Бережливое производство

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 
 
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 
__________________________________________________________________________ 
 
 
 
 
 
 
В.А. ВИНИЧЕНКО 
 
 
 
БЕРЕЖЛИВОЕ  
ПРОИЗВОДСТВО 

 
 
Утверждено Редакционно-издательским советом университета 
в качестве учебного пособия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
НОВОСИБИРСК 
2020 

ББК 65.291.21я73 
В 486 
 
Рецензенты: 
канд. экон. наук, доцент А.В. Чуваев  
канд. экон. наук, доцент А.А. Белоногов  
 
Виниченко В.А. 
В 486  
Бережливое производство: учебное пособие / В.А. Виниченко. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2020. – 100 с. 
ISBN 978-5-7782-4328-6 
Настоящее издание предназначено для изучения теоретических аспектов концепции бережливого производства и знакомства с некоторыми ее инструментами. Содержание учебного пособия полностью 
соответствует рабочей программе.  
Дисциплина «Бережливое производство» рекомендована для 
включения в профессиональный цикл образовательных программ 
направления подготовки 38.03.02 «Менеджмент». 
 
ББК 65.291.21я73 
 
Виниченко Виктория Александровна 
 
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 
 
Учебное пособие 
 
Редактор И.Л. Кескевич 
Выпускающий редактор И.П. Брованова 
Корректор И.Е. Семенова 
Дизайн обложки А.В. Ладыжская 
Компьютерная верстка С.И. Ткачева 

Налоговая льгота – Общероссийский классификатор продукции 
Издание соответствует коду 95 3000 ОК 005-93 (ОКП) 

Подписано в печать 28.12.2020. Формат 60  84 1/16. Бумага офсетная. Тираж 50 экз.  
Уч.-изд. л. 5,81. Печ. л. 6,25. Изд. № 159. Заказ № 121. Цена договорная 

Отпечатано в типографии 
Новосибирского государственного технического университета 
630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20 
 
ISBN 978-5-7782-4328-6 
© Виниченко В.А., 2020 
 
© Новосибирский государственный 
 
технический университет, 2020 

ВВЕДЕНИЕ 
 
Учитывая сложившийся уровень конкуренции в промышленном 
секторе и выход отечественной продукции на глобальные рынки, все 
участники и особенно лидеры отрасли вынуждены изыскивать резервы 
для формирования конкурентных преимуществ. Одним из наиболее 
существенных является снижение себестоимости. Это возможно за 
счет исключения лишних операций, которые не создают добавленной 
потребительской ценности, и уменьшения затрат на выполнение тех, 
которые полностью исключить нельзя. 
Вопросы оптимизации производственных процессов остро стоят не 
только на российских предприятиях, но и на зарубежных. Из года в год 
объемы потребления растут, что приводит к еще большей ограниченности некоторых и без того дефицитных ресурсов.  
Ведущие международные компании уже несколько десятков лет 
внедряют бережливое производство и успели на себе испытать эффективность используемых инструментов. В России внедрение бережливого производства началось с 2004 года и активно продолжается по сей 
день. Получение знаний в этой области становится важным. 
Курс «Бережливое производство» призван научить студентов применять работоспособные методики, составлять исходя из потребностей 
организации перечень необходимых инструментов, а также сформировать бережливое мышление (lean thinking). Авторы одноименной книги 
Д. Джонс и Дж. Вумек утверждают, что для перехода к новому типу 
производства необходимо наличие двух элементов, которые крайне 
трудно поддаются переменам. Это ментальность и менеджмент.  
Если менеджера можно заменить на предприятии, то с ментальностью приходится работать. Долго и мелкими шагами. Не всегда 
внедрение бережливого производства на предприятиях воспринимается работниками положительно. Встречаются и случаи откровенного 
сопротивления. Шаги по преодолению сопротивления и есть шаги по 
изменению ментальности. Работникам нужно показать, что работать  

