Выполнение организационно-экономической части дипломного и курсового проектов по специальности «Инструментальная техника и технологии»

Московский государственный технический университет 
имени Н.Э. Баумана 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
Л.А. Одинцова  
 
 
 
Выполнение организационно-экономической 
части дипломного и курсового проектов 
по специальности 
«Инструментальная техника и технологии» 
 
 
 
 
Методические указания 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва 
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 
2008 

УДК 621.9.02 
ББК 30.604.6 
       О-425 

 

 

Рецензент Ю.Б. Сажин 

 

 

Одинцова Л.А. 
Выполнение организационно-экономической части 
дипломного и курсового проектов по специальности 
«Инструментальная техника и технологии»: Метод. указания. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 
36 с. 
Методические указания содержат вопросы технико-экономического обоснования и оценки эффективности инвестиционных проектов при конструировании режущего инструмента, 
разработки или совершенствования технологического процесса 
его изготовления, методики расчета системы экономических 
показателей проектируемого (модернизируемого) режущего инструмента и технологического процесса его изготовления.  
Для студентов, обучающихся по специальности «Инструментальная техника и технологии» и выполняющих экономические расчеты в дипломных и курсовых проектах. 

УДК 621.9.02 
ББК 30.604.6 

 

 

 

 

 

 
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008 
 

О-425 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

Инструментальное производство призвано обеспечить изготовление технологической оснастки, которая позволит достичь 
требуемого качества обрабатываемых инструментом изделий и 
снизить затраты на производство и эксплуатацию самой технологической оснастки. 
К качеству режущего инструмента предъявляются высокие 
требования, что вызывает значительные затраты при его производстве и эксплуатации. По данным машиностроительных предприятий, доля затрат на эксплуатацию инструмента в себестоимости продукции составляет 10…15 %. Эти затраты по отношению к стоимости металлорежущего оборудования находятся в 
пределах: в массовом производстве 12…20 %, в крупносерийном – 8…12 %, в мелкосерийном – 3…8 %.  
Целесообразность проектирования и внедрения инструмента новой конструкции, совершенствования технологии его изготовления или изменения режимов его эксплуатации должна 
быть обоснована анализом технико-экономических показателей 
и экономическими расчетами. 

1. СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ 
ЧАСТИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 

В дипломных и курсовых проектах, выполняемых по специальности «Проектирование и изготовление режущего инструмента» разрабатываются следующие вопросы:  
а) проектирование режущего инструмента; 
б) проектирование режущего инструмента и изменение технологического процесса обработки деталей этим инструментом; 
в) замена материала режущей части инструмента;  
г) проектирование нового технологического процесса изготовления режущего инструмента;  

д) выполнение научно-исследовательских работ. 
Экономическая часть (ЭЧ) непосредственно связана с основной частью дипломного проекта, в ней предусматривается:  
а) выполнение расчетов по технико-экономическому обоснованию целесообразности создания и внедрения разрабатываемых конструкторских, технологических и научно-исследовательских проектов;  
б) планирование выполнения научно-исследовательских и 
опытно-конструкторских разработок, в том числе разработка 
плана-графика и составление сметы затрат на их выполнение. 
ЭЧ дипломного проекта состоит из расчетно-пояснительной 
записки объемом 20–25 страниц печатного текста и графического листа формата А1. Расчетно-пояснительная записка содержит: вступление, технико-экономические или плановые расчеты и выводы по результатам экономических или плановых 
расчетов.  
Вступление ЭЧ (1–2 страницы) содержит:  
– в дипломных проектах конструкторского профиля – 
краткое описание предлагаемой конструкции инструмента, его 
назначения, прогрессивности по сравнению с инструментом, 
принятым в качестве базового. Если при внедрении нового инструмента изменяются режимы обработки, технологический 
процесс изготовления детали, то следует указать эти отличия; 
– в дипломных проектах технологического профиля – краткую характеристику существующего и разрабатываемого технологического процессов изготовления режущего инструмента;  
– в дипломных проектах научно-исследовательского профиля – краткое описание предполагаемых исследований, в том 
числе цель, задачи и ожидаемые результаты. 
В ЭЧ дипломных проектов конструкторского профиля ставится цель технико-экономического обоснования целесообразности проектирования и внедрения в производство нового инструмента, для чего выполняются:  
– анализ системы показателей базового и нового инструмента;  
– расчет затрат на изготовление и эксплуатацию базового и 
проектируемого (нового) инструмента; 
– определение ожидаемого экономического эффекта от 
внедрения нового инструмента и области эффективного его 
применения. 

