Организация испытаний

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования

«Казанский национальный исследовательский

технологический университет»

Л. В. Петухова, С. М. Горюнова, Я. В. Денисова

ОРГАНИЗАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ

Учебное пособие

Казань

Издательство КНИТУ

2020

УДК 543(075)
ББК Г4с2я7

П29

Печатается по решению редакционно-издательского совета 

Казанского национального исследовательского технологического университета

Рецензенты:

д-р физ.-мат. наук Ю. И. Таланов 

гл. механик ООО «Газпром трансгаз Казань» А. Ф. Батталов

П29

Петухова Л. В. 
Организация испытаний : учебное пособие / Л. В. Петухова, С. М. Горюнова, Я. В. Денисова; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2020. – 108 с.

ISBN 978-5-7882-2882-2

Изложены материалы по темам курса «Организация и технология испыта
ний», представлены основные понятия, термины и их определения. Приведен иллюстративный материал по темам.

Предназначено для магистрантов, обучающихся по направлениям 27.04.01 

«Стандартизация и метрология» и 27.04.02 «Управление качеством».

Подготовлено на кафедре аналитической химии, сертификации и менедж
мента качества.

ISBN 978-5-7882-2882-2
© Петухова Л. В., Горюнова С. М., 

Денисова Я. В., 2020

© Казанский национальный исследовательский 

технологический университет, 2020

УДК 543(075)
ББК Г4с2я7

В в е д е н и е

Проблема обеспечения качества продукции в последние десяти
летия приняла общероссийский характер, стала первостепенной задачей государства. Правильная политика государства в области качества 
может стать фундаментом системы мер по защите потребительского 
рынка от некачественной продукции.

Требования к качеству продукции постоянно повышаются. 

Поэтому исключительное внимание стало уделяться следующим вопросам:

– рациональной организации и рациональному проведению ис
пытаний;

– обеспечения достоверности и единства их результатов; 
– необходимости значительного расширения видов испытаний;
– увеличению их сложности и трудоемкости.
Испытания являются неотъемлемой частью взаимоотношений 

заказчика и изготовителя продукции, предприятия-изготовителя конечной продукции и предприятий-смежников, поставщика и потребителя во внутреннем и международном товарообмене. В последние годы все большее внимание уделяется оценке соответствия продукции 
как на национальном, так и международном уровне. Для этого продукция подвергается испытаниям на соответствие международным 
или национальным стандартам в аккредитованных испытательных лабораториях. Такие испытания проводятся, в первую очередь, в части 
безопасного использования и охраны окружающей среды. При этом 
для целей сертификации испытательные центры проводят не только 
испытания образцов, но и периодические инспекционные испытания 
сертифицируемой продукции для контроля стабильности ее качества 
на предприятиях.

Повышается трудоемкость испытаний, увеличивается число по
вторных испытаний. Это вызывает особый интерес к гарантиям достоверности результатов.

Возникает проблема взаимного признания результатов испыта
ний. Взаимное признание – это основа сокращения необходимости в 
повторных испытаниях и связанных с этим затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов, а также времени на пути от поставщика к потребителю.

Важное значение приобрела задача установления доверия к ис
пытательным лабораториям путем их аккредитации – удостоверения 
их компетентности и оснащенности, обеспечивающих возможность 
проведения на должном уровне испытаний закрепленных видов продукции или проведение закрепленных видов испытаний.

Создана специальная международная организация – Междуна
родная конференция по аккредитации испытательных лабораторий –
ИЛАК, в которой участвуют все развитые страны. ИЛАК собирает и 
обобщает информацию о состоянии этого дела в различных странах и 
готовит соответствующие рекомендации для ИСО и других международных организаций. Разработан ряд рекомендаций по вопросам взаимного признания результатов испытаний и требований к компетентности испытательных лабораторий, претендующих на признание результатов проводимых ими испытаний в национальном и международном масштабах.

ИЛАК оформилась в 1996 г., когда 44 национальных органа по 

аккредитации лабораторий подписали Меморандум о взаимопонимании. Меморандум обеспечивает основу для развития сотрудничества и 
установления многосторонних соглашений между членами ИЛАК. 

Основные функции ИЛАК:
– разработка процедур и документов по аккредитации лабо
раторий;

– оказание содействия в аккредитации лабораторий как инстру
мента облегчения торговли;

– оказание помощи развивающимся системам аккредитации и 

признание компетентности во всем мире.

