Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Материаловедение и технология нанесения принтов для дизайнеров одежды

Покупка
Артикул: 800492.01.99
Доступ онлайн
99 ₽
В корзину
Учебное пособие предназначено для студентов очной формы обучения специальности 54.03.01 «Дизайн» профиль «Fashion» по дисциплинам «Современные материалы в дизайне», «Материаловедение в fashion индустрии». Содержит информацию о видах волокон, свойствах тканей, о технологических и графических особенностях принтов на ткани, о фурнитуре. Учебное пособие разработано для студентов очного обучения, но может быть полезно и для студентов заочной формы обучения.
Музалевская, А. А. Материаловедение и технология нанесения принтов для дизайнеров одежды / А. А. Музалевская , В. В. Криштопайтис - Москва : Директ-Медиа, 2020. - 64 с. - ISBN 978-5-4499-1537-5. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1959182 (дата обращения: 20.05.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
 
 
 
 
КАФЕДРА ДИЗАЙНА 

А. А. Музалевская 
В. В. Криштопайтис 
 
 
 
 
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И 
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ 
ПРИНТОВ ДЛЯ ДИЗАЙНЕРОВ 
ОДЕЖДЫ 
 
Учебное пособие 

 

 

 
 

 
Москва 
Берлин 
2020 

 
 
 

УДК 677.07/687.03/687.078 
ББК 37.230 + 37.24 

Рецензент:  

к.т.н., доцент кафедры технологии и проектирования тканей и 
трикотажа Гречухин А. П. 

М90 
Музалевская А. А.  
Материаловедение 
и 
технология 
нанесения 
принтов 
для 
дизайнеров одежды : учебное пособие / А. А. Музалевская,  
В. В. Криштопайтис. – Москва ; Берлин : Директ-Медиа, 2020. – 
64 с. 

ISBN 978-5-4499-1537-5 

Учебное пособие предназначено для студентов очной формы 
обучения специальности 54.03.01 «Дизайн» профиль «Fashion» по 
дисциплинам «Современные материалы в дизайне», «Материаловедение в 
fashion индустрии». Содержит информацию о видах волокон, свойствах 
тканей, о технологических и графических особенностях принтов на ткани, 
о фурнитуре. Учебное пособие разработано для студентов очного 
обучения, но может быть полезно и для студентов заочной формы 
обучения. 

ISBN 978-5-4499-1536-8 
© Музалевская А.А., Криштопайтис В.В., текст, 2020 
© Издательство «Директ-Медиа», оформление, 2020 

 

Содержание 

ВВЕДЕНИЕ ......................................................................................................... 4 
ГЛАВА 1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ .................................................. 5 
1.1. Классификация материалов ........................................................................ 5 
1.2. Этапы производства тканей ........................................................................ 6 
1.2.1. Первичная обработка текстильных волокон (сырья).Волокнистый 
состав нитей ......................................................................................................... 7 
1.2.2. Прядильное производство .................................................................... 8 
1.2.3. Подготовка нитей к ткацкому производству.Ткацкое производство
 ............................................................................................................................... 9 
1.2.4. Теория строения ткани. Внешний вид ткани ................................... 11 
1.2.5. Свойства тканей .................................................................................. 13 
ГЛАВА 
2.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
И 
ГРАФИЧЕСКИЕ 
ОСОБЕННОСТИ ДИЗАЙНА ПРИНТОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
 ............................................................................................................................. 16 
2.1. Терминология ............................................................................................. 16 
2.2. Разновидности принтов ............................................................................. 17 
2.3. Типографика и шрифты на принтах ......................................................... 18 
2.4. Постмодернизм в принтах ......................................................................... 27 
2.5. Технологии печати на текстиле ................................................................ 31 
ГЛАВА 3. ФУРНИТУРА ДЛЯ ОДЕЖДЫ .................................................. 42 
3.1. Ассортимент металлической фурнитуры и аксессуаров ....................... 42 
3.2. Кнопки. Сырье для производства кнопок ................................................ 42 
3.3. Краткая историческая справка изобретения кнопок ............................. 44 
3.4. Этапы производства кнопок ..................................................................... 45 
3.5. Виды систем застежек кнопок .................................................................. 46 
3.6. Кнопки с S-образной пружиной ............................................................... 47 
3.7. Кнопки с кольцевой пружиной ................................................................ 48 
3.8. Кнопки с зубцовым кольцом (сорочечные кнопки) .............................. 48 
3.9. Пластиковые кнопки ................................................................................. 51 
3.10. Джинсовые пуговицы и заклепки .......................................................... 52 
3.11. Люверсы (блочки и шайбы) ................................................................... 52 
3.12. Застежка - «молния». Краткая историческая справка ......................... 53 
3.13. Строение застежки - «молнии». Классификация молний ................... 53 
3.14. Этапы производства застежки - «молнии» ........................................... 56 
3.15. Металлическая застежка - «молния» .................................................... 58 
3.16. Спиральная застежка - «молния» ........................................................... 59 
3.17. Тракторная (литая) застежка-«молния» ................................................ 60 
3.18. Таблица применения застежек - «молний» .......................................... 60 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ .................................. 61 

