Технология клееных древесных материалов. В двух томах. Том 2

 
 
 
 
 
 
В. Н. Волынский 
 
 
 
 
 
 
ТЕХНОЛОГИЯ КЛЕЕНЫХ
ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 
 
Учебно-справочное пособие  
В двух томах 
 
 
 
ТОМ 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва    Вологда 
«Инфра-Инженерия» 
2022 

УДК 
674.213:624.011.14 
ББК 
37.13 
В70 
 
 
Рецензент: 
д. т. н., профессор САФУ Лабудин Борис Васильевич 
 
 
 
 
Волынский, В. Н.  
В70 
 
Технология клееных древесных материалов : учебносправочное пособие. В двух томах. Том 2 / В. Н. Волынский. – 
Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2022. – 340 с. : ил., табл. 
ISBN 978-5-9729-1026-7 
ISBN 978-5-9729-1025-0 (Т. 2) 
 
Рассмотрено производство материалов и полуфабрикатов из измельченной древесины. Изложена характеристика стружечных и волокнистых плит, в том числе плит OSB и MDF – сравнительно новых материалов, производство которых стремительно растет во всем мире. Описаны технология и оборудование для производства плит всех важнейших типов, в том числе облицованных. Имеются отдельные главы, рассказывающие о контроле качества продукции. Даны сведения экономического характера, показывающие возможные затраты на организацию 
производства древесных плит. 
Для студентов лесотехнических специальностей вузов и колледжей. Может быть полезно работникам фанерных и столярно-мебельных производств, а также тем, кто занимается проектированием новых 
или реконструкцией действующих цехов и участков по производству 
клееной продукции из древесины. 
 
УДК 674.213:624.011.14 
ББК 37.13 
 
 
 
 
ISBN 978-5-9729-1026-7 
” Волынский В. Н., 2022 
ISBN 978-5-9729-1025-0 (Т. 2) ” Издательство «Инфра-Инженерия», 2022 
 
” Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2022 

От автора 
В первом томе рассказано о клеях и процессах склеивания, производстве шпона и фанеры, о склеивании массивной древесины. Второй 
том посвящен производству материалов и полуфабрикатов из измельченной древесины. В книге изложена характеристика стружечных и 
волокнистых плит, в том числе плит OSB и MDF – сравнительно новых 
материалов, производство которых стремительно растет во всем мире. 
Описаны технология и оборудование для производства плит всех важнейших типов, в том числе облицованных. Имеются отдельные главы, 
рассказывающие о контроле качества продукции. Даны сведения экономического характера, показывающие возможные затраты на организацию производства древесных плит.  
Книга названа учебно-справочным пособием, потому что объединяет в себе не только лекционный курс, но показывает также методику 
технологических расчетов, выполняемых в ходе проектирования новых 
или реконструкции действующих предприятий, дает рекомендации по 
выбору основного технологического оборудования. 
Автор надеется, что книга найдет применение не только в процессе 
обучения студентов лесотехнических вузов и средних учебных заведений, но будет интересна всем, кто связан с производством и применением древесных плит. 
В ходе работы над книгой автор использовал доступные ему средства информации, в том числе ресурсы Интернета, периодические и 
непериодические издания по лесотехнической тематике, информационные материалы машиностроительных фирм. Особенную благодарность выражаю журналу «Леспроминорм», где автор почерпнул много 
интересной и актуальной информации по технологии древесных плит. 
 
 


3 

Технология клееных древесных материалов 
Введение 
Номенклатура плит, изготавливаемых из измельчённой древесины, 
включает в себя следующую продукцию: 
• Древесностружечные плиты ДСтП – наиболее массовая продукция плитных производств, которую получают горячим прессованием 
мелкой стружки, смешанной с синтетической смолой. Применяются в 
основном в мебельном производстве (в облицованном виде) и домостроении (для внутренних работ). 
• Плиты OSB (Oriented Strands Boards), изготавливаемые из крупной ориентированной стружки, – сравнительно новая продукция, составившая серьёзную конкуренцию строительной фанере. Делаются из 
специальной стружки (стрендов) и водостойких связующих и используются преимущественно в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. В последнее время находят всё большее применение и при отделке интерьеров.  
• Твёрдые и полутвёрдые древесноволокнистые плиты мокрого 
способа производства ДВП-Т – листовой материал из древесноволокнистой массы, которая в виде сырого ковра сушится и прессуется в 
горячем прессе. Имеют обычно малую толщину и применяются для 
изготовления деталей мебели и как обшивочный материал. 
• Древесноволокнистые плиты средней плотности MDF (Middle 
Density Fiber Boards) – плиты сухого способа производства, отличающиеся однородной структурой и высокой прочностью. Являются конкурентами ДСтП и применяются главным образом для изготовления 
наиболее ответственных деталей мебели. 
• Мягкие древесноволокнистые плиты ДВП-М – плиты мокрого 
способа производства, получаемые без прессования волокнистого ковра. Используются преимущественно как тепло- и звукоизоляционный 
материал. 
• Плиты на минеральных связующих – листовые материалы, получаемые прессованием древесных частиц, смешанных с цементом, гипсом или другими подобными связывающими веществами. Доля древесины в таких плитах не превышает 25–30 %. Цементно-стружечные 
плиты ЦСП отличаются водостойкостью и атмосферостойкостью, но 
имеют высокую плотность и низкую прочность при изгибе: Плиты 
4 