В структуре ИЛАК – шесть комитетов (по политике, по техни
ческой аккредитации и др.). Материальная база Соглашения ИЛАК –
глобальная сеть аккредитованных лабораторий по испытаниям и калибровке, которые оцениваются и признаются компетентными органами по аккредитации, подписавшими Соглашение ИЛАК. Главной 
целью Соглашения ИЛАК является более широкое использование и 
принятие промышленностью, а также правительственными органами 
результатов аккредитованных лабораторий, в том числе результатов 
лабораторий из других стран. Таким образом, ИЛАК является основной международной организацией по внедрению практики и процедур 
аккредитации лабораторий, признанию компетентности при проведении испытаний. 

1 . С И С Т Е М А  И С П Ы Т А Н И Й  П Р О Д У К Ц И И

Испытания в современном мире получили чрезвычайно широ
кий размах. Без них немыслимо производство. Десятки тысяч лабораторий предприятий ежедневно проводят сотни тысяч, если не миллионы испытаний продукции в процессе ее изготовления. Испытательные 
или исследовательские лаборатории, центры, полигоны, совместно с 
производственными подразделениями образуют индустрию качества. 
Испытания можно считать источником почти всех достоверных сведений о свойствах и качестве продукции на всех этапах ее жизненного 
цикла. Синонимом понятия «испытания» является эксперимент. В Федеральном законе «О техническом регулировании» такими синонимами определены «исследование» и «измерение». Можно принимать эти 
синонимы, но следует учесть, что понятие «измерение» значительно 
шире понятия «испытания», хотя в определенных условиях они могут 
и совпадать.

Совокупность испытаний на разных этапах жизненного цикла 

продукции – разработки, производства, эксплуатации (потребления) –
составляет систему испытаний.

Испытания начинаются уже при формировании технического 

задания, когда заказчик и проектировщик тщательно изучают свойства 
лучших образцов-аналогов, отдельных их элементов. На этом этапе 
складываются, 
а 
затем 
уточняются 
требования 
к 
опытно
экспериментальной отработке проектируемого изделия, планируется 
создание или реконструкция стендово-испытательного хозяйства.

На стадии конструирования опытного образца с помощью ис
пытаний ведется исследование единичных образцов, проверяется правильность инженерных решений, особенно по принципиально новым 
деталям, узлам, агрегатам.

По отечественным и зарубежным данным до 85 % основных 

характеристик новых моделей самолетов выявляются конструкторами 
задолго до первого полета, в процессе так называемых наземных испытаний. Это математическое, полунатурное и натурное моделирование, глубокие расчеты, всесторонняя проверка в лабораториях, аэродинамических трубах, на стендах, имитирующих работу систем. 
Например, системы аэробуса ИЛ-86 проходили отработку на 44 специально сооруженных натурных стендах.

В процессе создания новой техники тщательно испытывается 

изделие в целом, стыковка с новыми узлами и комплектующими, проверяется фактический выход на заданные технические параметры. 
Особое внимание уделяется достижению показателей надежности, 
долговечности, безотказности, ремонтопригодности. Важно проверить 
работоспособность каждого узла и всего изделия. На этом этапе широко используются ускоренные испытания, методы физического и математического моделирования, натурные испытания в реальных условиях эксплуатации. Для учета факторов, воздействующих на изделие 
при его эксплуатации или потреблении, особенно в экстремальных 
условиях, применяются специальные камеры, в которых создаются 
дождь, туман, пыль, низкие и высокие температуры, а также натурные
условия в зависимости от специфики создаваемой продукции (испытания на севере, в тропиках, в пустынях).

После проведения приемочных испытаний и начала серийного 

производства изделия сопровождают другие виды испытаний. Например, при приемке продукции ОТК проводят приемо-сдаточные испытания, а через определенное время периодические испытания. В зависимости от вида, сложности и серийности продукции периодические 
испытания назначаются в полном или усеченном объеме (большие или 
малые контрольные испытания), с целью определения фактических 
показателей надежности и долговечности проводятся ресурсные испытания. При изменении конструкции, технологии, замене комплектующих изделий или материалов проводятся типовые испытания.
В процессе выпуска продукция может быть подвергнута инспекционным, арбитражным испытаниям.

В связи с проведением сертификации продукции введены сер
тификационные испытания.

Таким образом, складывается определенная система испыта
ний по всему жизненному циклу изделий. Подобный цикл можно проследить для любой продукции. Например, это могут быть конструкционные материалы, резинотехнические изделия, строительные конструкции, продукция легкой, пищевой промышленности, сельскохозяйственное сырье. Для каждого вида продукции испытания имеют 
свою специфику, однако и здесь они сопровождают ее от создания до 
потребления.

Система испытаний имеет многоуровневый характер. Она явля
ется неотъемлемой частью организации общества, важным элементом 

технологического процесса создания, производства и использования 
продукции и начинается с лабораторий предприятия.