 

ВВЕДЕНИЕ 

Дизайнер одежды – профессия для творческих людей, но творчество 
не является свободным, а зависит от ряда факторов: экономическая 
составляющая изделия, тенденции моды, конструктивные возможности, 
технологические, эксплуатационные, наличие продукции у поставщиков и 
сроки доставки комплектующих и многое другое. 
Успешный дизайн продукта – процесс неслучайный и основан он на 
понимании того, как множество элементов должно сложиться вместе для 
создания 
изделия, 
приносящего 
эстетическое 
и 
физиологическое 
удовольствие потребителю. Упрощенно этот результат можно разбить на 
следующие ключевые моменты: 
 Форма /Силуэт;
 Пропорция;
 Цветовое решение;
 Сырье;
 Отделка;
 Детали;
 Стиль;
 Принты;
 Лейтмотив (главная тема).
 Постпродажа (проблема комфортности, срока службы изделия,
гармоничное слияние человека с окружающей средой [2]). 
В 
учебном 
пособии 
кратко 
изложен 
материал 
по 
этапам 
производства тканей, теоретические вопросы общего материаловедения в 
данном учебном пособии практически отсутствуют, так как они 
рассматриваются 
в 
соответствующих 
учебниках 
по 
текстильному 
материаловедению для швейной промышленности.  
 Более подробно мы остановимся на принтах на текстильных 
материалах и деталях, которые помогают создавать и поддерживать 
придуманные образы.  

ГЛАВА 1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ 

1.1. Классификация материалов 

Текстильные материалы – (от лат. Textile– ткань, материя) – изделия, 
выработанные из волокон и нитей. Это могут быть различные 
повседневные вещи: одежда, полотенца, шторы, чехлы, постельные 
принадлежности, аксессуары и т. п.  
По своей структуре текстильные материалы бывают: тканые, 
трикотажные, нетканые.  
Тканые структуры содержат две системы нитей (основа, уток) и 
вырабатываются на ткацких станках. Внешний вид, свойства зависят от 
волокнистого состава нитей, толщины нитей, плотности ткани и от вида 
переплетения их нитей.  
Трикотажные структуры состоят из петель, вырабатываемых на 
вязальном оборудовании. Для производства трикотажа в одну единицу 
времени требуется одна система нитей.  
Нетканые полотна состоят из соединенных между собой слоев 
волокнистого материала с помощью клеев, иглопробивочным способом.  
По волокнистому составу ткани подразделяют на: шерстяные, 
хлопчатобумажные, шелковые. Также ткани могут быть однородными и 
неоднородными. 
Однородные ткани состоят из одного вида нитей: из хлопка—
хлопчатобумажные, из льна—льняные и т. д. 
Неоднородные ткани состоят из двух и более видов нитей. 
Различают следующие виды неоднородных тканей: ткани, у которых 
основа и уток различаются по волокнистому составу, например, основа – 
хлопчатобумажная, уток – льняной; ткани, основа и уток которых состоят 
из смеси волокон; ткани, основа и уток которых состоят из нитей, 
скрученных из двух и более составляющих различного волокнистого 
состава; ткани, в которых применены комбинации указанных способов. 
Неоднородные ткани называют, как правило, по наиболее ценному 
волокну, входящему в их состав, с приставкой «полу», например, 
полушерстяные, полушелковые и т.д. [1]. 
Большая часть текстильной продукции на сегодняшний день состоят 
из смеси различных типов волокон, которые придают нужные свойства 
будущему изделию. Существует несколько причин, по которым волокна 
смешиваются и комбинируются: 
 компенсировать слабые места одних волокон другими;
 улучшить эксплуатационные качества пряжи или ткани;
 улучшить внешний вид или добиться какого-либо эффекта на
ткани; 
 улучшить эффективность процессов, особенно прядения, ткачества