в комфортных и безопасных условиях – это нормальная привычка, которая становится неотъемлемой частью не только производственного 
процесса, но и быта. Многие сотрудники, работающие на «бережливых» предприятиях, при помощи инструментов 5S создают систему 
хранения в морозилке, в ящиках со специями, оптимизируют процесс 
переналадки мясорубки.  
Представленные в настоящем учебном пособии разделы содержат 
описание наиболее значимых инструментов бережливого производства, а также методики их использования. Подробно описывается история возникновения бережливого производства и приводятся примеры его внедрения на российских и зарубежных предприятиях.  
Отдельно рассматриваются вопросы формирования системы непрерывных улучшений, а также развертывания корпоративной политики. Это представляется важным, поскольку разовое достижение результатов не позволит улучшить работу всей системы. Для этого требуется продолжительная и ежедневная работа всех сотрудников, занятых в процессе производства продукции.  
Успешное внедрение бережливого производства дает ощутимые 
результаты. Умелое применение инструментов бережливого производства позволяет увеличить производительность предприятия. Существенно повышается и маржинальная прибыль за счет снижения издержек. Стремление к повышению качества выпускаемой продукции 
служит весомым аргументом развертывания бережливого производства. Нередко именно этот фактор позволяет заказчику отдавать предпочтение конкретной марке товара.  
Бережливое производство становится организационно-экономическим механизмом повышения уровня конкурентоспособности и 
устойчивости промышленных предприятий Российской Федерации. 
 
 

Г Л А В А  1  

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ, КОНЦЕПЦИЯ И ПОДХОДЫ  
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 

1.1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ  

БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 

В конце XX столетия американская автомобильная промышленность, удерживающая лидирующие позиции в отрасли около пяти десятилетий подряд, стала заметно сокращать объемы продаж. Особенную остроту придавало появление на американских дорогах автомобилей японского производства, цена на которые изначально была существенно ниже и продолжала снижаться. 
Для изучения такого феномена американские автопроизводители 
создали фонд в рамках Международной автомобильной программы1  
в Массачусетском технологическом институте. К реализации был 
предложен исследовательский проект по изучению перспектив американского автомобилестроения и формированию конкурентных 
преимуществ. В числе руководителей проекта значились: Д. Вумек, 
Д. Джонс и Д. Рус. Исследование длилось пять лет, начиная с 
1985 года.  
В промежуточном отчете2 о ходе исследования консультант по 
бережливому производству Дж. Крафчик, посетивший более 90 автомобилестроительных заводов по всему миру, впервые употребил термин «lean». Позднее словосочетание вошло в название статьи, опуб
                                                      

1 Программа по инновациям в области транспортных средств и мобильности (International Motor Vehile Program, IMVP). 
2 Krafcik J. A Methodology for Assembly Plant Performance Determination. – 
IMVP Working Paper, Oktober 1988. 

ликованной в периодическом научном издании3 под его же авторством.  
На исследование, длившееся более пяти лет, было потрачено около 
пяти миллионов долларов США, а результаты представлены в работе лидеров исследовательского проекта Д. Вумека, Д. Джонса и Д. Руса «Машина, которая изменила мир» («The Machine That Changed the World»)4. 
Книга получила небывалый успех, была переведена на одиннадцать 
языков и регулярно переиздавалась. В работе обобщался мировой опыт 
автомобилестроительных предприятий, особое внимание уделялось 
наиболее успешным из них. В первую очередь такой стала созданная 
компанией Toyota собственная производственная система (TPS – Toyota Production System). Компания Toyota возникла как семейный бизнес, 
основателем которой был С. Тоёда. Готовой продукцией на предприятии были ткацкие станки. Первоначально – деревянные. Но уже с 
1926 года – автоматические.  
Для работы на первых станках была принята следующая формула 
обслуживания: 1 станок = 1 оператор. Это объяснялось необходимостью контроля над работой станка. Ведь если обрывалась нить, весь 
дальнейший произведенный материал отправлялся в брак. Значительные потери трудовых и материальных ресурсов заставили С. Тоёда 
разработать устройство, которое бы позволило оповещать оператора о 
том, что произошел обрыв нити. Таким образом, один оператор стал 
обслуживать несколько станков одновременно. Устройство получило 
название «дзидока» и было запатентовано. 
В 1930 году завод по производству ткацких станков был перепрофилирован в автомобилестроительный. Возможный его успех был 
сдержан Второй мировой войной, деятельность предприятия была фактически приостановлена5.  
Этими событиями и было обусловлено возникновение потребности 
в оптимизации протекающих на предприятии процессов, а также рационализации использования ресурсов. И без того ограниченные ресурсы 

                                                      

3 Krafcik J. Triumph of the Lean Production System // Sloan Management Review, MIT. – Vol. 30. – № 1. – Fall 1988. 
4 Womack J., Jones D., Roos D. The Machine That Changed the World. The 
Story of Lean Production. How Japan`s Secret Weapon in the Global Auto Wars 
will Revolutionize Western Industry. – New York: Rawson Associates. – 1990. 
5 Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании 
мира / Джеффри Лайкер; пер. с англ. – М.: Издат. группа «Точка», 2019. – 400 с. 

