Основы технологии выполнения сварочных работ

 
 
 
 
 
 
В. В. Овчинников, М. А. Гуреева 
 
 
 
 
 
 
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ  
СВАРОЧНЫХ РАБОТ 
 
Учебник 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва    Вологда 
«Инфра-Инженерия» 
2023 

УДК 621.791 
ББК 34.641 
О-35 
 
Рецензенты: 
доктор технических наук, с. н. с. (АО НПО «ЦНИИТМАШ»)  
Феклистов Станислав Ильич; 
кандидат технических наук, заместитель директора ООО «ИнТех»  
Равинский Вячеслав Владимирович 
 
 
 
 
Овчинников, В. В.  
О-35  
Основы технологии выполнения сварочных работ : учебник / 
В. В. Овчинников, М. А. Гуреева. – Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 
2023. – 372 с. : ил., табл. 
ISBN 978-5-9729-1260-5 
 
Рассмотрены особенности технологии сварки и наплавки сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов, основные технологические приемы 
при выполнении соединений в различных пространственных положениях 
шва. Представлены технологии электрической и газокислородной резки 
металлов. Приведено описание современных сварочных материалов и инструмента для сварки (наплавки).  
Для учащихся средних профессиональных учебных заведений. Может быть полезно специалистам в области сварочного производства.  
 
УДК 621.791 
ББК 34.641 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ISBN 978-5-9729-1260-5 
” Овчинников В. В., Гуреева М. А., 2023 
 
” Издательство «Инфра-Инженерия», 2023 
 
” Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2023 

ПРЕДИСЛОВИЕ 
Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Многие конструкции машин и сооружений изготовить без помощи сварки невозможно. 
Развитие техники предъявляет новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Это алюминиевые и 
титановые сплавы, композиционные высокопрочные материалы, а также всевозможные сочетания разнородных материалов. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости. 
Это предъявляет повышенные требования к квалификации специалистов 
в области сварки, в особенности рабочих-сварщиков, так как именно они непосредственно осваивают новые способы и приемы сварки, новое сварочное оборудование. Сегодня сварщику недостаточно уметь выполнять несколько, пусть 
даже сложных операций освоенного им способа. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности, как традиционных, так и новых перспективных способов 
сварки. 
Содержание настоящего издания направлено на освоение обучающимися 
следующих профессиональных компетенций: 
ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами; 
ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций. 
ПК 1.3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для 
обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами. 
ПК 1.4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в 
ходе производственного процесса. 
В целях овладения профессиональной деятельностью и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:  
приобрести практический опыт 
 применения различных методов, способов и приемов сборки и сварки 
конструкций с эксплуатационными свойствами;  
 технической подготовки производства сварных конструкций;  
 выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;  
 хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в 
ходе производственного процесса; 
3

уметь 
 организовать рабочее место сварщика;  
 выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или 
материала;  
 использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;  
 применять методы устанавливать режимы сварки;  
 рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для 
изготовления сварного узла или конструкции; читать рабочие чертежи сварных 
конструкций; 
знать 
 виды сварочных участков; виды сварочного оборудования, устройство 
и правила эксплуатации;  
 источники питания;  
 оборудование сварочных постов;  
 технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;  
 основы технологии сварки и производства сварных конструкций;  
 методику расчетов режимов ручных и механизированных способов 
сварки; основные технологические приемы сварки и наплавки сталей, чугунов и 
цветных металлов;  
 технологию изготовления сварных конструкций различного класса;  
 технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4