или вязания полотна; 
 снизить стоимость. 
По целевому назначению ткани бывают: сорочечные, плательные, 
пальтовые, технические, мебельно-декоративные и т. д. 
По 
способу 
отделки 
ткани 
бывают: 
суровые, 
отбеленные, 
гладкокрашеные, пестротканые. 
По виду финишной отделки: аппретированные, малосминаемые, 
водоотталкивающие и другие виды отделок. 
К не текстильным материалам для производства одежды относятся 
фурнитура и аксессуары.  
При проектировании одежды она должна удовлетворять следующим 
требованиям: 
1. Гигиеническим. Одежда должна обладать гигроскопичностью, 
теплозащитными 
свойствами, 
воздухопроницаемостью, 
водонепроницаемостью, защитой тела от резкого перепада температур, 
паропроницаемостью, пылеемкостью, защищать от вредного воздействия 
различных факторов при работе (в случае одежды специального 
назначения). 
2. Технологическим. Это требования к механическим свойствам 
материалов, предъявляемых к материалу в процессе обработки изделия: 
раздвигаемость нитей в швах, осыпаемость, драпируемость, стойкость к 
истиранию и другие свойства. 
3. 
Эстетическим. 
Оформление 
внешнего 
вида 
одежды, 
формообразование и формоустойчивость одежды. 
4. 
Экономическим. 
Стоимость 
ткани, 
комплектующих, 
себестоимость обработки изделия при производстве и другие показатели.  
Более 
подробно 
с 
ассортиментом 
тканей 
и 
требованиями, 
предъявляемыми 
к 
ним 
можно 
рассмотреть 
в 
действующих 
государственных стандартах (ГОСТ) на ткани [4]. 
Выбор тканей для одежды производится с учетом ее назначения, а 
также практики применения тканей для изготовления бытовой и 
специальной одежды, сезонности, силуэта изделия, стиля и моды в 
нынешнем сезоне. 
 
1.2. Этапы производства тканей 

Текстильная промышленность включает в себя следующие виды 
производств: 
-первичную обработку текстильных волокон (сырья); 
-прядильное; 
-подготовка нитей основы и утка к ткацкому производству; 
-ткацкое; 
-красильно-отделочное. 
 

1.2.1. Первичная обработка текстильных волокон (сырья). 

Волокнистый состав нитей 

 
Для производства тканей применяются натуральные, искусственные 
и 
синтетические 
волокна. 
Классификация 
текстильных 
волокон 
представлена на рисунке 1. 
Натуральные 
волокна 
бывают 
растительного, 
животного 
и 
минерального 
происхождения. 
Натуральные 
волокна 
растительного 
происхождения могут расти в семенах (хлопок) или залегать в виде 
длинных пучков в стеблях растений (лен, пенька, джут и т.д.).  
К 
волокнам 
животного 
происхождения 
относятся 
шерсть, 
представляющая собой волосяной покров таких животных, как: коза, 
верблюд, ангорский кролик, альпака и шелк, являющийся выделениями 
желез гусеницы шелкопряда. Минеральное волокно асбест залегает в виде   
прожилок в горных породах.  
Искусственные волокна получают путем химической переработки 
сырья растительного, животного и минерального происхождения. 
Сырье для производства синтетических волокон получают в 
результате химических переработок.  
 

 

Рисунок 1 – Классификация текстильных волокон 

 

Первичная 
обработка 
волокон 
натурального 
происхождения 
заключается в сортировке волокон, удалении примесей, в случае шелка – 
запаривание, разматывание коконов. 
Этап первичной обработки химических волокон и нитей начинается 
с их производства из раствора или расплава, формования нитей и волокон, 
их отделку. 
При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно 
подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в 
рабочих органах прядильных машин. 
Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, 
которые затем наматываются на мотальные паковки. При получении нити 

из расплава их затвердевание происходит в сухой среде в потоке горячего 
воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в 
осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Отверстия в 
фильерах могут быть различной формы и размеров, как показано на 
рисунке 2[10].  

 

Рисунок 2 – Формы поперечных сечений химических волокон 

 

Отделка химических нитей проводится с целью удаления с их 
поверхности посторонних примесей и загрязнений, и придания им 
некоторых 
свойств 
(белизны, 
мягкости, 
шелковистости, 
снятия 
электризуемости). 
 
