Стандартное оформление элементов деталей

Московский государственный технический университет 
имени Н.Э. Баумана 
 
 
 
 
В.И. Гусев, Н.Е. Суфляева, Е.С. Федорова 
 
 
 
 
СТАНДАРТНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ 
ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ 
 
 
 
Рекомендовано редсоветом МГТУ им. Н.Э. Баумана  
в качестве учебного пособия по курсу инженерной графики 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва 

Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 

2007 

УДК 776(075.8) 
ББК 34.63 
        Г96 
 
Рецензенты: М.П. Черняева, Н.В. Новик 
 
Гусев В.И., Суфляева Н.Е., Федорова Е.С. 
Стандартное оформление элементов деталей: Учеб. пособие. — М.: Изд-во 
МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007 —  54 с.: ил. 

ISBN 978-5-7038-2996-7 

Представлены материалы по конструктивным элементам деталей машин,  
требующим стандартного оформления. 
Для студентов, изучающих курс инженерной графики. 
Ил. 53. Табл. 62. 
 
 
УДК 776(075.8) 
ББК 34.63 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ISBN 978-5-7038-2996-7 
 
 
 
 
         © МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007 

 
Г96 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

При выполнении учебных чертежей у студентов возникает необходимость в использовании различных данных справочного характера. Однако получение этих данных затруднено, 
так как они включены в многочисленные справочники и сборники государственных стандартов. 
При создании настоящего учебного пособия авторы ставили целью оказать действенную 
помощь студентам, выполняющим графические работы при изучении курса инженерной графики. 
В пособии представлен большой объем справочных материалов. При этом часть из них 
приведена с сокращениями, допустимыми для учебных целей. 
Справочные материалы, представленные в пособии, соответствуют действующим государственным стандартам по состоянию на 1 января 2006 года. 
 

1. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТАБЛИЦЫ 

Нормальные линейные размеры по ГОСТ 6636–69 

При простановке размеренных чисел на чертежах их следует сверять с данным стандартом. 
 
Размеры даны в миллиметрах  
 
 
 
 
 
 
 
           Ряды 

Ра5 
Ра10 
Ра20 
Ра40 
Ра5 
Ра10 
Ра20 
Ра40 
Ра5 
Ра10 
Ра20 
Ра40 

1,0 
 
1,0 
 
 
 
1,2 

1,0 
 
1,1 
 
1,2 
 
1,4 

1,0 
1,05 
1,1 
1,15 
1,2 
1,3 
1,4 
1,5 

10 
10 
 
 
 
12 

10 
 
 
 
12 
 
 
14 

10 
10,5 
11 
11,5 
12 
13 
14 
15 

100 
 
 
 
125 

100 
 
 
 
125 

100 
 
 
 
125 

100 
105 
110 
115 
125 
130 
140 
150 

1,6 
1,6 
 
 
 
2,0 

1,6 
 
1,8 
 
2,0 
 
2,2 

1,6 
1,7 
1,8 
1,9 
2,0 
2,1 
2,2 
2,4 

16 
16 
16 
18 
20 
22 

16 
17 
18 
19 
20 
21 
22 
24 

160 
160 
 
 
 
200 

160 
 
180 
 
200 
 
220 

160 
170 
180 
190 
200 
210 
220 
240 

2,5 
2,5 
2,5 
2,5 
2,6 
2,8 
3,0 
3,2 
3,4 
3,6 
3,8 

25 
25 
25 
25 
26 
28 
30 
32 
34 
36 
38 

250 
250 
250 
250 
260 
280 
300 
320 
340 
360 
380 

4,0 
4,0 
4,0 
 
4,5 
 
5,0 
 
5,6 

4,0 
4,2 
4,5 
4,8 
5,0 
5,3 
5,6 
6,0 

40 
40 
 
 
 
50 

40 
 
45 
 
50 
56 

40 
42 
45 
48 
50 
53 
56 
60 

400 
400 
 
 
 
