Разработка экономических и организационных вопросов при курсовом и дипломном проектировании

УДК 658.01 
ББК 877 
Р17 

Авторы: О.В. Юзов, А.М. Седых, Ф.И. Щепилов, Т.М. Петракова 

Разработка экономических и организационных вопросов при 
курсовом и дипломном проектировании: Учеб.-метод. Пособие 
/О.В. Юзов, А.М. Седых, Ф.И. Щепилов, Т.М. Петракова. – М.: 
МИСиС, 2001 – 132 с. 

В пособии приведены методика и нормативные материалы для разработки экономической части курсовых и дипломных проектов по факультетам «Металлургические технологии, ресурсосбережение и экология» и 
«Технологическому». 

В частности, методические основы обоснования показателей производственной программы, плана по труду и заработной плате, величины 
капитальных вложений и источников финансирования, себестоимости продукции. Рассмотрены вопросы ценообразования на продукцию черной металлургии, формирования обобщающих экономических показателей деятельности цеха. 

Приведены методы оценки эффективности и степени устойчивости 
проектных решений. 

Предназначено для студентов, обучающихся по специальностям 
1101, 1106, 2102. 

© Московский государственный 
институт стали и сплавов 
(Технологический университет) 
(МИСиС), 2001 

ЮЗОВ Олег Вениаминович 

СЕДЫХ Анатолий Михайлович 

ЩЕПИЛОВ Федор Иванович 

ПЕТРАКОВА Татьяна Михайловна 

РАЗРАБОТКА ЭКОНОМИЧЕСКИХ 
И ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ 
ПРИ КУРСОВОМ И ДИПЛОМНОМ 
ПРОЕКТИРОВАНИИ 

Учебно-методическое пособие 
для студентов специальностей 1101, 1106, 2102 

Рецензент д-р техн. наук, проф. Д.И. Бородин 

Редактор Г.С. Петренко 

Заказ 1008 
Объем 132 стр. 
Тираж 325 экз. 

Цена “С” 
Регистрационный № 472 

Московский государственный институт стали и сплавов 
(Технологический университет), 
119991, Москва, Ленинский пр-т, 4 
Отпечатано в типографии издательства «Учеба» МИСиС, 
117419, Москва, ул. Орджоникидзе, 8/9 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

1. Годовой объем производства продукции 
5 

1.1. Взаимосвязь производственной мощности и годового 
объема производства 
5 

1.2. Номенклатура и сортамент продукции 
7 

1.3. Расчет производственной мощности и годового объема 
производства 
11 

2. Организация труда рабочих и управления производством 
18 

2.1. Формы организации труда 
18 

2.2. Режим работы цеха и график выходов 
20 

2.3. Штаты рабочих 
23 

2.4. Схема управления цехом. Штаты руководителей, 
специалистов и служащих 
25 

3. Организация оплаты труда 
27 

3.1. Методы образования фонда оплаты труда 
27 

3.2. Оплата труда рабочих 
30 

3.3. Оплата труда руководителей, специалистов и служащих 
33 

4. Капитальные вложения (инвестиции) 
34 

4.1. Понятие, формы и состав инвестиций 
34 

4.2. Методика оценки капитальных вложений 
35 

5. Себестоимость продукции 
42 

5.1. Сортовые и цеховая калькуляции себестоимости 
продукции 
42 

5.2. Формирование себестоимости продукции цеха 
45 

6. Ценообразование на предприятиях металлургической 

промышленности 
53 

7. Формирование итоговых экономических показателей 

проекта 
58 

8. Обоснование выбора источников финансирования 

капитальных вложений 
62 

9. Экономическая эффективность проектных решений 
67 

10. Определение эффективности экспорта металлопродукции 
78 

11. Оценка степени устойчивости проекта 
82 

Рекомендуемая литература 
86 

Приложения 
87 

1. Нормативы периодичности и продолжительности ремонтов 

оборудования 
87 

3 

2. Нормативы продолжительности цикла плавки в 

сталеплавильных цехах 
93 

3. Нормативы текущих простоев и годовое время работы 

станов и агрегатов прокатных цехов при непрерывном и 
прерывном графике производства 
94 

4. Штаты и производительность труда рабочих 
96 

5. Штаты руководителей, специалистов и служащих (прокатное 

производство) 
ПО 

6. Тарифные сетки 
113 

7. Показатели структуры капитальных вложений 
114 

8. Примерное соотношение величин удельных капитальных 

вложений, % 
115 

9. Амортизационные отчисления по основным фондам (на 

полное восстановление), % к балансовой стоимости 
116 

10. Калькуляции себестоимости продукции 
118 

11. Доля условно-постоянных затрат в себестоимости 
продукции, % 
125 

12. Отходы и расходные коэффициенты металла 
126 

13. Удельный расход топлива для различного типа 
нагревательных печей 
130 

14. Удельные расходы электроэнергии и электродов в 
электросталеплавильных цехах 
131 

15. Нормы расхода валков в прокатном производстве 
131 

4 

1. годовой ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА 
ПРОДУКЦИИ 

1.1. Взаимосвязь производственной 

мощности и годового объема 

производства 

При выполнении курсовых и дипломных проектов устанавливаются производственная мощность цеха и его годовая производительность. 