Глава 1. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 
 
1.1. Сварочная проволока 
 
В большинстве случаев сварки плавлением и при всех наплавочных работах в расплавляемый основной металл вводится добавочный, наплавляемый; в 
результате их смешивания образуется сварочная ванна. Введение добавочного 
металла осуществляется посредством расплавления сварочным источником 
тепла специальных сварочных материалов. Они могут вводиться в сварочное 
пространство как энергетически связанными с источником тепла (дуговая сварка плавящимся электродом и электрошлаковая сварка токоведущим электродом), так и автономно, непосредственно не связанными с источниками тепла 
(газовая сварка, сварка неплавящимся электродом). 
При сварке сталей в основном используют холоднотянутую стальную 
сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70, который предусматривает изготовление проволоки семидесяти пяти марок. В зависимости от уровня легирования 
сварочная проволока по ГОСТ 2246-70 подразделяется на низкоуглеродистую,  
легированную и высоколегированную. Низкоуглеродистую проволоку изготовляют шести марок. Высоколегированную проволоку изготовляют тридцати девяти марок. 
В зависимости от назначения стальную сварочную проволоку подразделяют на проволоку для сварки (наплавки) и проволоку для изготовления электродов (условное обозначение Э). Подразделение проволоки по назначению 
обусловлено более жесткими предельными отклонениями по диаметру проволоки для изготовления электродов.  
По виду поверхности низкоуглеродистую и легированную проволоку 
подразделяют на неомедненную и омедненную (О). Специальные требования к 
омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) 
устанавливаются техническими условиями.  
По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, 
выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом 
или в вакуумно-индукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон. 
В условном обозначении сварочной проволоки указывают диаметр и марку 
проволоки, приведенные выше индексы, характеризующие способ выплавки стали, назначение и вид поверхности проволоки, а также обозначение стандарта. 
В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и 
легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание 
алюминия не должно превышать 0,05 %. 
Химический состав проволок, поставляемых по ГОСТу 2246-60, приведен в табл. 1.1. 
 
 
5

Т а б л и ц а  1.1 
Химический состав проволок для сварки сталей, масс. % 
 
Марка  
проволоки 
C 