500 

400 
 
450 
 
500 
 
560 

400 
420 
450 
480 
500 
530 
560 
600 

6 
6,3 
 
 
 
8,0 

6,3 
 
7,1 
 
8,0 
9,0 

6,3 
6,7 
7,1 
7,5 
8,0 
8,5 
9,0 

63 
 
63 
 
 
 
80 

63 
 
 
 
80 
 
90 

63 
67 
71 
75 
80 
85 
90 

630 
630 
 
 
 
800 

630 
 
710 
 
800 
 
900 

630 
670 
710 
750 
800 
850 
900 

При выборе нормальных линейных размеров ряд Ра5 следует предпочитать ряду Ра10, ряд  
Ра10 — ряду Ра20 и т. д. 

Нормальные углы по ГОСТ 8908–81 

Ряд 1 
Ряд 2 
Ряд 3 
Ряд 1 
Ряд 2 
Ряд 3 
Ряд 1 
Ряд 2 
Ряд 3 

0° 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 

0° 
 
0°30′ 
 
1 
 
2 
 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
 

0° 
0°15′ 
0 30 
0 45 
1 
1 30 
2 
2 30 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 

 
 
15 
 
20 
 
 
30 
 
 
45 
 
 
60 

10° 
 
15 
 
20 
 
 
30 
 
40 
45 
 
 
60 

10° 
12 
15 
18 
20 
22 
25 
30 
35 
40 
45 
50 
55 
60 
65 

 
 
 
 
90° 
 
 
120 

 
75° 
 
 
90 
 
 
120 

70° 
75 
80 
85 
90 
100 
110 
120 
135 
150 
165 
180 
270 
360 

При выборе углов ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд 2 ряду 3. Стандарт 
не распространяется на угловые размеры конусов. 

Нормальные конусности и углы конусов по ГОСТ 8593–81 

Конусностью называют отношение разности диаметров двух поперечных сечений прямого кругового конуса к расстоянию между ними. 

 
Обозначение конуса 

Ряд 1 
Ряд 2 
Конусность С 
Угол наклона α 
Угол уклона α/2 

1 : 50 
 
1 : 50 
1°8′45,2″ 
34′22,6″ 

 
1 : 30 
1 : 30 
1°54′34,9″ 
57′17,45″ 

1 : 20 
 
1 : 20 
2°51′51,1″ 
1°25′55,55″ 

 
1 : 15 
1 : 15 
3°49′5,9″ 
1°54′32,95″ 

 
1 : 12 
1 : 12 
4°46′18,8″ 
2°23′9,4″ 

1 : 10 
 
1 : 10 
5°43′29,3″ 
2°51′44,65″ 

 
1 : 8 
1 : 8 
7°9′9,6″ 
3°34′34,8″ 

 
1 : 7 
1 : 7 
8°10′16,4″ 
4°5′8,2″ 

 
1 : 6 
1 : 6 
9°31′38,2″ 
4°45′49,1″ 

1 : 5 
 
1 : 5 
11°25′16,3″ 
5°42′38,15″ 

 
1 : 4 
1 : 4 
14°15′0,1″ 
7°7′30,05″ 

1 : 3 
 
1 : 3 
18°55′28,7″ 
9°27′44,35″ 

30° 
 
1 : 1,866 025 
30° 
15° 

45° 
 
1 : 1,207 107 
45° 
22°30′ 

При выборе конусностей и углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.  

Правила нанесения размеров конусов по ГОСТ 2.320–82  

Величину и форму конуса определяют нанесением трех из приведенных размеров.  
 

 
 
На рисунке D — диаметр большего основания; d — диаметр малого основания; L — длина конуса; α — угол конуса; С — конусность.  
Размеры стандартизованных конусов на чертеже не указывают, а приводят на полке линии-выноски условное обозначение по соответствующему стандарту.  