Введение 
применяются в строительстве для ограждающих конструкций. устройства вентиляционных коробов и других подобных конструкций, а также в качестве подоконных досок. 
Это основные виды плитной продукции, которая выпускается миллионами кубометров. Кроме того, в целях рационального использования ресурсов деревообрабатывающих и химических производств, постоянно разрабатываются новые композиционные материалы. Это, 
например, плиты на термопластичных связующих, плиты из раздавленной древесины, стружечно-волокнистые плиты и другие материалы, производство которых в промышленном масштабе пока не налажено. 
В последние годы наблюдается бурный рост производства древеснополимерных композитов ДПК (WPC – wood plastic composite). Это специально подготовленные смеси измельченной древесины, термопластов 
и некоторых добавок. Такая смесь в специальных машинах – экструдерах – расплавляется и выдавливается через профильные насадки в изделия сложного профиля или простые плиты (доски) небольшой ширины. 
В зависимости от состава ДПК можно получить изделия как для внутреннего, так и наружного использования. Основные преимущества 
ДПК-изделий – их эластичность, возможность утилизации отходов деревообработки и переработки пластмасс, возможность повторной утилизации. 
Понятие Holzspanplatte – древесностружечная плита – появилось в 
начале сороковых годов прошлого столетия в Германии. Там в городе 
Бремене в 1942 году вступил в строй первый в мире завод стружечных 
плит, выпускавший однослойные ДСтП на одноэтажном прессе. За 
последние полвека производительность оборудования для выпуска 
ДСтП возросла десятикратно.  
Первая установка по изготовлению плит с ориентированными частицами появилась в Канаде, крупное производство плит OSB началось в 1980 году в США, а в 1998 году оно по объёму превзошло мировой выпуск фанеры. 
Начало промышленного изготовления волокнистых плит связано с 
именем Мэйсона, который изобрёл установку для измельчения древесины – так называемую «пушку Мэйсона» (1924). В Европе первые 
ДВП были изготовлены в Швеции, где Арне Асплунд изобрёл дефиб5 

Технология клееных древесных материалов 
ратор, в котором прогретая щепа размалывалась между металлическими дисками. Первая установка для получения ДВП полусухим способом появилась в 1951 году в США. С 1960 года во Франции действует 
и поныне самый крупный в мире завод по выпуску ДВП сухим способом с ежедневной производительностью 300 тонн. В 1965 году в мире 
работало уже 204 завода ДВП, из них примерно две трети выпускали 
твёрдые плиты. Первым изготовителем плит средней плотности MDF 
стала в 1964 году американская фирма Georgia Pacific Co. 
В табл. 1 показаны объёмы производства древесных плит в России 
за последние годы. 
 
Таблица 1 
Производство древесных плит в России 
 
2017 г. 
2018 г. 
2019 г. 
2020 г. 
ДСП, тыс. усл. м3 
6672 
8049 
7923 
7757 
ДВП, тыс. усл. м2 
595 
666 
691 
643 
 
Предполагается, что к 2030 году объемы выпуска ДСП в России 
вырастут до 11,1 млн м3 (в среднем на 3,6–4 % в год), из которых треть 
будет уходить на экспорт. Совокупное производство древесноволокнистых плит составит около 6,3 млн м3, причем почти половина будет 
экспортироваться. Темпы роста производства MDF будут существенно 
опережать темпы роста производства других ДВП. Производство OSB 
плит по мере ввода запланированных мощностей также продолжит 
расти и к 2030 году составит 2800–3400 тыс. м3. 
Схемы технологического процесса изготовления основных плитных материалов из измельчённой древесины представлены на следующих рисунках (заимствованы из книги А. А. Леоновича [15]). 
 
6 

Введение 
 
 
Рис. 1. Схема производства древесностружечных  
плит (ДСтП) 
 
 
 
 
 
 
 
7 

Технология клееных древесных материалов 
 
 
Рис. 2. Схема производства плит из ориентированной  
стружки (OSB) 
 
 
 
 
 
 
8 

Введение 
 
Рис. 3. Схема производства волокнистых плит 
средней плотности (MDF) 
9 

Технология клееных древесных материалов 
ГЛАВА 1. Характеристика древесных плит 
1.1. Европейские стандарты  
на древесные плитные материалы 
Европейский комитет по стандартизации (технический кабинет 
«Древесные плитные материалы») разработал систему стандартов на 
древесные плиты всех видов. Эти стандарты постепенно получают 
статус национальных, становятся обязательными к соблюдению не 
только на европейском, но и на мировом рынке. Стандарты отличаются особой полнотой и охватывают практически весь диапазон их возможного применения. 
Перечислим типы древесных плит из измельчённой древесины 
и соответствующие европейские стандарты, регламентирующие их 
производство:  
– древесностружечные, ДСтП – EN 312;  
– из ориентированной крупноразмерной стружки, OSB – EN 300; 
– цементно-стружечные (на цементном связующем), ЦСП – EN 634; 
– древесноволокнистые твёрдые мокрого способа изготовления, 
ДВП-Т – EN 622-2; 
– древесноволокнистые полутвёрдые мокрого способа изготовления, ДВП-ПТ – EN 622-3; 
– древесноволокнистые пористые (изоляционные) мокрого способа 
изготовления, ДВП-М – EN 622-4; 
– древесноволокнистые средней плотности сухого способа изготовления, MDF – EN 622-5. 
Соответственно особенностям применения каждый тип плит подразделяется на виды: 
– Плиты общего назначения. Не рассчитаны на восприятие внешних нагрузок и должны эксплуатироваться в сухих помещениях (со 
средней температурой воздуха 20 °С, влажностью воздуха до 65 %). 
– Плиты общего назначения влагостойкие. Не рассчитаны на восприятие внешних нагрузок, могут эксплуатироваться при повышенной 
влажности воздуха (до 85 %). 
– Плиты конструкционные. Способны нести внешнюю нагрузку, 
должны эксплуатироваться в сухих помещениях. 
10