Si 
Mn 
Cr 
Ni 
Mo 
Ti 
S 
P 
Прочие  
элементы 
не более 
Низкоуглеродистая проволока 
Св-08 
”0,10 
”0,03 
0,35–
0,60 
”0,15 ”0,30 
– 
– 
0,040 
0,040 
”0,01Al 
Св-08А 
”0,10 
”0,03 
0,35–
0,60 
”0,12 ”0,25 
– 
– 
0,030 
0,030 
”0,01Al 
Св-08АА 
”0,10 
”0,03 
0,35–
0,60 
”0,10 ”0,25 
– 
– 
0,020 
0,020 
”0,01Al 
Св-08ГА 
”0,10 
”0,06 
0,80–
1,10 
”0,10 ”0,25 
– 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-10ГА 
”0,12 
”0,06 
1,10–
1,40 
”0,20 ”0,30 
– 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-10Г2 
”0,12 
”0,06 
1,50–
1,90 
”0,20 ”0,30 
– 
– 
0,030 
0,030 
– 
Легированная проволока 
Св-08ГС 
”0,10 
0,60–
0,85 
1,40–
1,70 
”0,20 ”0,25 
– 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-12ГС 
”0,14 
0,60–
0,90 
0,80–
1,10 
”0,20 ”0,30 
– 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-08Г2С 
0,05–
0,11 
0,70–
0,85 
1,80–
2,10 
”0,20 ”0,25 
– 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-10ГН 
”0,12 
0,15–
0,35 
0,90–
1,20 
”0,20 
0,90–
1,20 
– 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-08ГСМТ 
0,06–
0,11 
0,40–
0,70 
1,00–
1,30 
”0,30 ”0,30 0,20–
0,40 
0,05–
0,12 
0,025 
0,030 
– 
Св15ГСТЮЦА 
0,12–
0,18 
0,45–
0,85 
0,60–
1,00 
”0,30 ”0,40 
– 
0,05–
0,20 
0,025 
0,025 
0,20–0,50Al; 
0,05–0,15Zr; 
•0,06Ce 
Св20ГСТЮА 
0,17–
0,23 
0,60–
0,80 
0,90–
1,20 
”0,30 ”0,40 
– 
0,10–
0,20 
0,025 
0,025 
0,20–0,50Al; 
0,30–0,50Се 
Св-18ХГС 
0,15–
0,22 
0,90–
1,20 
0,80–
1,10 
0,80–
1,10 
”0,30 
– 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-10НМА 
0,07–
0,12 
0,12–
0,35 
0,40–
0,70 
”0,20 
1,00–
1,50 
0,40–
0,55 
– 
0,025 
0,020 
– 
Св-08МХ 
0,06–
0,10 
0,12–
0,30 
0,35–
0,60 
0,45–
0,65 
”0,30 0,40–
0,60 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-08ХМ 
0,08–
0,10 
0,12–
0,30 
0,35–
0,60 
0,90–
1,20 
”0,30 0,50–
0,70 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-18ХМА 
0,15–
0,22 
0,12–
0,35 
0,40–
0,70 
0,80–
1,10 
”0,30 0,15–
0,30 
– 
0,025 
0,025 
– 
Св-18ХНМ 
”0,10 
0,12–
0,35 
0,50–
0,80 
0,70–
0,90 
0,80–
1,20 
0,25–
0,45 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св-08ХМФА 
0,08–
0,10 
0,12–
0,30 
0,35–
0,60 
0,90–
1,20 
”0,30 0,50–
0,70 
– 
0,025 
0,025 
0,15–0,30V 
Св-10ХМФТ 
0,07–
0,12 
”0,35 
0,40–
0,70 
1,40–
1,80 
”0,30 0,40–
0,60 
0,05–
0,12 
0,030 
0,030 
0,20–0,25V 
Св-08ХГ2С 
0,05–
0,11 
0,70–
0,96 
1,70–
2,10 
0,70–
1,00 
”0,25 
– 
– 
0,025 
0,030 
– 
Св08ХГСМА 
0,06–
0,10 
0,45–
0,70 
1.15–
1,45 
0,85–
1,15 
”0,30 0,40–
0,60 
– 
0,025 
0,025 
– 
6