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ 

Радиусы закруглений и фаски по ГОСТ 10948–64  

 
 
Ряд 1 
0,10 
— 
0,16 
— 
0,25 
— 
0,40 
— 
0,60 
— 

Ряд 2 
0,10 
0,12 
0,16 
0,20 
0,25 
0,30 
0,40 
0,50 
0,60 
0,80 

Ряд 1 
1,0 
— 
1,6 
— 
2,5 
— 
4,0 
— 
6,0 
— 

Ряд 2 
1,0 
1,2 
1,6 
2,0 
2,5 
3,0 
4,0 
5,0 
6,0 
8,0 

Ряд 1 
10 
— 
16 
— 
25 
— 
40 
— 
60 
— 

Ряд 2 
10 
12 
16 
20 
25 
32 
40 
50 
63 
80 

Стандарт предусматривает радиусы и фаски размером до 250 мм. При выборе 
размеров радиусов и фасок ряд 1 следует предпочитать ряду 2. 

Размеры «под ключ» по ГОСТ 24671–84 

Охватываемые  
 
 
Охватывающие 

 
 
Номинальные размеры S, мм: 3,2; 4; 5; 5,5; 7; 8; 10; 11; 13; 16; 18; 21; 24; 27; 30; 34; 36; 
41; 46; 50; 55; 60; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100;105; 110; 115; 120; 130; 135; 145; 150; 155; 165; 
170; 180; 185; 200. 
Размеры «под ключ» 17, 19, 22, 32 настоящим стандартом допускаются, но с 1 января 
2003 г. являются непредпочтительными. 
 

Рифления прямые и сетчатые по ГОСТ 21474–75 

                                     Прямое                   Сетчатое                    Профиль рифления  
                                                                                                            в направлении А 
 

 
 
 
Рифления прямые для всех материалов 

Размеры даны в миллиметрах 

Диаметр накатываемой поверхности D 

До 8 
8 – 16 
16 – 32 
32 – 63 
63 – 125 
Свыше 125 

Ширина  
накатываемой  
поверхности B 
Шаг рифления P 

До 4 
4 – 8 
8 – 16 
16 – 32 
Свыше 32 

0,5 
0,5 
0,5 
0,5 
0,5 

0,5 
0,6 
0,6 
0,6 
0,6 

0,6 
0,6 
0,8 
0,8 
0,8 

0,6 
0,6 
0,8 
1 
1 

0,8 
0,8 
0,8 
1 
1,2 

1 
1 
1 
1,2 
1,6 

 

Рифления прямые для цветных металлов и сплавов 

Размеры даны в миллиметрах 

Диаметр накатываемой поверхности D 

До 8 
8–16 
16–32 
32–63 
63–125 
Свыше 125 

Ширина  
накатываемой  
поверхности B 
Шаг рифления P 

До 4 
8 – 16 
16 – 32 
Свыше 32 

0,5 
0,5 
0,5 
0,5 

0,6 
0,6 
0,6 
0,6 

0,6 
0,8 
0,8 
0,8 

0,6 
0,8 
1 
1 

0,8 
0,8 
1 
1,2 

— 
— 
— 
1,6 

 
 
Рифления прямые для стали 
Размеры даны в миллиметрах 

Диаметр накатываемой поверхности D 

До 8 
8–16 
16–32 
32–63 
63–125 
Свыше 125 

Ширина  
накатываемой  
поверхности B 
Шаг рифления P 

До 4 
8 – 16 
16 – 32 
Свыше 32 

0,5 
0,5 
0,5 
0,5 

0,6 
0,8 
0,8 
0,8 

0,8 
1 
1 
1 

0,8 
1 
1,2 
1,2 

0,8 
1 
1,2 
1,6 

— 
— 
— 
2 

 
Пример условного обозначения прямого рифления с шагом P = 1 мм: 
Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474–75. 
То же для сетчатого рифления с шагом P = 1 мм: 
Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474–75. 
Пример оформления условного обозначения рифления см. на с. 39. 
 

