добычи нефти : учебное  пособие / В. В. Петрухин, 
С. В. Петрухин, А. А. Пазяк. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 
2025. - 212 с. : ил., табл. 
ISBN 978-5-9729-2494-3 
 
Подробно рассмотрено оборудование для добычи нефти из скважин фонтанным 
и механизированными способами. Приведено описание и технические характеристики 
современного оборудования как скважинного, так и наземного, включая трубопроводные коммуникации, указаны действующие государственные и отраслевые стандарты. 
Рассмотрены перспективные разработки в области оборудования для добычи нефти. 
После каждого раздела указаны контрольные вопросы и литература к разделу. 
Для студентов высших и средних учебных заведений, обучающихся по программам 
бакалавриата, специалитета и магистратуры всех форм обучения направлений 21.03.01 
и 21.04.01 «Нефтегазовое дело» и специальности 21.05.06 «Нефтегазовые техника  
и технологии», а также для инженерно-технических работников нефтяной промышленности, занимающихся разработкой, проектированием, изготовлением, ремонтом и эксплуатацией нефтепромыслового оборудования. 
 
УДК 62.276.05-047.74 
ББК 33.36 
 
 
ISBN 978-5-9729-2494-3 
” Петрухин В. В., Петрухин С. В., Пазяк А. А., 2025 
 
” Издательство «Инфра-Инженерия», 2025 
 
” Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2025 
 

 
 
 
 
ǸǵǫǬǷǭǧǴǯǬ 
 
1. ǵǹǬǾǬǸǹǩǬǴǴȂǬ ǴǧǸǵǸǴǵ-DZǵdzǶǷǬǸǸǵǷǴȂǬ ǹǷǺǨȂ .................................................... 4 
1.1. ǴȇȎȔȇȞȌȔȏȌ ȔȇȘȕȘȔȕ-ȑȕȓȖȗȌȘȘȕȗȔȢȜ șȗȚȈ ................................................................... 4 
1.2. DZȕȔȘșȗȚȑȝȏȏ șȗȚȈ ȏ ȓȚțș ........................................................................................................ 4 
1.3. ǸȕȗșȇȓȌȔș  ...................................................................................................................................... 4 
1.4. DZȇȞȌȘșȉȕ ȏ șȕȞȔȕȘșȣ ȏȎȊȕșȕȉȒȌȔȏȦ șȗȚȈ ......................................................................... 7 
1.5. dzȇșȌȗȏȇȒ șȗȚȈ .............................................................................................................................. 9 
1.6. ǷȌȎȣȈȕȉȢȌ ȘȕȌȋȏȔȌȔȏȦ șȗȚȈ ................................................................................................ 10 
1.7. ǺȘȒȕȉȔȢȌ ȕȈȕȎȔȇȞȌȔȏȦ șȗȚȈ ȏ ȓȚțș ............................................................................... 17 
1.8. dzȇȗȑȏȗȕȉȑȇ șȗȚȈ ....................................................................................................................... 21 
 
2. ǵǨǵǷǺǫǵǩǧǴǯǬ ǺǸǹȃȆ ǻǵǴǹǧǴǯǷǺȅȀǯǼ ǸDZǩǧǭǯǴ ................................................ 25 
2.1. ǧȗȓȇșȚȗȇ țȕȔșȇȔȔȇȦ ............................................................................................................... 25 
2.2. ǺȘșȗȕȐȘșȉȕ țȕȔșȇȔȔȕȐ ȇȗȓȇșȚȗȢ ..................................................................................... 27 
2.3. ǵȘȔȕȉȔȢȌ ȚȎȒȢ ȏ ȋȌșȇȒȏ țȕȔșȇȔȔȕȐ ȇȗȓȇșȚȗȢ ........................................................ 30 
2.4. DZȕȔȘșȗȚȑȝȏȦ ȚȎȒȕȉ ȏ ȋȌșȇȒȌȐ ȇȗȓȇșȚȗȢ ....................................................................... 31 
2.5. ǮȇȖȕȗȔȢȌ ȚȘșȗȕȐȘșȉȇ țȕȔșȇȔȔȕȐ ȇȗȓȇșȚȗȢ ............................................................... 32 
 