П р о д о л ж е н и е  т а б л и ц ы  1.1 
Марка  
проволоки 
C 
Si 
Mn 
Cr 
Ni 
Mo 
Ti 
S 
P 
Прочие 
элементы 
не более 
Легированная проволока 
Св-10ХГ2СМА 
0,07–
0,12 
0,60–
0,90 
1,70–
2,10 
0,80–
1,10 
”0,30 
0,40–
0,60 
– 
0,025 0,025 
– 
Св-08ХГСМФА 
0,06–
0,10 
0,45–
0,70 
1.20–
1,80 
0,95–
1,25 
”0,30 
0,50–
0,70 
– 
0,025 0,025 
0,20–
0,25V 
Св-04Х2МА 
”0,06 
0,12–
0,35 
0,40–
0,70 
1,80–
2,20 
”0,25 
0,50–
0,70 
– 
0,020 0,025 
– 
Св-13Х2МФТ 
0,10–
0,15 
”0,35 0,40–
0,70 
1,70–
2,20 
”0,30 
0,40–
0,60 
0,05–
0,12 
0,030 0,030 
0,20–
0,25V 
Св-08Х3Г2СМ 
”0,10 
0,45–
0,75 
2,00–
2,50 
2,00–
3,00 
”0,30 
0,30–
0,50 
– 
0,030 0,030 
– 
Св-08ХМНФБА 
0,06–
0,10 
0,12–
0,30 
0,35–
0,60 
1.10–
1.40 
0,65–
0,90 
0,80–
1,00 
– 
0,020 0,025 
0,20–
0,35V; 
0,16–
0,23Nb; 
Св-08ХН2М 
”0,10 
0,12–
0,30 
0,55–
0,85 
0,70–
1,00 
1,40–
1,80 
0,20–
0,40 
– 
0,025 0,030 
– 
Св-10ХН2ГМТ 
0,07–
0,12 
0,12–
0,30 
0,80–
1,10 
0,30–
0,60 
1,80–
2,20 
0,40–
0,60 
0,05–
0,12 
0,025 0,030 
– 
Св-08ХН2ГМТА 
0,09–
0,11 
0,12–
0,30 
0,80–
1,10 
0,25–
0,45 
2,10–
2,80 
0,25–
0,45 
0,05–
0,12 
0,020 0,030 
– 
Св-08ХН2МЮ 
0,09–
0,11 
0,25–
0,55 
1,00–
1,40 
0,70–
1,10 
2,00–
2,50 
0,40–
0,75 
– 
0,020 0,030 
0,06–
0,18Al 
Св-08ХН2Г2СМЮ 
0,09–
0,11 
0,40–
0,70 
1,50–
1,90 
0,70–
1,00 
2,00–
2,50 
0,45–
0,65 
– 
0,020 0,030 
0,06–
0,18Al 
Св-08Н3 
”0,08 
”0,30 0,40–
0,70 
”0,30 
3,00–
3,50 
– 
– 
0,025 0,030 
– 
Св-10Х5М 
”0,12 
0,12–
0,35 
0,40–
0,70 
4,00–
5,50 
”0,30 
0,40–
0,60 
– 
0,025 0,030 
– 
Высоколегированная проволока 
Св-12ХЦНМФ 
0,08–
0,15 
0,25–
0,55 
0,55–
0,65 
10,50–
12,00 
0,60–
0,90 
0,60–
0,90 
– 
0,025 0,030 
0,25–
0,50V 
Св-10ХЦНВМФ 
0,08–
0,13 
0,30–
0,60 
0,35–
0,65 
10,50–
12,00 
0,80–
1,10 
1,00–
1,30 
– 
0,025 0,030 
0,25–
0,50V; 
1,00–
1,50W 
Св-13Х13 
0,09–
0,14 
0,30–
0,70 
0,30–
0,70 
12,00–
14,00 
”0,60 
– 
– 
0,025 0,030 
– 
Св-20Х13 
0,16–
0,24 
”0,60 ”0,60 12,00–
14,00 
– 
– 
– 
0,025 0,030 
– 
Св-08Х14 
”0,18 
0,30–
0,70 
0,30–
0,70 
13,00–
15,00 
”0,60 
– 
– 
0,025 0,030 
– 
Св-08Х14ГНТ 
”0,10 
0,25–
0,65 
0,90–
1,30 
12,50–
14,50 
0,40–
0,90 
– 
0,60–
1,00 
0,025 0,030 
– 
Св-10Х17Т 
”0,12 
”0,80 ”0,70 16,00–
18,00 
”0,60 
– 
0,20–
0,50 
0,025 0,025 
– 
Св-13Х25Т 
”0,15 
”1,00 ”0,80 23,00–
27,00 
”0,60 
– 
0,20–
0,50 
0,025 0,025 
– 