В качестве испытательной лаборатории следует рассматривать 

любую лабораторию, которая измеряет, испытывает, поверяет или любым другим способом определяет свойства и функционирование продукции и материалов. Испытательные лаборатории созданы в научноисследовательских институтах, высших учебных заведениях, у заказчиков, в общественных организациях, учреждениях здравоохранения. 
Действуют самостоятельные независимые испытательные центры.

В последние годы во многих центрах стандартизации и метро
логии создана мощная испытательная база. Она выполняет следующие 
функции:

– испытания на соответствие обязательным требованиям без
опасности;  

– испытания при проведении государственного надзора и ин
спекционного контроля;

– испытания в рамках компетенции государственного испыта
тельного центра (испытания с целью утверждения типа СИ);

– испытания при добровольной сертификации.

2 . Ц Е Л И  И  З А Д А Ч И  И С П Ы Т А Н И Й  И  К О Н Т Р О Л Я

Основная цель испытаний – объективная оценка качества про
дукции на всех этапах ее жизненного цикла. При этом под качеством 
понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих ее 
пригодность удовлетворять потребности в соответствии с ее назначением. Согласно ГОСТ Р ИСО 9000, качество – степень соответствия 
присущих характеристик требованиям.

Задача испытания – получение количественных и качественных 

оценок характеристик объекта, т. е. оценивание способности продукции выполнять требуемые функции.

Задача контроля – установление соответствия характеристик 

объекта заданным в нормативной документации требованиям. Эта задача решается по результатам испытаний

Цели и задачи испытаний устанавливаются в зависимости от их 

вида. Так, при исследовательских испытаниях определяются характеристики, свойства предполагаемого к разработке изделия. Такие испытания проводятся на этапе научно-исследовательской разработки на 
специально созданном макете. 

Предварительные испытания проводят на этапе завершения 

опытно-конструкторской разработки с целью определения возможности предъявления изделия на приемочные испытания.

Цель приемочных испытаний – установление соответствия про
дукции предъявляемым требованиям и решение вопроса о целесообразности постановки испытанных изделий на производство.

Обязательным условием проведения испытаний всех видов яв
ляется получение достоверной, объективной информации о метрологических, технических, эксплуатационных характеристиках, свойствах 
изделия, обеспечение единства и достоверности результатов испытаний.

Единство и достоверность результатов испытаний:
– создают условия для взаимного признания результатов испы
таний у поставщика и потребителя;

– являются основой объективной оценки характеристик испыту
емых изделий;

– позволяют исключить или существенно уменьшить количе
ство и объем проводимых испытаний.

Достоверность и воспроизводимость результатов испытаний

обеспечиваются:

– применением аттестованных образцовых средств измерений 

(ОСИ), испытательного оборудования, программ и методик испытаний;

– стабильностью характеристик испытуемого изделия;
– отсутствием или минимальным влиянием на характеристики 

изделия внешних воздействующих факторов при транспортировании, 
хранении, эксплуатации.

Для получения информации о качестве изделий на всех стадиях 

жизненного цикла пользуются испытаниями и техническим контролем.

Критерием оценки качества является степень соответствия фак
тических значений параметров и показателей качества требованиям 
нормативной документации.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9000 испытание – это определение одной 

или нескольких характеристик согласно установленной процедуре.

Характеристика – отличительное свойство.
Процедура – установленный способ осуществления деятельно
сти или процесса.

Процесс – совокупность взаимосвязанных и взаимодействую
щих видов деятельности, использующих входы для получения намеченного результата.

Согласно ГОСТ 16504 испытаниями принято называть экспе
риментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий.

Контроль – процедура оценивания соответствия путем наблю
дения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, 
испытаниями или калибровкой (ГОСТ Р ИСО 9000).

Техническим контролем называют проверку соответствия из
делия установленным техническим требования (ГОСТ 16504).

Отличия испытаний от технического контроля:
1. Испытания проводят при воздействии на изделие определен
ных внешних факторов, а технический контроль – при нормальных 
климатических условиях.

2. Испытаниям подвергается выборка изделий, а техническому 

контролю обычно 100 % изделий.

3. Испытания осуществляются в строгом соответствии с уста
новленными технической документацией программой и методикой, а 

контроль может проводиться внезапно (летучий). Технический контроль выполняется не только для определения значений параметров 
готовых изделий, но и для оценки состояния технической документации на стадии разработки и производства.

4. По результатам испытаний принимают определенные решения 

о состоянии испытуемых изделий и их дальнейшем использовании.

Результаты испытаний, в отличие от результатов технического 

контроля, нельзя использовать для осуществления автоматического 
регулирования технологических процессов.