3. ȄDZǸǶDzǺǧǹǧǽǯȆ ǸDZǩǧǭǯǴ ǺǸǹǧǴǵǩDZǧdzǯ ǿǹǧǴǪǵǩȂǼ ǴǧǸǵǸǵǩ ..................... 55 
3.1. ǴȇȘȕȘȢ ȟșȇȔȊȕȉȢȌ ȘȑȉȇȍȏȔȔȢȌ ........................................................................................ 61 
3.2. ǹȏȖȕȉȢȌ ȘȜȌȓȢ ȔȇȘȕȘȕȉ ........................................................................................................ 64 
3.3. ǴȇȎȌȓȔȢȐ Ȗȗȏȉȕȋ ȟșȇȔȊȕȉȕȊȕ ȘȑȉȇȍȏȔȔȕȊȕ ȔȇȘȕȘȇ .............................................. 84 
3.4. DZȗȏȉȕȟȏȖ ...................................................................................................................................... 89 
3.5. ǽȌȖȔȕȐ Ȗȗȏȉȕȋ Ƕǽ (Ƕǽ 60-3-0,5/2,5) .......................................................................... 111 
 
4. ȄDZǸǶDzǺǧǹǧǽǯȆ ǸDZǩǧǭǯǴ ǺǸǹǧǴǵǩDZǧdzǯ  
ǶǵǪǷǺǭǴȂǼ ȄDzǬDZǹǷǵǽǬǴǹǷǵǨǬǭǴȂǼ ǴǧǸǵǸǵǩ ǫDzȆ ǫǵǨȂǾǯ ǴǬǻǹǯ ......... 125 
 
5. ǺǸǹǧǴǵǩDZǯ ǸDZǩǧǭǯǴǴȂǼ ȄDzǬDZǹǷǵǶǷǯǩǵǫǴȂǼ DzǵǶǧǸǹǴȂǼ ǴǧǸǵǸǵǩ.  
ǪǵǸǹ Ƿ 56830-2015  .......................................................................................................................... 159 
5.1. ǵȈȠȏȌ șȗȌȈȕȉȇȔȏȦ ȑ ȚȘșȇȔȕȉȑȇȓ ȘȑȉȇȍȏȔȔȢȜ ȤȒȌȑșȗȕȖȗȏȉȕȋȔȢȜ  
ȒȕȖȇȘșȔȢȜ ȔȇȘȕȘȕȉ. ............................................................................................................... 160 
5.2. ǺȘȒȕȉȔȢȌ ȕȈȕȎȔȇȞȌȔȏȦ, ȑȕȔȘșȗȚȑȝȏȦ,  
ȕȘȔȕȉȔȢȌ ȖȇȗȇȓȌșȗȢ ȏ ȗȇȎȓȌȗȢ ................................................................................... 160 
 
6. ǶǵǪǷǺǭǴȂǬ ǫǯǧǻǷǧǪdzǬǴǴȂǬ ǴǧǸǵǸȂ ǫDzȆ ǫǵǨȂǾǯ ǴǬǻǹǯ ........................... 177 
 
7. ǶǵǪǷǺǭǴȂǬ ǩǯǴǹǵǩȂǬ ǴǧǸǵǸȂ ǫDzȆ ǫǵǨȂǾǯ ǴǬǻǹǯ ........................................... 199 
 
 

 
 
 
 
 
  ǵǹǬǾǬǸǹǩǬǴǴȂǬ  
ǴǧǸǵǸǴǵDZǵdzǶǷǬǸǸǵǷǴȂǬ ǹǷǺǨȂ 
  
 ǴȇȎȔȇȞȌȔȏȌ ȔȇȘȕȘȔȕȑȕȓȖȗȌȘȘȕȗȔȢȜ șȗȚȈ 
 
Насосно-компрессорные трубы (НКТ) предназначены для выполнения следующих функций: 
௅  подъем из скважины на поверхность продукции пласта (жидкости,  
газа, смесей жидкости и газа и т. п.);  
௅  подача в скважину жидкости или газа (газлифтная эксплуатация, промывка скважин, гидроразрыв пласта, кислотная и термокислотная обработка забоя, прогрев забоя скважин горячим паром); 
௅  подвеска в скважине погружного скважинного оборудования; 
௅  проведение исследовательских работ на скважине (спуск и подъем глубинных приборов, специального оборудования как внутри, так и снаружи колонны труб НКТ). 
 
 DZȕȔȘșȗȚȑȝȏȏ șȗȚȈ ȏ ȓȚțș 
 
В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются насосно- 
компрессорные трубы согласно действующему стандарту ГОСТ 52203-2004,  
который дополнил сортамент по ГОСТ 633-80, в 2010 году принята серия стандартов, максимально сближающая отечественные стандарты со стандартами 
ISO, внесены изменения в обозначения труб. 
 