В ЭЧ дипломных проектов технологического профиля ставится цель технико-экономического обоснования целесообразности разработки и внедрения нового технологического процесса изготовления режущего инструмента, что достигается решением следующих задач: 
– расчет объема капитальных вложений, связанных с разработкой и внедрением проектируемого технологического процесса;  
– расчет себестоимости изготовления инструмента по существующему (базовому) и новому технологическому процессу; 
– расчет ожидаемого годового экономического эффекта от 
внедрения нового технологического процесса и определение 
области эффективного его применения для изготовления режущего инструмента. 
В ЭЧ дипломных проектов научно-исследовательского профиля ставится цель разработать план выполнения научноисследовательских работ (НИР), что достигается решением следующих задач: 
– разработка плана-графика и расчет затрат на выполнение 
НИР; 
– технико-экономическое обоснование выполнения НИР; 
– расчет годового экономического эффекта от внедрения 
НИР. 
Выводы представляют основные результаты выполненного 
технико-экономического анализа и экономических расчетов. 
Графическая часть содержит основные производственные и 
эксплуатационные показатели и зависимости по результатам 
расчетов.  

2. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО 
НОВОГО ИНСТРУМЕНТА  

Технические показатели служат отражением конструкторских 
и технологических показателей инструмента. К числу технических показателей относятся: период стойкости; число переточек; 
срок службы режущего инструмента; шероховатость обрабатываемой поверхности; свойства поверхностного слоя деталей, их 
надежность и долговечность; режимы обработки; нормы времени 

на выполнение операции: штучного, машинного, подготовительно-заключительного; число переналадок инструмента.  
Технические показатели служат исходными данными для 
расчета экономических показателей.  
Перечень конструкторских и технологических показателей 
инструмента на примере фрезы представлен в табл.1. 

Таблица 1 

Конструкторские и технологические показатели базовой и новой фрезы 

Инструмент* 

Показатель 
Обозначение 
Единица 
измерения 
базовый проектируемый 

Тип фрезы 
– 
– 
 
 

Материал фрезы 
– 
– 
 
 

Диаметр фрезы 
D 
мм 
 
 

Число зубьев (ножей) 
Z 
– 
 
 

Скорость резания 
V 
м/мин 
 
 

Подача на зуб 
Sz 
мм/зуб 
 
 

Глубина резания 
t 
мм 
 
 

Стойкость зуба (ножа) 
Тст 
мин 
 
 

Число переточек 
nп 
– 
 
 

Суммарная стойкость до 
полного износа зубьев 
Тсл 
мин 
 
 

Число возможных установок комплекта ножей 
на корпус фрезы 

Нкпл 
– 
 
 

Штучное время обработки детали 
tшт 
мин/шт. 
 
 

Машинное время обработки детали 
tм 
мин/шт. 
 
 

_________ 
*Графы 4 и 5 таблицы заполняются студентами в соответствии с темой 
дипломного или курсового проекта. 

Проектную себестоимость нового инструмента (Сн.ин) определяют методом прямого счета по статьям калькуляции. Себестоимость базового инструмента принимают по данным предприятия, а при их отсутствии – рассчитывают. 
Для условий единичного и мелкосерийного производства в 
проектную себестоимость нового инструмента помимо затрат на 
его изготовление (Сизг) включают предпроизводственные затраты Спп, отнесенные к годовому объему производства (изготовления) этого инструмента Nг.н.ин: 

Сн.ин = Сизг + Спп / Nг.н.ин. 

2.1. Расчет себестоимости изготовления нового инструмента 

Себестоимость изготовления нового инструмента определяют по формуле 

С = М + П + L + Lесн + Роб + Рт.осн + Рк + Рвн, 

где  М – затраты на материалы, руб.; 
П – затраты на покупные комплектующие изделия, руб.; 
L – заработная плата основных производственных рабочих, руб.; 
Lесн – отчисление единого социального налога с заработной 
платы основных производственных рабочих, руб.; 
Роб – расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, используемого при изготовлении инструмента, руб.; 
Рт.осн – расходы на технологическую оснастку, руб.; 
Рк –общепроизводственные и общехозяйственные (косвенные) расходы, руб.; 
Рвн – внепроизводственные расходы, руб. 
Затраты на материалы (табл. 2) рассчитывают по формуле 

1
М
Ц ,

m

i
i
i
G

=
=
⋅
∑
 

где  Gi – норма расхода i-й марки материала, кг; 

 
Цi – оптовая цена единицы массы i-й марки материала, 
руб./кг; 
 
m – число марок используемого материала. 

Норма расхода i-й марки материала определяется отношением чистой массы детали Gчi к коэффициенту использования 
ки.мi i-го материала Gi = Gчi / ки.мi. Значение ки.мi берут по данным предприятия или принимают равным 0,7…0,73 (для проката – 0,75…0,78).  

