Технология производства и монтажа паровых и газовых турбин

Министерство науки и высшего образования  
Российской Федерации 

Уральский федеральный университет 
имени первого Президента России Б. Н. Ельцина 

В. А. Новиков 

ТЕХНОЛОГИЯ  
ПРОИЗВОДСТВА И МОНТАЖА 
ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН

Уч е бн о е  н а г л я д н о е по со бие 

Рекомендовано методическим советом  
Уральского федерального университета  
для студентов вуза, обучающихся  
по направлениям подготовки  
13.03.03, 13.04.03 — Энергетическое машиностроение 

Екатеринбург 
Издательство Уральского университета 
2020 

УДК 621.165:621.438(07) 
ББК 31.363я6 
          Н73 

Ре ц е н зе н т ы :
кафедра энергетики Уральского государственного лесо- 
технического университета (завкафедрой проф., д-р техн. наук  
С. М. Шанчуров);
технический директор дивизиона «Двигатели» АО «Уральский 
завод гражданской авиации» В. Ю. Чан-Фун-Тен 

Иллюстрация на обложку предоставлена автором

Н73
Новиков, В. А.
Технология производства и монтажа паровых и газовых турбин : учебное наглядное пособие / В. А. Новиков ; М-во науки и высш. образования РФ. — Екатеринбург : Изд-во Урал. 
ун-та, 2020. — 296 с.

ISBN 978-5-7996-3153-6

Пособие является дополнением к одноименной книге и представляет собой 
наглядный учебный материал, содержащий рисунки и таблицы.
Порядок расположения иллюстративного материала и его нумерация соответствуют разделам книги «Технология производства и монтажа паровых и газовых турбин» В. А. Новикова (2010).
Пособие предназначено для студентов, обучающихся по программам бакалавриата и магистратуры по направлению «Энергетическое машиностроение», 
профиль «Газотурбинные, паротурбинные установки и двигатели».
Библиогр.: 14 назв. Табл. 48. Рис. 217.
УДК 621.165:621.438(07) 
ББК 31.363я6

ISBN 978-5-7996-3153-6
© Уральский федеральный 
     университет, 2020

Предисловие

| ПРЕДИСЛОВИЕ |
Т

ехнологические дисциплины занимают достойное место 
в процессе подготовки бакалавров и магистров по направлению «Энергетическое машиностроение», профиль «Газотурбинные, паротурбинные установки и двигатели».
Для освоения основных курсов в 2005 году было издано учебное 
пособие «Технология производства и монтажа паровых и газовых 
турбин» (автор В. А. Новиков). Вскоре тираж издания полностью 
разошелся, и возникла необходимость повторного выпуска книги. 
В 2010 году вышло 2-е, переработанное и дополненное издание.
Книга встретила доброжелательный прием как специалистов 
в области изготовления, сборки, монтажа и ремонта турбин, так 
и студентов энергетических специальностей. В пособии с достаточной полнотой описаны основы технологии машиностроения, 
технология обработки специфических деталей паровых и газовых 
турбин, организация сборки, облопачивание и сборка роторов, 
сборка и испытание турбин на заводе, монтаж турбин.
Пособие содержит большой объем иллюстраций, чертежей, схем 
и таблиц. Для удобства использования разделено по темам на четыре раздела.
Разделы учебного пособия и лекционные курсы посвящены рассмотрению технологических проблем, общих для машиностроения в целом.
Настоящее учебное наглядное пособие является дополнением 
к книге «Технология производства и монтажа паровых и газовых 
турбин» (автор В. А. Новиков [11]). В нем представлены рисунки 
и таблицы в виде раздаточного материала, при этом номера глав, 
рисунков и таблиц полностью соответствуют материалу учебного 
пособия (исключение представляет исправленная табл. 1).
Для активного восприятия материала в пособии отведены страницы для конспектирования лекций и внесения заметок, относящихся к конкретным рисункам и таблицам, в конце каждого раздела 
Автор надеется, что предлагаемое пособие облегчит изучение 
и освоение дисциплин «Технология производства турбин» и «Сборка, монтаж и ремонт турбин».

| Организация технологической подготовки производства  паровых и газовых турбин |

Раздел I

Организация технологической 
подготовки производства  
паровых и газовых турбин

I

| РАЗДЕЛ I |
Р

аздел I содержит материал, охватывающий основы технологии изготовления турбин. 
Рисунки и таблицы первого раздела помогают понять структуру станочного парка турбостроительных заводов и конструктивные особенности основных металлообрабатывающих станков.
Важным является изучение кинематики станков, т. е. взаимосвязи главного и вспомогательного движения. Результатом этого 
является образование очертания и формы деталей после механической обработки, так называемые производящие линии.
Выбор последовательности обработки, общее построение и содержание технологического процесса (в зависимости от вида заготовки), разделение процесса на предварительную и окончательную 
обработку позволяют разрабатывать рациональные схемы изготовления деталей. Важным фактором при этом является оптимальное 
распределение межоперационных припусков и допусков и исключение возникающих погрешностей формы деталей. Также при механической обработке необходимо строго соблюдать требования 
к качеству поверхностей деталей, которое оказывает существенное влияние на надежность, долговечность и эксплуатационные 
характеристики турбины.
Значительное место в данном разделе пособия занимают рисунки и схемы базирования и крепления обрабатываемых деталей 
в станочных приспособлениях. От надежности базирования и надлежащего выбора силового замыкания зависит неизменность положения обрабатываемой детали, процесс изготовления и, следовательно, точность изготовления. Тщательная проработка указанных 
проблем позволяет повысить производительность труда и оптимизировать затраты на разных стадиях производства турбины.
Раздел «Организация технологической подготовки производства 
паровых и газовых турбин» завершается рассмотрением прогрессивных методов обработки, таких как электроискровой, электроимпульсный, анодно-механический, электрохимический, ультразвуковой, электролучевой и др.

| Организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин  |

1
2

3

4

5
6

7
8
9
10

Рис. 1. Универсальный токарно-винторезный станок:

1 — передняя бабка; 2 — планшайба; 3 — заготовка (вал); 4 — резцедержатель; 
5 — резец; 6 — суппорт; 7 — задняя бабка; 8 — делительная головка; 
9 — поперечная подача; 10 — токарный хомутик 

1

2

3

4

5

Рис. 2. Горизонтально-фрезерный станок:

1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол 

I

| РАЗДЕЛ I |

1
2
3

4
5

6

7

Рис. 3. Вертикально-сверлильный станок:

1 — стол; 2 — тиски; 3 — деталь; 4 — сверло; 5 — автоматическая подача;  
6 — ручная подача; 7 — переключение подачи 

| Организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин  |

1
2

3

4

5

 
Рис. 4. Универсальный шлифовальный станок с наружным и внутренним шлифовальными кругами:

1 — делительная бабка; 2 — деталь; 3 — внутренний шлифовальный круг;  
4 — отсос пыли; 5 — наружный шлифовальный круг 

I

| РАЗДЕЛ I |

П
П

Рис. 5. Метод копирования                Рис. 6. Метод огибания (обкатки) 

П

П

П
П

 
Рис. 7. Метод следа                                       Рис. 8. Метод касания