Технология изготовления предварительно пропитанных волокнистых материалов

Московский государственный технический университет 
имени Н. Э. Баумана 
Т.А. Гузева, Г.Е. Нехороших 
Технология изготовления 
предварительно пропитанных  
волокнистых материалов 
Учебное пособие 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 

УДК 678(075.8) 
ББК 30.68 
 
Г93 
 
Издание доступно в электронном виде на портале ebooks.bmstu.ru  
по адресу: http://ebooks.bmstu.ru/catalog/121/book1517.html 
 
Факультет «Специальное машиностроение» 
Кафедра «Ракетно-космические композитные конструкции» 
 
Рекомендовано  
Редакционно-издательским советом МГТУ им. Н.Э. Баумана 
в качестве учебного пособия  
 
Рецензент 
д-р техн. наук, профессор М.А. Комков 
 
Гузева, Т. А. 
Г93 
 
Технология изготовления предварительно пропитанных волокнистых материалов :  учебное пособие / Т. А. Гузева, Г. Е. Нехоро- 
ших. — Москва : Издательство МГТУ им.  Н. Э. Баумана, 2016. —   
29, [7] с. : ил. 
ISBN 978-5-7038-4510-3  
Рассмотрен комплекс вопросов, связанных с основными принципами 
получения предварительно пропитанных волокнистых материалов (препрегов), методами оценки их свойств и технологий производства. Представлены особенности технологии производства препрегов при использовании термореактивных и термопластичных типов связующих. 
Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки 22.03.01 
«Материаловедение и технологии материалов», 24.03.01 «Ракетные комплексы и космонавтика», 24.05.01 «Проектирование, производство и эксплуатация ракет и ракетно-космических комплексов», изучающих дисциплину «Производство композитных конструкций».  
 
 
УДК 678(075.8) 
ББК  30.68 
 
 
 
 
 МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2016 
 Оформление. Издательство  
ISBN 978-5-7038-4510-3 
        МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2016 
2 

ПРЕДИСЛОВИЕ 
Цель учебного пособия — ознакомление студентов с основными особенностями технологии изготовления предварительно 
пропитанных полимерными связующими материалов — препрегов 
(лат. pre impregnate — предварительно пропитанный) на основе 
непрерывных стеклянных, углеродных, синтетических армирующих наполнителей.  
Изучив пособие,  студенты получат знания об основных физико-механических характеристиках волокнистых наполнителей и 
полимерных связующих, применяемых при изготовлении препрегов, смогут разработать маршрутную и операционную технологию 
изготовления препрегов на основе расплавов и растворов, представить схемы установок для реализации данных процессов, овладеют 
методами количественной оценки качества препрегов (объемное и 
массовое содержание связующего, степень полимеризации, липкость). 
В первой главе представлены основные термины и определения, характеризующие главные технологические параметры предварительно пропитанных материалов (препрег, олигомер, мономер, прекурсор, преформа, волокнистый наполнитель, дисперсный 
наполнитель, жизнеспособность, вязкость, липкость). 
Вторая глава посвящена особенностям подготовки волокнистых наполнителей для повышения прочности их сцепления с материалом матрицы.  
В третьей главе приведены основные характеристики волокнистых наполнителей, применяемых при изготовлении препрегов. 
В четвертой главе рассматриваются состав и основные свойства связующих. 
В пятой главе приведены основные технологические способы 
получения препрегов (жидкофазный, твердофазный). 
В шестой главе дано описание технологического оборудования для производства препрегов. 
 
3 

ВВЕДЕНИЕ 
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) нашли широкое применение в различных областях промышленности, в том 
числе в авиа-, автомобиле- и судостроении, в ракетно-космической 
отрасли. 
Все множество технологий формования изделий из ПКМ 
можно разделить на две группы: препреговые и прямые. При использовании прямых технологий формования изготовление композитов происходит в одну стадию (пропитывание исходного сырья — 
волокнà, ткани и формование изделия). 
При применении препреговых технологий изготовление изделий из ПКМ происходит в две стадии. На первой изготовляют 
препрег, на второй из него формуют изделие. 
Препреги могут быть изготовлены на основе различных типов 
тканых наполнителей: стеклянных, углеродных или органических. 
При их производстве применяются как термореактивные, так и 
термопластичные типы связующих. 
4