стали менее доступными. Финансовых активов на формирование запасов не было, поэтому появилась система, позволяющая доставлять  
сырье и материалы в тот момент, когда этого требует технологическая 
цепочка. Так появился инструмент «just-in-time» (JIT).  
Дефицит трудовых ресурсов вынудил компанию искать резервы для 
повышения производительности труда. Пришедший к тому моменту на 
завод Т. Оно в 1946 году был назначен начальником машинного цеха. 
Впоследствии цех стал лабораторией по изучению производственных 
процессов. Именно в ней была разработана система поточного производства. В лабораторных условиях Т. Оно изобрел «канбан», идея которого была заимствована у американского супермаркета. Совокупность 
инструментов, полученная в целой серии исследований по инновационному решению производственных проблем, легла в основу производственной системы Toyota. Большая часть выводов была сделана на основе наблюдений.  
Наблюдению как методу разработки при производственной системе 
уделяется значительное внимание. Последователи Т. Оно рассказывают, 
что наблюдение было этапом обучения TPS. Нужно было стоять в нарисованном на полу круге, наблюдать за процессом и думать. Один из 
учеников вспоминал, что ему приходилось стоять и наблюдать восемь 
часов подряд. Такой урок позволял обнаружить все потери, допускаемые сотрудниками в процессе работы6. Важным условием была вовлеченность всех участников производственного процесса. В этом Тайити 
Оно повезло – у него было много единомышленников. Одним из них 
является Сигео Синго. Он является автором инструмента, который позволяет сократить время переналадки оборудования.  
Обобщив все имеющиеся и вновь разработанные методики в области управления, Т. Оно с командой единомышленников адаптировал 
их под собственные производственные потребности и создал эффективно работающую систему. Эффективность системы оценивалась 
способностью производить недорогие качественные автомобили. Спустя почти 50 лет с момента начала разработки TPS концепция бережливого производства, основанная на ней, стала источником конкурентных преимуществ.  
Возвращаясь к исследованию феномена «японского чуда», авторы 
книги «Машина, изменившая мир» опираются на эмпирические  

                                                      

6 Любые действия, которые потребляют ресурсы, но не приводят к созданию потребительской ценности, в бережливом производстве называются muda. 

исследования и наглядно показали, что назрела необходимость ухода 
от концепций массового производства с переходом на бережливое. 

Под бережливым производством принято понимать концепцию ор
ганизации бизнеса, ориентированную на потребителя, формирующую 
непрерывный поток создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянным совершенствованием через вовлечение в них 
персонала и устранение всех видов потерь7. Такое определение дает 
национальный стандарт. Однако есть авторы, предлагающие собственную трактовку понятия. Наиболее значимые определения представлены 
в табл. 1.1. 

Т а б л и ц а  1.1 

Различные определения понятия «бережливое производство» 

Автор 
Определение 

Т. Оно8 
Основа принципиально новой философии менеджмента, опирающаяся на постоянное стремление к сокращению всех возможных видов потерь 

М. Вэйдер9 
Инструмент, позволяющий установить акцент на производстве той продукции, которая обладает наибольшей ценностью при одновременном устранении лишних операций 

Ч. Марчвински  
и Д. Шук10 

Система организации и управления разработкой продукции, при производстве которой обнаруживается 
меньше дефектов, а также больше соответствий потребительским ожиданиям по сравнению с аналогичной 
продукцией, производимой в соответствии с концепцией массового производства 

                                                      

7 ГОСТ Р 56020–2014. Бережливое производство. Основные положения и 
словарь. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200110957/ (дата обращения: 
05.07.2020). 
8 Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства [Текст]: пер. с англ. / Тайити Оно. – М.: Ин-т комплексных стратег. 
исслед., 2006. – 195 с. 
9 Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: минируководство 
по внедрению методик бережливого производства: пер. с англ. – 4-е изд. –  
М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. – 125 с. 
10 Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству / под ред. 
Чета Марчвински и Джона Шука; предисл. Хосе Ферро [и др.]; пер. с англ. 
[Ю. Сундстрем]. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 121 с.  