Таблица 2 

Форма расчета затрат на материалы 

№ 
п/п 
Наименование 
и марка 
материала 

Масса 
детали 
(чистая) 
Gчi, кг 

Коэффициент 
использования материала ки.мi  

Норма 
расхода 
материала 
Gi, кг 

Цена 
руб./кг
Всего 
затрат, 
руб. 

1 
2 
… 

 
 
 
 
 
 

Итого 
 
 
 
 
 

 
Затраты на покупные комплектующие изделия рассчитывают по формуле 

1
П
Г
Ц ,

n

j
j
j=
=
⋅
∑
 

где  Гi – количество покупных изделий j-го наименования, шт.; 
Цj – цена единицы покупных изделий j-го наименования, руб.; 
n – число наименований покупных изделий. 
Расчет затрат на покупные изделия ведут по табл. 3. 

Таблица 3 

Форма расчета затрат на покупные изделия 

№  
п/п 
Наименование Марка, тип 
Единица 
измерения 

Количество 
единиц

Цена, 
руб. 

Всего 
затрат, 
руб. 

1 
2 
… 

 
 
 
 
 
 

Итого 
 
 
 
 
 

Заработная плата основных производственных рабочих 
включает основную Lос и дополнительную Lд заработную плату: 

L = Lос + Lд. 

Основную заработную плату рассчитывают по формуле 

н.в
ос
рас
тар
1
1
,
60

m
m
j
j
ij
j
j

t
L
L
L

=
=
=
=
⋅
∑
∑
 

где Lрасj – расценка за выполнение j-й операции по изготовлению нового инструмента, руб./шт.; 
m – число операций по изготовлению нового инструмента; 
tн.вj – норма времени выполнения j-й операции, мин/шт.; 
Lтарij – часовая тарифная ставка i-го разряда на j-й операции, руб./ч.  
Нормы времени по операциям определяют на основе технологического процесса изготовления нового инструмента, разрабатываемого в технологической части дипломного проекта.  
Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих ведут по табл. 4.  
Дополнительную заработную плату определяют по формуле 

д
ос
д,
L
L
=
⋅ α
 

где αд – коэффициент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, αд = 20…30 %. 

Таблица 4 

Форма расчета основной заработной платы 
основных производственных рабочих 

Оборудование 

№ 
п/п Операция Наименование 
Модель 

Норма 
времени, 
мин/шт. 

Разряд 
работ 

Часовая 
тарифная 
ставка, 
руб./ч 

Расценка, 
руб./шт. 

1 
2 
… 

 
 
 
 
 
 
 

Итого 
 
 
 
 
 
 

 
Отчисление единого социального налога определяют так: 

Lесн = αесн(Lос + Lд),  

где αесн – коэффициент отчисления единого социального налога, αесн = 0,26. 
Затраты на эксплуатацию и содержание оборудования Роб 
включают затраты на электроэнергию Э, амортизацию Рам и ремонт Ррем оборудования: 

Роб = Э + Рам + Ррем. 

Затраты на электроэнергию определяют по формуле 

ч
м
э
уст
эл
1
Э
Ц
,
60

р

р
p

t
N

=
=
⋅
η
⋅
∑
 

где  Цэ – цена 1 кВт⋅ч электроэнергии, руб./(кВт⋅ч); принимают 
по данным предприятия или равной 2…5 руб./(кВт⋅ч); 
Nустр – установленная мощность р-го вида оборудования, 
кВт; 
ηэл – коэффициент расхода электроэнергии, учитывающий 
загрузку электродвигателя по времени и мощности, потери 
электроэнергии в сети и КПД электродвигателя, ηэл = 0,85; 
 
tмр – машинное время обработки нового инструмента на 
р-м оборудовании, мин/шт.;  
ч – число типоразмеров оборудования. 
Значение tмр находят по формуле 

м
м
1
,

m

р
рj
j
t
t

=
= ∑
 

где m – число операций, выполняемых на р-м оборудовании; 
tмрj – машинное время выполнения j-й операции по изготовлению нового инструмента на р-м оборудовании, мин/шт.; 
его определяют по данным технологического процесса, разрабатываемого в технологической части дипломного проекта, а при 
отсутствии таких данных – по формуле  

м
м ,
рj
рj
р
t
t
=
⋅ γ
 

где tрj – норма времени выполнения j-й операции по изготовлению нового инструмента на р-м оборудовании, мин/шт.;  
γмр – доля машинного времени в общем времени работы рго обрудования; значения γмр приведены в приложении 1.