7

П р о д о л ж е н и е  т а б л и ц ы  1.1 
Марка  
проволоки 
C 
Si 
Mn 
Cr 
Ni 
Mo 
Ti 
S 
P 
Прочие 
элементы 
не более 
Высоколегированная проволока 
Св-01Х19Н9 
”0,03 
0,50–
1,00 
1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
8,00–
10,00 
– 
– 
0,015 0,025 
– 
Св-04Х19Н9 
”0,06 
0,50–
1,00 
1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
8,00–
10,00 
– 
– 
0,018 0,025 
– 
Св-08Х16Н8М2 
0,06–
0,10 
”0,60 1,50–
2,00 
15,00–
17,00 
7,00–
9,00 
1,50–
2,00 
– 
0,018 0,025 
– 
Св-08Х18Н8Г2Б 
0,05–
0,10 
0,30–
0,70 
1,80–
2,30 
17,50–
19,50 
8,00–
9,00 
– 
– 
0,018 0,025 1,20–1,50 
Nb 
Св-07Х18Н9ТЮ 
”0,09 
”0,80 ”2,00 17,00–
19,00 
8,00–
10,00 
– 
1,00–
1,40 
0,015 0,020 0,60–0,75 
Al 
Св-06Х19Н9Т 
”0,08 
0,45–
1,00 
1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
8,00–
10,00 
– 
0,50–
1,00 
0,015 0,030 
– 
Св-04Х19Н9С2 
”0,06 
2,00–
2,75 
1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
8,00–
10,00 
– 
– 
0,018 0,025 
– 
Св-08Х19Н9ФС2 
”0,10 
1,30–
1,80 
1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
8,00–
10,00 
– 
– 
0,025 0,030 1,80–2,40 
V 
Св-05Х19Н9Ф2С2 
”0,07 
1,30–
1,80 
1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
8,00–
10,00 
– 
– 
0,025 0,030 2,20–2,70 
V 
Св-07Х19Н10Б 
0,06–
0,09 
”0,70 1,50–
2,00 
18,50–
20,50 
9,00–
10,50 
– 
– 
0,018 0,025 1,20–1,50 
Nb 
Св-08Х18Н10Г2Б 
0,05–
0,10 
0,20–
0,45 
1,80–
2,20 
18,50–
20,50 
9,50–
10,50 
– 
– 
0,020 0,030 0,30–1,30 
Nb 
Св06Х19Н10М3Т 
”0,08 
0,30–
0,80 
1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
9,00–
11,00 
2,00–
3,00 
0,50–
0.60 
0,018 0,020 
– 
Св08Х19Н10М3Б 
”0,10 
”0,60 1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
9,00–
11,00 
2,00–
3,00 
– 
0,018 0,025 0,80–1,30 
Nb 
Св-08Х19Н11М3 
”0,06 
”0,60 1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
10,00–
12,00 
2,00–
3,00 
– 
0,018 0,025 
– 
Св-08Х20Н9ФБС 
”0,07 
0,90–
1,50 
1,00–
2,00 
18,00–
20,00 
8,00–
10,00 
– 
– 
0,020 0,030 
1,00–1,40 
Nb 
0,20–1,40 
V 
Св-08Х20Н11М3ТБ 
”0,08 
0,50–
1,00 
”0,80 19,00–
21,00 
10,00–
12,00 
2,50–
3,00 
0,60–
1,10 
0,018 0,030 0,80–0,90 
Nb 
Св-10Х20Н15 
”0,12 
”0,80 1,00–
2,00 
19,00–
22,00 
14,00–
16,00 
– 
– 
0,018 0,025 
– 
Св-07Х28Н12Г2Т 
”0,09 
0,30–
1,00 
1,50–
2,50 
24,00–
26,50 
11,00–
13,00 
– 
0,60–
1,00 
0,020 0,030 
– 
Св-Х25Н12ТЮ 
”0,08 
0,60–
1,00 
”0,80 24,00–
26,50 
11,50–
13,50 
– 
0,60–
1,00 
0,020 0,030 0,40–0,80 
Al 
Св-07Х25Н13 
”0,09 
0,80–
1,00 
1,00–
2,00 
23,00–
26,00 
12,00–
14,00 
– 
– 
0,018 0,025 
– 
Св-08Х25Н13ВТЮ 
”0,10 
0,80–
1,00 
”0,35 24,00–
26,00 
12,00–
14,00 
– 
0,50–
0,80 
0,020 0,030 
0,70–1,10 
Nb; 
0,40–0,90 
Al 
Св-18Х25Н18 
”0,15 
”0,50 1,00–
2,00 
24,00–
26,50 
17,00–
20,00 
– 
– 
0,015 0,025 
– 