О к о н ч а н и е  т а б л . 1.1 

Автор 
Определение 

И.Е. Мизиковский11 
База знаний и управленческих решений по формированию клиентоориентированного предприятия при одновременной рационализации всех видов ресурсов производственного предприятия 

Постановление Кабинета министров РТ12 

Инновационный подход к менеджменту, основанный 
на 
оптимизации 
производственных 
процессов  

при улучшении качества продукции и сокращении издержек 

 
Можно выделить общее для определений всех авторов: бережливое 

производство направлено на максимальное удовлетворение потребностей клиента при рациональном использовании ограниченных ресурсов и одновременном сокращении излишних потерь. Сокращать потери предлагается через оптимизацию и рационализацию используемых 
в производственном процессе ресурсов. Бережливое производство возникло как логичное завершение эпохи массового производства в контексте потребностей покупателей в кастомизации приобретаемой продукции.  

Сегодня по всему миру существуют различные ассоциации, тира
жирующие методы бережливого производства, тысячи консалтинговых компаний оказывают услуги по обучению и внедрению «lean».  
Во многих университетах13 (российских и зарубежных) студенты  

                                                      

11 Мизиковский И.Е. Калькулирование себестоимости эксплуатационной 
деятельности железнодорожной станции в условиях системы бережливого 
производства // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. – 2013. – № 2(1). – С. 211–213. 
12 Постановление Кабинета министров Республики Татарстан от 12 ноября 
2010 г. № 898 (Об утверждении концепции целевой программы «Реализация 
проекта «бережливое производство» в республике Татарстан на 2011–2013 годы»). 
13 Например: МГУ имени М.В. Ломоносова, Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики», Новосибирский государственный технический университет, Казанский Федеральный университет, 
Томский государственный университет, University of Michigan – FLINT, University of Oxford, Kettering University. 

изучают производственную систему Toyota и основные инструменты 
бережливого производства. На основе ключевых положений производственной системы Toyota было создано большое количество корпоративных доктрин управления предприятиями различных сфер деятельности и форм собственности. 

Как видно из табл. 1.1, интерес к бережливому производству фор
мировался не только в научных и производственных кругах, но и на 
уровне правительственных организаций. В настоящее время в Российской Федерации бережливое производство активно внедряется на федеральном уровне в рамках Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости»14, который был запущен в декабре 
2018 года. Цель проекта заключается в достижении темпа роста производительности труда к 2024 году не менее 5 % в год для предприятий 
несырьевых отраслей экономики крупного и среднего масштаба. 
Предприятия-участники проекта имеют возможность не только получить набор готовых решений для построения потока создания ценностей, но и воспользоваться предоставляемыми на льготных условиях 
финансовыми ресурсами.  

Для создания единого терминологического пространства при внед
рении и тиражировании инструментов бережливого производства в 
России была разработана система национальных стандартов15.  

Интерес Правительства понятен: за счет повышения производи
тельности труда обеспечивается реальный рост национального богатства, а также укрепление реального сектора экономики. 

                                                      

14 Паспорт приоритетного проекта «Производительность труда и поддержка занятости», утв. Президиумом Совета при Президенте РФ по Стратегическому развитию и национальным проектам (протокол от 24.12.2018 
№ 16). – [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://static.government.ru/ 
media/files/Ki3g5TzKdmVyX2ogBvNTIxH3BQ6YFADA.pdf (дата обращения: 
03.12.2019). 
15 ГОСТ Р 56020–2014. Бережливое производство. Основные положения и 

словарь; ГОСТ Р 56407–2015. Бережливое производство. Основные методы и 
инструменты; ГОСТ Р 57522–2017. Бережливое производство. Руководство по 
интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства; ГОСТ Р 56907–2016. Бережливое производство. Визуализация; ГОСТ  
Р 56908–2016. Бережливое производство. Стандартизация работы; ГОСТ  
Р 57524–2017. Бережливое производство. Поток создания ценности и ряд  
других.