Канавки для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820–69  

Шлифование по цилиндру и торцу 
 
Размеры даны в миллиметрах 

Шлифование 

Диаметр d 
b 
Наружное d1 
Внутреннее d2 
h 
R 
R1 

≤ 10 
1 
d – 0,3 
d + 0,3 
0,2 
0,3 
0,2 

≤ 10 
1,6 
d – 0,3 
d + 0 < 3 
0,2 
0,5 
0,3 

≤ 10 
2 
d – 0,5 
d + 0 < 5 
0,3 
0,5 
0,3 

> 10…50 
3 
d – 0,5 
d + 0 < 5 
0,3 
1 
0,5 

> 50…100 
5 
d – 1 
d + 1 
0,5 
1,6 
0,5 

> 100 
6 
d – 1 
d + 1 
0,5 
2 
1 

 
При шлифовании на одной детали нескольких различных диаметров рекомендуется 
применять канавки одного размера.  

Плоское шлифование  
 

 
 
b 
h1 
R2 

2 
1,6 
0,5 

3 
2 
1 

6 
3 
1,6 

 
 
Канавки для выхода долбяков по ГОСТ 14775–81 
  
Профиль и размеры канавок для выхода зуборезных долбяков, 
указанные в таблице, применяются у цилиндрических зубчатых колес 
нapужнoгo и внутреннего эвольвентного зацепления и у шлицевых 
эвольвентных венцов.  
 
Размеры даны в миллиметрах 

Ширина зубчатого 
шлицевого венца b 
A,  
не менее 

а, не менее, 
для зубчатых колес 

а, не менее, 
для шлицевых венцов 

r, не менее, 
для зубчатых колес 

r, не менее, 
для шлицевых венцов 

До 10 
1 

Свыше 10 до 15 
1,5 

» 15 » 20 
2 
0,5 
0,25 
0,4 
0,2 

Окончание таблицы 

Ширина зубчатого 
шлицевого венца b 
A,  
не менее 

а, не менее, 
для зубчатых колес 

а, не менее, 
для шлицевых венцов 

r, не менее, 
для зубчатых колес 

r, не менее, 
для шлицевых венцов 

Свыше 20 до 25 

» 25 » 30 
» 30 » 35 
2,5 
0,5 
0,25 
0,4 
0,2 

» 35 » 40 
3 

» 40 » 45 
3,5 

» 45 » 50 
4 
1 
1 
1 
1 

» 50 » 55 
4,5 

» 55 » 60 
5 

» 60 » 65 
» 65 » 70 
» 70 » 75 
5,5 

» 75 » 80 
6 

2 
1 
1 
1 

» 80 » 90 
7 

» 90 » 100 
8 

» 100 » 120 
9 
3 
1,6 
1,6 
1,6 

3. РЕЗЬБЫ 

Основные размеры резьб 

Метрическая резьба (М) по ГОСТ 8724–81 
 
Профиль — равносторонний треугольник. Стандарт предусматривает шаги резьбы для 
диаметров до 125 мм. Значения шагов резьбы, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 
Размеры даны в миллиметрах 

Шаг резьбы 

Диаметр резьбы 
Крупный 
Мелкий 

4 
4,5 
5 
6; 7 
8 
9 
10 
11 
12 
14 
15 
16 
17 
18; 20; 22 

0,7 
(0,75) 
0,8 
1 
1,25 
(1,25) 
1,5 
(1,5) 
1,75 
2 
— 
2 
— 
2,5 

0,5 
0,5 
0,5 
0,5; 0,75 
0,5; 0,75; 1 
0,5; 0,75; 1 
0,5; 0,75; 1; 1,25 
0,5; 0,75; 1 
0,5; 0,75; 1; 1,25; 1,5 
0,5; 0,75; 1; 1,25; 1,5 
(1); 1,5 
0,5; 0,75; 1; 1,5 
(1); 1,5 
0,5; 0,75; 1; 1,25; 2