Инновационное высокоэффективное деревообрабатывающее оборудование

М. Ю. Сибикин 

Инновационное  
высокоэффективное  
деревообрабатывающее 
оборудование

Учебно-справочное пособие 

для начального 

профессионального образования

Москва 
Берлин 
2019 

УДК 674.05(075) 
ББК 37.130.5-5 я722 
   С34 

Рецензенты: 
А. Н. Черненко, д.т.н. старший преподаватель  
Нового Технического Университета,  
Н. З. Атаров, д.т.н., зам. ген. директора Зарубежсхема. 

        Сибикин, М. Ю. 
С34       Инновационное высокоэффективное 
деревообрабатывающее оборудование :  
учебно-справочное пособие / М. Ю. Сибикин. – Москва; 
Берлин : Директ-Медиа, 2019. – 167 с.  

ISBN 978-5-4475-8160-2 
Даны основные технические характеристики современного высокоэффективного лесозаготовительного и деревообрабатывающего 
оборудования. Рассмотрены технические возможности инновационных моделей лесопильного оборудования и деревообрабатывающих 
станков отечественного и зарубежного производства. Приведены рекомендации по рациональным сферам использования инновационных деревообрабатывающих станков. Для учащихся начального профессионального образования. Может быть полезен специалистам, 
решающим задачи стратегии развития лесного комплекса РФ до 
2030 г. 

УДК 674.05(075) 
ББК 37.130.5-5 я722 

ISBN 978-5-4475-8160-2 
© Сибикин М. Ю., текст, 2019
© Издательство «Директ-Медиа», оформление, 2019 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Предисловие ............................................................................................. 7 

Введение ..................................................................................................... 9 

Глава 1.  Общие сведения о деревообрабатывающих   
станках и пиломатериалах .................................................................. 10 

1.1. Основные технологические термины и определения ... 10 

1.2. Классификация деревообрабатывающих станков .......... 14 

1.3. Индексация деревообрабатывающих станков ................. 16 

1.4. Работы, выполняемые на деревообрабатывающих 
станках ................................................................................................ 17 

1.5. Технические требования к пиломатериалам .................... 18 

1.6. Классификация пиломатериалов ........................................ 23 

1.7. Требования к учету продукции первичного 
лесопиления ...................................................................................... 24 

Глава 2.  Лесозаготовительные машины ........................................ 26 

2.1. Общие сведения о валочных машинах .............................. 26 

2.2. Харвестеры ................................................................................ 28 

2.3. Форвардеры ............................................................................... 32 

2.4. Скиддеры .................................................................................... 35 

2.5. Лесопогрузчики ........................................................................ 36 

Глава 3.  Лесопильные станки ........................................................... 38 

3.1. Сведения о сырьевом материале .......................................... 38 

3.2. Окорочные станки ................................................................... 39 

3.3. Лесопильные рамы .................................................................. 43 

3.4. Круглопильные станки проходного типа ......................... 44 

3.5. Фрезернопильные станки для распиловки бревен ......... 48 

Глава 4.  Круглопильные деревообрабатывающие станки ........ 54 

4.1. Назначение и виды круглопильных станков ..................... 54 

4.2. Виды пил круглопильных станков ....................................... 55 

4.3. Станки для поперечного раскроя ......................................... 57 

4.4. Станки для продольного раскроя ......................................... 61 

4.5. Станки для раскроя материалов ............................................ 63 

Глава 5.  Ленточнопильные станки .................................................. 70 

5.1. Назначение и устройство станков ....................................... 70 

5.2. Виды ленточнопильных деревообрабатывающих 
станков ................................................................................................ 72 

5.3. Пильные ленты ......................................................................... 72 

5.4. Современные отечественные модели   
ленточнопильных станков ............................................................ 74 

5.5. Ленточнопильные станки зарубежного  производства . 75 

Глава 6.  Продольно-фрезерные станки ......................................... 78 

6.1. Назначение и виды продольно-фрезерных станков ...... 78 

6.2. Режущие инструменты 
продольно-фрезерных  станков ................................................... 79 

6.3. Фуговальные станки ................................................................. 82 

6.4. Рейсмусовые станки ................................................................. 89 