 
1.2.2. Прядильное производство 

 
Целью процесса прядения является получение из коротких волокон 
длинную прочную нить (пряжу). Поступившую после первичной 
обработки массу волокон рыхлят, удаляют сорные примеси. Различные 
партии волокон смешивают между собой для выравнивания показателей. 
Затем волокна треплют - более интенсивная очистка волокон от сорных 
примесей. «Полуфабрикатом» будущей пряжи является лента или сразу 
ровница, которую получают в процессе чесания на кардочесальных 
машинах. При чесании волокна получают не хаотичное, а более 
направленное расположение. 
Далее ленты складывают друг с другом и выравнивают их по 
толщине, затем их вытягивают на ленточных машинах. В результате этого 
волокна выпрямляются. Если соединить ленты различного волокнистого 
состава, то будущая пряжа получится смешанная.  
Процесс вытягивания ленты осуществляется до тех пор, пока не 
будет получена необходимая толщина ленты на ровничных машинах, 
затем ее незначительно скручивают и наматывают на определенные 
паковки.   
Для различного вида волокон характерны свои особенности 
прядения. Например, хлопок перерабатывают по кардной, гребенной или 
аппаратной системе прядения, и пряжа получается соответственно 

кардная, аппаратная, гребенная. Под системой прядения понимают 
совокупность всех процессов и оборудования для получения пряжи из 
волокнистой массы. 
 
 
1.2.3. Подготовка нитей к ткацкому производству. 

Ткацкое производство 

 
Ткани 
образуются 
в 
процессе 
ткачества 
путем 
взаимного 
переплетения двух систем нитей — основы (параллельно кромке ткани), 
идущей 
вдоль 
ткани, 
и 
утка 
(перпендикулярно 
кромке 
ткани), 
расположенного поперек.  Прежде чем стать тканью, нити основы и утка 
проходят несколько подготовительных этапов. Подготовка нитей основы:  
1. Перематывание нитей основы – нити наматываются с мотков 
после прядения на цилиндрические или конические бобины с целью 
увеличения длины, дополнительного контроля по толщине и чистоте 
пряжи. 
2. Снование – одновременное перематывание большого числа нитей 
с бобин на вал (сновальный вал) с одинаковым натяжением и параллельно 
друг другу.  
3. Шлихтование – пропитывание нитей основы на сновальных валах 
специальным веществом (шлихтой) для придания нитям гладкости и их 
упрочнения в процессе ткачества, далее сушка нитей и перематывание на 
ткацкий навой. Ткацкий навой подается к ткацкому станку для 
формирования ткани. 
4. Пробирание – заправка ткацкого станка. Каждую нить основы 
продевают последовательно в рабочие органы ткацкого станка (ламели, 
глазки галев, бердо).  
Подготовка уточных нитей состоит в перематывании и увлажнении 
нитей. Нити утка перематываются на паковки, форма и размеры которых 
удобны для процесса ткачества в зависимости от типа ткацкого 
оборудования, при этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые 
прядильные пороки, а также увеличивается длина намотки.  Для придания 
нитям повышенной эластичности, закрепления крутки, слетов нити со 
шпули и уменьшения обрывности увлажняют водой, обрабатывают паром 
или специальными эмульсиями. 
Процесс ткачества осуществляется на ткацких станках различных 
модификаций челночным или бесчелночным способами прокладывания 
утка. Примерная схема ткацкого станка представлена на рисунке 3.  
Челночный способ – с помощью челнока, бесчелночный – с 
помощью рапир, пневморапир, прокладчиков утка и других рабочих 
органов. Нити основы с помощью таких валов, как скало, вальян, грудница 
постоянно находятся в натяжении [9]. 
Нити утка прокладываются одним из выше описанных способов в 
образованное ремизными рамами пространство, когда одна из ремизных 

рам поднимается, в то время как вторая рама опускается, происходит 
выстой. Вовремя выстоя образуется зев, в который и проходит уточная 
нить, огибает ткань, формируя кромку, и прокладывается в следующий зев 
и т.д.  

Рисунок 3 – Примерная схема ткацкого станка 
 
Порядок проборки нитей в глазки галев, расположенных на 
ремизных рамах зависит от переплетения ткани. На рисунке 4 
представлено формирование полотняного переплетения, при котором нити 
основы поочередно заправлены в первую и вторую ремизную раму [15].   

 
Рисунок 4 – Прокладывание уточной нити при формировании ткани 
 
Уточная нить из зева выводится с помощью бердо и прибивается к 
опушке ткани и наматывается на товарный вал. Так получается суровая 

Доступ онлайн
99 ₽
В корзину