Современные технологии обработки металлов и сплавов

Федеральное государственное бюджетное образовательное 
учреждение высшего профессионального образования 
«МАТИ — Российский государственный технологический 
университет имени К.Э. Циолковского»
СОВРЕМЕННЫЕ 
ТЕХНОЛОГИИ 
ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 
ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 
И СПЛАВОВ
И СПЛАВОВ
ÑÁÎÐÍÈÊ ÍÀÓ×ÍÛÕ ÒÐÓÄÎÂ
ÑÁÎÐÍÈÊ ÍÀÓ×ÍÛÕ ÒÐÓÄÎÂ
Москва
ИНФРА-М
2024

УДК 669(082)
ББК 34.3я43
 
С56
C56
Современные технологии обработки металлов и сплавов: 
Сборник научно-технических статей профессорско-преподавательского состава кафедры «Технология обработки металлов 
давлением» им. проф. А.И. Колпашникова. — Москва : МАТИ: 
ИНФРА-М, 2024. — 252 с. — (Научная мысль). — DOI 
10.12737/8089.
ISBN 978-5-16-010767-7 (print)
ISBN 978-5-16-102533-8 (online)
Сборник научно-технических статей профессорско-преподавательского 
состава кафедры «Технология обработки металлов давлением» им. проф. 
А.И. Колпашникова Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «МАТИ — 
Российский государственный технологический университет имени 
К.Э. Циолковского» содержит материалы по последним исследованиям и 
научно-техническим разработкам, осуществляемым сотрудниками МАТИ 
и научно-техническими работниками других организаций.
Материалы сборника статей могут быть полезны студентам и аспирантам технологических специальностей технических вузов, обучающимся по 
направлениям подготовки 150400.62 «Металлургия» профиль «Обработка 
металлов и сплавов давлением», а также инженерам-технологам, работающим в области обработки металлов давлением.
УДК 669(082)
ББК 34.3я43
© МАТИ, 2015
ISBN 978-5-16-010767-7 (print)
ISBN 978-5-16-102533-8 (online)

 
Оглавление 
 
ОГЛАВЛЕНИЕ  
 
РАЗДЕЛ  1.   ТЕОРИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ  ОБРАБОТКИ    
МЕТАЛЛОВ  И  СПЛАВОВ  ДАВЛЕНИЕМ……………………………...7 
 
Петров А.П.  Современное состояние  и перспективы промышленного 
применения интенсивной пластической деформации  и других видов  
обработки для изготовления  объемных металлических  
полуфабрикатов с ультрамелкозернистой и наноструктурами……………...7 
Шелест А.Е. Роль моделирования при разработке технологических  
процессов обработки металлов давлением………………………………….18 
Соколов А.В., Забурдаева Т.В. Развитие процессов точной  
штамповки  при производстве двигателей и турбоагрегатов……………...35 
Жаров М.В.  Прогрессивная технология  производ- 
ства алюминиевых авиационных панелей сложной форы……..….…….…48 
Галкин В.И., Палтиевич А.Р., Евсеев П.С. Современные методы  
проектирования на базе результатов конечно-элементного анализа  
технологических процессов обработки металлов давлением…………..….58 
Галкин Е.В. Математическое моделирование технологических  
процессов вытяжки пластичным пуансоном полусферических  
изделий из слоистых алюминиевых материалов............................................68 
Жаров М.В.  Наиболее типичные элементарные   
ячейки авиационных панелей и обечаек в зависимости от характера  
пластической деформации……………………………………………………75 
Федоров А.А., Беспалов А.В., Комаров Р.С. Усовершенствованное  
устройство для испытаний материалов на  растяжение при высоких  
гидростатических давлениях…………………………………………………82 
Сальников М.С. Анализ особенностей технологических расчетов  
при  вытяжке  высоких конических деталей методами листовой  
штамповки..........................................................................................................87 
3 

Сборник статей Современные технологии обработки металлов и сплавов 
 
Жаров М.В.  Моделирование характера течения  
металла в процессе заполнения рабочей полости штампа в условиях  
изотермической штамповки…………………………………………….……95 
Федоров А.А., Беспалов А.В., Краснобородько И.О. Построение  
реологических уравнений для сплава ВТ6с …………………………..……106 
Галкин  В.И.  Конечно-элементный анализ. Возможности и  
перспективы применения при решении задач обработки металлов  
давлением…………………………………………………………………….112 
Галкин В.И.  Разработка режимов отжига для  
производства проволоки из  титанового сплава ВТ16 диаметром  
менее 1,0 мм……………………………………………………………….....140 
Соколов А.В., Баберцян С.А. Комплекс мероприятий по самостоя- 
тельной работе студентов, ее контролю и описание интерактивных  
форм обучения по учебной дисциплине Теория и технология  
кузнечно-штамповочного производства ………………………………….148 
Еремеев Н.В., Степанов В.В., Бекетов А.Б. Изготовление плакированных листов для высокотемпературной пайки узлов тепло- 
обменной аппаратуры………………………………………………...……..163 
Баберцян С.А. Современные и перспективные технологии в  
листовой штамповке……………...………………………………………….167 
 