6.5. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки ......... 95 

6.6. Универсальные комбинированные 
деревообрабатывающие станки ................................................... 96 

Глава 7.  Фрезерные станки ................................................................ 99 

7.1. Назначение фрезерных станков ........................................... 99 

7.2. Виды режущих инструментов для фрезерных 
станков .............................................................................................. 100 

7.3. Фрезерные станки с нижним расположением 
шпинделя ......................................................................................... 101 

7.4. Фрезерные станки с верхним расположением 
шпинделя ......................................................................................... 106 

7.5. Автоматические кромкооблицовочные станки ............. 107 

7.6. Шипорезные станки ............................................................. 109 

Глава 8.  Сверлильно-пазовальные и долбежные станки......... 112 

8.1. Назначение и виды сверлильно-пазовальных 
станков .............................................................................................. 112 

8.2. Виды режущих инструментов 
сверлильно-пазовальных станков ............................................. 113 

8.3. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки ............ 114 

8.4. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки ....... 115 

8.5. Многошпиндельные горизонтально-вертикальные 
сверлильные станки ...................................................................... 117 

8.6. Долбежные станки ................................................................. 117 

8.7. Универсальные сверлильно-пазовальные станки 
зарубежных производителей ...................................................... 119 

Глава 9.  Токарные станки ................................................................ 125 

9.1. Назначение токарных станков 
и режущий инструмент ................................................................ 125 

9.2. Виды токарных деревообрабатывающих станков ......... 126 

9.3. Настройка станков ................................................................. 128 

Глава 10.  Шлифовальные станки .................................................. 130 

10.1. Назначение и виды шлифовальных станков ............... 130 

10.2. Шлифовальные инструменты 
для шлифовальных станков ....................................................... 131 

10.3. Узколенточные шлифовальные станки ........................ 134 

10.4. Широколенточные шлифовальные станки ................. 143 

10.5. Дисковые (комбинированные) 
шлифовальные станки ................................................................. 147 

Глава 11.  Станки-автоматы и автоматические линии ............... 152 

11.1. Автоматизация и виды автоматических станков 
и линий ............................................................................................. 152 

11.2. Многоцелевые деревообрабатывающие станки .......... 153 

11.3. Автоматические линии ....................................................... 159 

Список литературы ............................................................................. 166 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

По данным Федеральной службы государственной статистики, обработкой древесины и производством изделий из нее в 
России занимается более 19300 предприятий. В 2030 г. объем отгруженной продукции лесного комплекса увеличится на 80% и 
его вклад в ВВП Российской Федерации составит 0,7%. Будет 
сформирован ряд новых лесопромышленных кластеров на базе 
вновь построенных ЦБК мощностью не менее 1 млн т/ядро кластера/ в регионах, обладающих достаточными запасами лесных 
ресурсов. В указанных кластерах, помимо ЦБК, будут созданы 
новые и развиваться существующие предприятия по производству пиломатериалов, фанеры, древесных плит и пеллетные производства. Общий прирост производства составит 12 млн тонн 
целлюлозы, 8,8 млн кубометров пиломатериалов, около 2 млн 
фанеры и 4,9 млн древесных плит. Промышленное изготовление жилых домов и производственных зданий из древесины – 
основной драйвер развития деревообрабатывающих предприятий во всем мире. Внутренний рынок России позволяет обеспечить значительное увеличение объемов выпуска продукции деревообрабатывающих 
производств, 
поскольку 
по 
количественным показателям потребления древесины на человека Россия существенно отстает от других стран. По сравнению 
с ЕС доля потребления листовых древесных материалов в России меньше в 2,5 раза, по пиломатериалам в 12 раз. Основными 
видами материалов из древесины, продажа которых приносит 
наибольшую долю прибыли в ВВП, традиционно являются пиломатериалы, фанера и древесные плиты, причем 95% этой продукции продается за рубеж. Расчетная лесосека в России позволяет заготавливать древесину в объеме не менее 540 млн 
кубометров круглых лесоматериалов, что на сегодняшний день 
больше, чем в два раза превышает совокупный уровень потребления сырья деревообрабатывающими предприятиями и экспортные поставки круглых лесоматериалов. Поэтому стратегия 
развития лесного комплекса РФ до 2030 г. предлагает увеличить 
лесозаготовку в 1,5 раза производство пиломатериалов в 2,3 раза; 
производство древесных плит в 1,5 раза; производство мебели в 
2 раза. Кроме того, планируется, что через 12 лет в лесном 