  ǸȕȗșȇȓȌȔș 
 
Трубы по способу изготовления подразделяют на два типа: бесшовные  
и электросварные прямошовные. 
В соответствии с заказом трубы должны быть: 
௅  без резьбы - Н (по стандарту ГОСТ 633-80 не выпускались); 
௅  гладкие с треугольной резьбой и муфтой - Г (ранее без обозначения); 
௅  с высаженными наружу концами с треугольной резьбой и муфтой - В; 
௅  гладкие и с высаженными наружу концами и муфтами с треугольной 
резьбой и уплотнительными кольцами из неметаллических материа- 

 
 
лов - ПГ и ПВ (по стандарту ГОСТ 633-80 не выпускались); 
௅  гладкие высокогерметичные с трапецеидальной резьбой и муфтой - Т 
(ранее НКМ); 
௅  высокогерметичные безмуфтовые с высаженными наружу концами  
и трапецеидальной резьбой - Б (ранее НКБ). 
Сортамент труб приведен в таблице 1.1. 
Трубы нормализованы по наружному диаметру тела трубы следующего 
ряда условных диаметров: 27, 33, 42, 48, 60, 73, 89, 102, 114 мм. 
 
ǹ ȇ Ȉ Ȓ ȏ ȝ ȇ  1.1 
ǸȕȗșȇȓȌȔș șȗȚȈ ȉ ȓȏȒȒȏȓȌșȗȇȜ 
Условный 
диаметр 
трубы 
Номинальный 
наружный 
диаметр D 
Номинальная 
толщина 
стенки s 
Группа прочности труб  
и муфт к ним 
Дс Д 
Кс К 
Е 
Ес 
Л 
Лс 
М 
Мс 
Р 
Рс 
27 
26,7 
3,0 
В Н 
Н 
4,0 
Н 
33 
33,4 
3,5 
В Г Н 
Н 
4,5 
Н 
42 
42,2 
3,5 
В Г Н 
Н 
5,0 
Н 
48 
48,3 
4,0 
В Г Н 
В Н 
5,0 
Н 
6,5 
8,0 
60 
60,3 
5,0 
Б В Г Н Т 
6,5 
Н 
7,5 
8,5 
73 
73,0 
5,5 
Б В Г Н Т 
7,0 
 
8,0 
Н 
9,0 
10,0 
11,5 
89 
88,90 
6,0 
Н 
6,5 
Б В Г Н Т 
7,5 
Н 
8,0 
Б В Г Н Т 
9,5 
Н 
11,0 
12,0 
13,5 

 
 
ǵȑȕȔȞȇȔȏȌ șȇȈȒȏȝȢ 1.1  
 
Условный 
диаметр 
трубы 
Номинальный 
наружный 
диаметр D 
Номинальная 
толщина 
стенки s 
Группа прочности труб  
и муфт к ним 
Дс 
Д 
Кс 
К 
Е 
Ес 
Л 
Лс 
М 
Мс 
Р 
Рс 
102 
101,6 
6,0 
Н 
6,5 
Б В Г Н Т 
8,5 
Н 
10,5 
13,0 
15,5 
114 
114,3 
7,0 
Б В Г Н Т 
8,5 
Н 
10,0 
11,0 
13,0 
14,5 
16,0 
П р и м е ч а н и я. 1. Бесшовные трубы и муфты изготовляют групп прочности 
Д, К, Е, Л, М и Р; электросварные трубы - ДС, КС, ЕС, ЛС, МС и РС. 2. Обозначения труб: Н - без резьбы; Г - гладкие с треугольной резьбой и муфтой;  
В - с высаженными наружу концами с треугольной резьбой и муфтой;  
Т - гладкие высокогерметичные с трапецеидальной резьбой и муфтой;  
Б - высокогерметичные безмуфтовые с высаженными наружу концами и трапецеидальной резьбой. 
 