РАЗДЕЛ  2.  ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА 
КОМПОЗИЦИОННЫХ И СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ…………....169 
 
Жаров М.В.  Прогрессивная технология производства изделий  
неответственного назначения  из отходов титановых сплавов...…………169 
Галкин  В.И.,  Палтиевич А.Р.,  Преображенский Е.В.   
Использование математического моделирования при проектиро- 
вании технологических процессов изготовления изделий из  
ВКМ AL-B………………………………………………………………..…..177 
 
4 

 
Оглавление 
 
Галкин В.И., Евсеев П.С. Перспективы производства и  
использования металлических наноламинатов, получаемых  
горячей прокаткой………..................................................................................184 
 
РАЗДЕЛ  3.  ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В 
СОВРЕМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ…………………………….………193 
 
Галкин В.И., Вейнгерова Е.Д., Преображенский Е.В.  
Функциональная и информационная модель автоматизированной  
системы прогнозирования структуры и свойств в алюминиевых  
сплавах…………………………………..…………………………………….193 
Жаров М.В. Разработка  комплексной  автоматизированной  
системы  управления сложнодинамическими процессами  
термокомпрессии………………………………………………………..…...209 
 
РАЗДЕЛ 4.  ПРОБЛЕМЫ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ  
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ ………………………...…………….217 
 
Захарова  В.В.  Анализ кадрового потенциала предприятия…………….217 
Галкин В.И.,  Карамавров Д.А.  Повышение эффективности  
использования ресурсов в процессах технологического документо- 
оборота с использованием оптимизационных экспериментов  
на имитационной модели……………………………………………………222 
Захарова  В.В.  Проблемы  внедрения инновационных 
управленческих технологий………………………….………………..……235 
Жаров М.В.  Апробация учебной рабочей программы подготовки  
бакалавров по направлению 150400.62 Металлургия по дисциплине  
Листовая штамповка……………………………………………………....241 
 
 
5 

 
Раздел 1.  Теория и технология обработки металлов и сплавов давлением 
 
РАЗДЕЛ  1.   ТЕОРИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ            
ОБРАБОТКИ   МЕТАЛЛОВ  И  СПЛАВОВ  ДАВЛЕНИЕМ 
 
УДК 669.017:621.73 
DOI 10.12737/8139 
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ 
ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ  ИНТЕНСИВНОЙ 
ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ДРУГИХ ВИДОВ 
ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ 
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ С 
УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ И НАНОСТРУКТУРАМИ 
Петров Анатолий Павлович 
 профессор, д.т.н. 
ФГБОУ ВПО  МАТИ – Российский  государственный  
технологический университет   имени  К.Э. Циолковского 
121552, г. Москва,  Оршанская ул., д.3, тел. (499) 141-94-53.  e-mail: petrovap#mati.ru  
 
В статье рассматриваются характеристики ультрамелкозернистых и нанокристаллических металлических материалов, оцениваются их уникальные свойства, 
сложность изготовления. Особое внимание уделено методам  получения НК материалов конструкционного назначения и перспективам промышленного внедрения. 
 
Проблемой прочности и пластичности, исследованиями уникальных 
свойств металлических материалов с ультрамелкозернистой (УМЗ) и нанокристаллической (НК)  структурами в последние годы успешно занимаются многие отечественные и зарубежные научные коллективы с финансированием их работ как по государственным так и по международным программам. Получают поддержку как фундаментальные, так и прикладные 
исследования, направленные  на разработку инновационных технологий 
для конкретных изделий и полуфабрикатов. Причем, все больше внимания 
уделяется развитию так называемых эволюционных нанотехнологий, целью которых является оптимизация параметров существующих технологи7 