комплексе появится 150 тыс. новых рабочих мест, а также будут 
построены восемь новых заводов по производству целлюлозы. 
Для того, чтобы достичь поставленных целей, необходимо увеличить степень использования лесного сырья, поднять эффективность восстановления лесов, улучшить инвестиционную 
привлекательность отрасли, упростить получение разрешения 
на использование древесных ресурсов и экспорт продукции. 
Специалисты решающие эти задачи должны быть хорошо ознакомлены с техническими возможностями современного высокоэффективного деревообрабатывающего оборудования. 

ВВЕДЕНИЕ 

Площадь российских лесов составляет около 1,18 млрд га, запасы древесины в них оцениваются в 84 млрд кубометров. В 
стратегии развития лесного комплекса до 2030 г. правительство 
поставило перед целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленностью задачу дальнейшего улучшения использования лесосырьевых ресурсов. Для этого необходимо постоянно повышать комплексность переработки древесного сырья, 
создавать предприятия по воспроизводству лесов, заготовке и переработке древесины. Требуется техническое перевооружение 
существующих предприятий, интенсификация производства, 
совершенствование его организации и управления. Несмотря на 
санкции, введенные рядом европейских государств, в России 
ежегодно производится большое количество деревообрабатывающих станков, созданы поточные механизированные и автоматизированные линии для деревообработки. Разрабатываются 
новейшие станки с числовым программным управлением загрузочно-разгрузочные устройства, манипуляторы и роботы, устраняющие тяжелый труд рабочих. Модернизируется и автоматизируется вспомогательное оборудование для заточки и подготовки 
дереворежущего инструмента. В условиях рыночной экономики 
эффективность деревообрабатывающего производства и конкурентоспособность отдельного предприятия или фирмы достигаются повышением требований не только к оборудованию, станкам, но и к организации его обслуживания. Использование 
новейшей техники, прогрессивных технологий и производство 
на этой основе качественной продукции должно обеспечиваться 
высоким профессионализмом и мастерством рабочих и специалистов. В этих целях государством, предприятиями и частными 
фирмами формируется и постоянно совершенствуется система 
подготовки и повышения квалификации кадров. Квалифицированных рабочих для деревообрабатывающего производства готовят как профессиональные училища, так и сами предприятия с 
помощью индивидуального и бригадного обучения. Решению 
этой задачи будет способствовать сконцентрированный в данном 
справочном пособии материал о технических возможностях инновационного высокоэффективного деревообрабатывающего 
оборудования отечественного и зарубежного производства. 

ГЛАВА 1  
Общие сведения о деревообрабатывающих 
станках и пиломатериалах 

1.1. Основные технологические термины и определения 

Применяемые в науке, технике и производстве термины и 
определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения установлены ГОСТ 3.1109–82. Термины, предусмотренные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов 
научно-технической, учебной и справочной литературы. 
На заводе производственный процесс складывается из совокупности действий людей и работы машин, в результате чего из материалов и полуфабрикатов получают готовую продукцию. В соответствии с ГОСТ 3.1109–82 технологическим процессом называют 
часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния 
предмета труда (изменение размеров, формы, свойств обрабатываемого материала или сборка деталей и сборочных единиц в готовое изделие). 
Технологический процесс подразделяют на операции. Операция в свою очередь состоит из переходов, установов, позиций 
и рабочих приемов. 
Операция – часть технологического процесса обработки одной или нескольких деталей, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой непрерывно до перехода к обработке следующей детали (деталей). 
Переход – часть операции, в процессе которой обрабатывают 
одну или одновременно несколько поверхностей при неизменных инструменте и режиме обработки. Для снятия с обрабатываемой поверхности большого слоя металла переход делят на проходы. 
Проход – часть перехода, связанная со снятием одного слоя 
металла с обрабатываемой поверхности. Режим обработки и рабочий инструмент при проходе также не изменяются (изменение 
глубины резания не рассматривается как изменение режима обработки).