8

О к о н ч а н и е  т а б л и ц ы  1.1 
Марка  
проволоки 
C 
Si 
Mn 
Cr 
Ni 
Mo 
Ti 
S 
P 
Прочие 
элементы 
не более 
Высоколегированная проволока 
Св-06Х20Н19Г7Т 
”0,10 0,50–
1,00 
5,00–
8,00 
18,50–
22,00 
8,00–
10,00 
– 
0,50–
0,90 
0,018 0,035 
– 
Св-08Х21Н10Г6 
”0,10 0,20–
0,70 
5,00–
7,00 
20,00–
22,00 
9,00–
11,00 
– 
– 
0,018 0,035 
– 
Св-30Х25Н16Г7 
0,25–
0,33 
”0,30 6,00–
8,00 
24,50–
27,00 
15,00–
17,00 
– 
– 
0,018 0,030 
– 
Св-10Х16Н25АМ6 
0,08–
0,12 
”0,60 1,00–
2,00 
15,00–
17,00 
24,00–
27,00 
5,50–
7,00 
– 
0,018 0,025 
0,10– 
0,20N 
Св-08Х16Н25М6АФ 
”0,08 ”0,40 1,00–
2,00 
15,00–
17,00 
24,00–
27,00 
5,50–
7,00 
– 
0,018 0,018 
0,70–1,40 
V; 
0,10–
0,20N; 
Св-01Х23Н28М3Д3Т 
”0,03 ”0,55 ”0,55 22,00–
25,00 
26,00–
29,00 
2,50–
3,00 
0,50–
0,90 
0,018 0,030 2,50–3.50 
Cu; 
Св-30Х15Н35В3Б3Т 
0,27–
0,33 
”0,60 0,50–
1,00 
14,00–
16,00 
34,00–
36,00 
– 
0,20–
0,70 
0,015 0,025 
2,50–3,50 
W; 
2,80–3,50 
Nb; 
Св-08Н50 
”0,10 ”0,50 ”0,50 
”0,30 
48,00–
53,00 
– 
– 
0,020 0,030 
– 
Св-06Х15Н60М15 
”0,08 ”0,50 1,00–
2,00 
14,00–
16,00 
Осн. 
14,0–
16,0 
– 
0,015 0,015 
”4,0 Fe 
Примечание. 1 Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. 
2. Цифры, следующие за индексом Св. указывают среднее содержание углерода в сотых долях 
процента. 
3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами:  
А – азот только в высоколегированных проволоках; Б – ниобий; В – вольфрам; Г – марганец;  
Д – медь; М – молибден; Н – никель; С – кремний; Т – титан; Ф – ванадий; Х – хром; Ц – цирконий; Ю – алюминий. 
4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее 
содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставляются. 
5. Буква А в конце обозначения марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на 
повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой 
марки св-08А. 
 
Проволоку с неомедненной поверхностью поставляют свернутой в мотки. 
Размеры и масса мотков должны соответствовать данным табл. 1.2. 
 
9

Т а б л и ц а  1.2 
Размеры и масса мотков проволоки 
 
Масса мотка проволоки, кг, не менее 
Диаметр  
проволоки 
Внутренний 
диаметр  
витков  
мотка  
проволоки 
мм 
низкоуглеродистой легированной высоколегированной 
0,3 и 0,5 
150–300 
2 
2 
1,5 
0,8 
200–350 
5 
5 
3,0 
1,0 и 1,2 
200–400 
20 
15 
10,0 
1,4 и 1,5 
300–600 
25 
15 
10,0 
1,6 и 2,0 
300–600 
30 
20 
15,0 
2,5 и 3,0 
400–600 
40 
30 
20,0 
4,0–10,0 
500–750 
12,0 
600–800 
Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50 % от указанной в табл. 1.2, в объеме не более 10 % общей массы проволоки в партии.  
 
Проволоку с омедненной поверхностью поставляют в мотках прямоугольного сечения. Для проволок диаметром 1,6–3,0 мм требуемые размеры 
мотков оговаривают в заказе. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна 
состоять из одного отрезка, свернутого не перепутанными рядами и плотно 
увязанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или 
разматывания мотка.  
Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других 
загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных 
пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру прово- 
локи. 
Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере 
со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки. 
Сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов. При сварке плавлением алюминия и его сплавов в основном используют тянутую и 
прессованную сварочную проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов по  
ГОСТ 7871-75, который предусматривает изготовление проволоки четырнадцати марок. Химический состав основных марок проволок для сварки алюминиевых сплавов, приведен в табл. 1.3. 
 
 
 
 
10