Гладкие трубы (рис. 1.1) ослаблены нарезанной на их концах конической 
резьбой. Площадь поперечного сечения по резьбе труб примерно на 25  меньше 
площади сечения по телу трубы. Такие трубы являются «неравнопрочными». 
Герметичность достигается за счет резьбы и герметизирующей смазки. 
Трубы высокогерметичные (типа Т) относятся к гладким трубам, но имеют 
измененную конструкцию резьбового соединения (рис. 1.2). На конце резьбы 
труб имеется кольцевая проточка и обработанная поверхность торца трубы.  
В муфтах соответственно имеется торцевой выступ, в который упирается торец 
трубы при свинчивании. Использование такой резьбы позволяет повысить прочность резьбового соединения до 85-90  от прочности тела трубы. Герметичность за счет упругой деформации торцевого выступа трубы. 
Трубы с высаженными наружу концами (рис. 1.3) имеют утолщение (высадку) по концам трубы. Эти трубы имеют одинаковую прочность по телу и резьбовой части, и их принято называть «равнопрочными». Следует помнить, что 
внешний диаметр их муфт больше, чем труб с гладкими концами. Герметичность 
достигается за счет резьбы и герметизирующей смазки. 
 

 
 
Трубы высокогерметичные безмуфтовые (типа Б), рис. 1.4, имеют высадку 
с двух концов. С одной стороны нарезается наружная, а с другой - внутренняя 
резьба. Трубы безмуфтовые, с высаженными наружу концами (типа НКБ), соединяются между собой непосредственным свинчиванием друг с другом, следовательно, один конец такой трубы имеет ниппельную конструкцию, а другой - 
муфтовую. Герметичность за счет упругой деформации торцевого выступа 
трубы. 
 
  DZȇȞȌȘșȉȕ ȏ șȕȞȔȕȘșȣ ȏȎȊȕșȕȉȒȌȔȏȦ șȗȚȈ 
 
  
Стандарт предусматривает изготовление всех типов труб в двух исполнениях по длине. 
  
Трубы всех типов исполнений должны изготавливаться длинами, приведенными в табл. 1.2, с соответствующими предельными отклонениями. 
 
ǹ ȇ Ȉ Ȓ ȏ ȝ ȇ  1.2  
ǪȗȚȖȖȢ ȋȒȏȔ șȗȚȈ ȉ ȓȌșȗȇȜ 
Наименование параметра 
Группа длин 
I 
II 
Длина трубы L 
6,1-7,3 
8,3-10,0 
Допустимое отклонение по длине  
отдельной трубы в партии: 
“0,05
 
“0,01
 
- бесшовной 
- электросварной прямошовной 
П р и м е ч а н и я. 1. Длина трубы определяется как расстояние между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстояние от свободного торца 
муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы. 2. По требованию потребителя допускается изготовление труб других длин, определяемых 
заказом. 
 
 
ǷȏȘȚȔȕȑ  ² ǪȒȇȋȑȇȦ șȗȚȈȇ Ș șȗȌȚȊȕȒȣȔȕȐ ȗȌȎȣȈȕȐ ȏ ȓȚțșȇ ȑ ȔȌȐ 

 
 
 
 
ǷȏȘȚȔȕȑ  ² ǪȒȇȋȑȇȦ ȉȢȘȕȑȕȊȌȗȓȌșȏȞȔȇȦ șȗȚȈȇ Ș șȗȇȖȌȝȌȏȋȇȒȣȔȕȐ 
ȗȌȎȣȈȕȐ ȏ ȓȚțșȇ ȑ ȔȌȐ 
 
 
ǷȏȘȚȔȕȑ  ² ǹȗȚȈȇ Ș ȉȢȘȇȍȌȔȔȢȓȏ ȔȇȗȚȍȚ ȑȕȔȝȇȓȏ Ș șȗȌȚȊȕȒȣȔȕȐ 
ȗȌȎȣȈȕȐ ȏ ȓȚțșȇ ȑ ȔȌȐ 
 
 
ǷȏȘȚȔȕȑ  ² ǩȢȘȕȑȕȊȌȗȓȌșȏȞȔȇȦ șȗȚȈȇ ȈȌȎȓȚțșȕȉȇȦ Ș ȉȢȘȇȍȌȔȔȢȓȏ 
ȔȇȗȚȍȚ ȑȕȔȝȇȓȏ ȏ șȗȇȖȌȝȌȏȋȇȒȣȔȕȐ ȗȌȎȣȈȕȐ 
 
Кромки торцов труб без резьбы всех групп прочности с гладкими и высаженными наружу концами необходимо притупить. 
По требованию потребителя, муфты для труб с треугольной резьбой с гладкими и с высаженными наружу концами могут изготовляться с уплотнительными кольцами из неметаллических материалов с техническими требованиями 
не ниже указанных в ГОСТ 10007-80 для чистого политетрафторэтилена с 25  
стеклоткани (рис. 1.5). 