Сборник статей Современные технологии обработки металлов и сплавов 
 
ческих процессов, оборудования и оснастки для достижения у получаемых 
изделий особых свойств и поверхностных эффектов, проявляющихся на 
микро - и наноуровнях.  
Между макроуровнем материала, описываемым континуальными 
теориями сплошной среды, и атомным уровнем, подчиняющимся законам 
квантовой механики, находится промежуточный наноструктурный уровень 
данного материала. Нанотехнологии призваны реализовывать различные 
методы (физические, химические и др.) перевода вещества в нанокристаллическое состояние, что и приводит к качественному изменению его 
свойств. 
Значительный интерес к объемным УМЗ и НК  материалам обусловлен тем, что конструкционные и функциональные свойства этих материалов существенно улучшаются по сравнению со свойствами их крупнозернистых аналогов. Это обусловлено наличием в УМЗ и НК структурах частиц (кластеров), тонких слоев, зерен и фаз, у которых характерный размер 
не превышает 500 нм – для УМЗ структур и  100 нм- для НК структур . 
Принципиально важным для НК структур является также наличие высокоугловой разориентировки границ зерен.  При таких размерах и параметрах 
структурных элементов в 3…5 раз повышается прочность чистых металлов 
и до 1,5 раз- прочность современных многофазных сплавов при сохранении в допустимых пределах пластичности и трещиностойкости. На 20…30 
 повышается усталостная прочность, в несколько раз возрастает стойкость к износу и эрозии [1-5]. 
Согласно геометрической классификации Р.Зигеля [5] (рис.1) можно 
выделить нанодисперсные (атомные кластеры и наночастицы), многослойные наноматериалы, наноструктурные покрытия и объемные наноструктурные материалы. С точки зрения получения наноструктурных материалов конструкционного назначения наибольший интерес представляют 
материалы групп 1-3. 
 
8 

 
Раздел 1.  Теория и технология обработки металлов и сплавов давлением 
 
 
Рис.1.   Классификация наноматериалов по Р.Зигелю: 0 – атомные кластеры и наночастицы; 1 – многослойные  материалы; 2 -  наноструктурные  покрытия; 3 -  объемные  наноструктурные материалы. 
   
  НК материалы, относящиеся к группе 1, могут быть получены [5]  
методами физического (PVD) и химического (CVD) осаждения из газовой 
фазы, электроосаждения, многократной прокатки и др. Так например, 
твердость и предел прочности многослойного НК материала толщиной 50 
мкм, состоящего из слоев молибдена и вольфрама толщиной 4 нм, полученного методом CVD, в 15 раз превышают аналогичные характеристики 
сплава соответствующего состава. 
Для получения наноструктурных покрытий  (группа 2) также используют разные методы физического и электрохимического воздействия на 
поверхность металла: плазменное нанесение покрытий, физическое и химическое осаждения из газовой фазы, магнетронное напыление, микродуговое оксидирование и др. 
Большой научно-практический интерес представляют результаты работы по реализации нового подхода к проблеме повышения конструкционной прочности - не за счет получения НК структуры во всем объеме де9 

Сборник статей Современные технологии обработки металлов и сплавов 
 
тали, а только в ее поверхностном слое, выполняемые в Харьковском 
национальном автомобильно-дорожном университете [7].  Показано, что 
наиболее эффективным методом наноструктурирования поверхности 
стальных (18ХГТ, 40ХФА и др.) заготовок является ионно-плазменная обработка, которая не только модифицирует свойства поверхностного слоя, 
но и существенно увеличивает прочность всего изделия (объемную прочность): временное сопротивление повышается на 24, предел текучести на 
– на 42. При этом относительное удлинение остается на том же уровне, а 
относительное сужение даже имеет тенденцию к росту ( на 3-4). Это явление объяснено залечиванием мелких имеющиеся и вновь образующихся 
при деформации поверхностных дефектов аналогично эффекту акад. А.Ф. 
Иоффе при растяжении образцов из каменной соли в воде, особым поведением наноструктурных слоев при последующей деформации, реализацией 
механизмов недислокационной пластичности. 
Наиболее перспективны для изготовления деталей конструкционного 
назначения УМЗ и НК материалы, относящиеся к группе 3. Для получения 
объемных нанокристаллических материалов наибольшее  распространение 
получили компактирование нанопорошков (метод порошковой металлургии) и интенсивная пластическая деформация (ИПД). 
Методы и технологические процессы порошковой металлургии получения объемных наноматериалов, их возможности и перспективы практического использования в различных отраслях подробно изложены в монографии [5]. Несмотря на безусловные достижения, промышленная реализация этих процессов сдерживается качеством получаемых полуфабрикатов, обусловленном сохранением  остаточной пористости, загрязнением 
нанопорошков при их получении и компактировании, большой трудоемкостью практического использования [1,4,8]. Все это послужило  основанием 
для поиска альтернативных способов получения объемных материалов с 
наноразмерной микроструктурой. 
 
10