 
 
 
ǷȏȘȚȔȕȑ  ² dzȚțșȇ Ș ȚȖȒȕșȔȏșȌȒȣȔȢȓ ȑȕȒȣȝȕȓ ȏȎ ȔȌȓȌșȇȒȒȏȞȌȘȑȕȊȕ ȓȇșȌȗȏȇȒȇ  
ȋȒȦ ȊȒȇȋȑȏȜ șȗȚȈ ȏ șȗȚȈ Ș ȉȢȘȇȍȌȔȔȢȓȏ ȔȇȗȚȍȚ ȑȕȔȝȇȓȏ 
 
Длина трубы L определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстоянием от свободного торца муфты до конца 
сбега резьбы противоположного конца трубы. Допустимы отклонения по размерам и массе. 
Концы труб гладких и НКМ должны выполняться так, чтобы обеспечивать 
минимальную длину резьбы с полным профилем без черновин и минимальную 
толщину стенки в плоскости торца трубы. На концевых участках, равных одной 
трети длины трубы, не допускается изогнутость более 1 мм на 1 м длины.  
  
  dzȇșȌȗȏȇȒ șȗȚȈ 
 
Трубы всех типов изготавливаются бесшовными из сталей следующих 
групп прочности Д, К, Е, Л, М, Р и электросварными соответственно Дс, Кс, Ес, 
Лс, Мс, Рс. Прочность материала труб возрастает от Д к Р.  

 
 
ǹ ȇ Ȉ Ȓ ȏ ȝ ȇ  1.3 
ǼȇȗȇȑșȌȗȏȘșȏȑȇ ȊȗȚȖȖ ȖȗȕȞȔȕȘșȏ ȓȇșȌȗȏȇȒȇ șȗȚȈ 
 
Группа  
прочности 
Временное сопротивление, 
МПа, не менее 
Предел текучести,  
МПа 
Д 
655 (638) 
379 (373) 
К 
687 
491 
Е 
699 
552 
Л 
758 
654 
М 
862 
758 
Р 
1000 
980 
 
  ǷȌȎȣȈȕȉȢȌ ȘȕȌȋȏȔȌȔȏȦ șȗȚȈ 
 
На насосно-компрессорных трубах (НКТ) гладких (тип Г) и с высаженными наружу концами (тип В) и муфтах к ним применяется резьба коническая с 
конусностью 1:16, углом треугольного профиля резьбы 60q, вершины и впадины 
профиля резьбы закруглены, угол наклона профиля 30q. Шaг резьбы (рис. 1.6, 
1.7) для труб условного диаметра от 33 до 89 мм составляет 2,54 мм, для труб 
условного диаметра 102 и 114 мм шаг резьбы равен 3,175 мм. Длина резьбы труб 
от 29 мм (условный диаметр 27 мм) до 67 мм (условный диаметр 114 мм). 
На трубах гладких высокогерметичных (тип Т) и трубах безмуфтовых  
(тип Б) используется коническая резьба специальная трапецеидального ти- 
па (рис. 1.8, 1.9, 1.10) с конусностью 1:12, углом профиля резьбы 33q, шагом 
резьбы 4,232 мм для труб условного диаметра от 60 до 102 мм. Длина резьбы  
от торца до конца резьбы от 65 мм (условный диаметр 60 мм) до 75 мм (условный 
диаметр 102 мм). 
На трубах типа Т и Б условного диаметра 114 мм, рисунок 1.10, используется коническая специальная резьба с конусностью 1:16, шагом 5,08 мм, уг- 
лом профиля резьбы 13ƒ. Длина от торца трубы до конца резьбы 98 мм.  
Угол наклона сторон профиля (рис. 1.10) для всех резьб труб типа Т и Б составляет: переднего - 3q, заднего - 30ƒ. 
Трубы Т и Б имеют повышенную герметичность резьбового соединения, 
которая достигается конструкцией торцевой части труб имеющей гладкий конец 
и торцевую часть без фаски которые, входя в конус муфтовой части резьбового 
соединения, создает дополнительное уплотнение соединения, а также уплотнение осуществляется по каждому витку резьбы. 
Гладкие трубы проще в изготовлении, но их концы ослаблены нарезанной 
на них резьбой. Прочность их резьбовых соединений составляет 85-90  прочности по телу трубы. Поэтому расчеты на прочность гладких труб необходимо 
вести по двум сечениям: по телу трубы и по нарезанной части первого витка полного профиля.