Производственная программа, при разработке которой определяется годовая производительность цехов предприятия, является 
основным разделом проекта. На ее основе определяются остальные 
показатели работы предприятия и отдельных цехов, необходимые 
трудовые, материальные и финансовые ресурсы. 

Расчет производственных мощностей - важнейшая часть технико-экономического обоснования плана производства и реализации 
продукции. Под производственной мощностью цеха понимается максимально возможный годовой выпуск продукции определенных номенклатуры и сортамента, рассчитанный по передовым техническим 
нормативам при интенсивном использовании наличного оборудования, прогрессивных норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива и электроэнергии. Наличным производственным оборудованием считается все оборудование, закрепленное за соответствующим цехом (как действующее, так и находящееся в ремонте)*. 

Производственная мощность определяется по ведущему оборудованию (агрегатам), на котором осуществляется основной в техническом и экономическом отношении процесс: в доменных цехах по доменным печам, в сталеплавильных - по конвертерам, мартеновским и электрическим печам, в прокатных - по прокатным станам, в 
трубных - по трубопрокатным установкам, трубосварочным станам, 
станам холодной деформации. Производственная мощность цеха исчисляется как сумма мощностей всех имеющихся в цехе основных 
агрегатов (печей, конвертеров, станов и т.д.). 

* Кроме агрегатов, находящихся на консервации 

5 

Производственная мощность основных цехов предприятия 
рассчитывается в натуральных единицах (тоннах), кроме доменного 
цеха, где расчет ведется по выпуску чугуна в переводе на передельный (в условном тоннаже). Годовой объем производства в отдельных 
цехах при планировании и анализе результатов их работы, как правило, определяется в натуральных и условных тоннах. Кроме того, в 
дипломном проекте для определения экономической эффективности 
проектных решений производится расчет объема производства продукции и в денежном (стоимостном) выражении. 

Производственная мощность и годовая производительность 
цехов и агрегатов рассчитываются по одним и тем же формулам. 
Различие заключается лишь в уровне используемых в расчетах показателей времени их работы в течение года и производительности в 
единицу времени. 

Отношение годовой производительности (годового объема 
производства) цехов и агрегатов к их производственной мощности 
называется коэффициентом использования производственной мощности (доли ед. или %). 

В действующих (реконструируемых) цехах годовая производительность агрегатов и цеха в целом может значительно отличаться 
от их производственной мощности. Величина этих различий будет 
определяться уровнем спроса на продукцию цеха и уровнем ее конкурентоспособности на внутреннем и мировом рынке. 

Во вновь строящихся (проектируемых) цехах годовая производительность агрегатов и цехов в целом должна приближаться к их 
производственной (проектной) мощности. При этом в цехах, проектные мощности которых еще не освоены, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная 
мощность (методы расчета проектной мощности такие же, как и производственной). В дипломных проектах коэффициент использования 
производственной мощности в таких цехах, начиная со второго года 
их эксплуатации, должен составлять около 0,9 (или 90%). 

Одновременно с определением производственной мощности 
основных металлургических агрегатов ведется расчет максимально 
возможной пропускной способности остальных участков цеха. Пропускная способность вспомогательных участков в принципе должна 
соответствовать мощности основных агрегатов. Однако наличие «узких» мест производства в том или ином цехе не снижает величины 
его производственной мощности, а может лишь влиять на коэффициент ее использования. Для увеличения пропускной способности 

6 

вспомогательных участков и обеспечения более полного использования производственной мощности основных агрегатов должны разрабатываться организационно-технические мероприятия. 

Для непосредственного расчета производственной мощности 
цеха, а следовательно, и годового объема производства требуется 
следующая информация: номенклатура и сортамент производимой 
продукции; часовая или суточная производительность основных агрегатов по каждому виду продукции; баланс времени работы оборудования. Рассчитанная по прогрессивным техническим нормам часовая (суточная) производительность, используемая при определении 
производственной мощности агрегатов, не должна быть ниже устойчивых передовых достижений, под которыми обычно понимают показатели, достигнутые на агрегате за «лучший» квартал предыдущего 
года (или другого года, имеющего лучшие показатели). Необходимо 
учитывать, что мощность однотипных агрегатов, работающих в одинаковых условиях, должна быть одинаковой. 

1.2. Номенклатура и сортамент 
продукции 

в проекте обосновываются номенклатура (перечень) и сортамент (структура) производимой продукции. Степень детализации сортамента может приниматься такой же, как в базовом цехе (показатели 
которого используются при выполнении дипломного проекта). 

Для цехов, производящих полуфабрикаты (чугун, стальные 
слитки, заготовки), предназначенные главным образом для дальнейшего передела на данном предприятии, основанием для выбора номенклатуры и сортамента является расчет потребности цехов предприятия в соответствующих полуфабрикатах, т. е. составление балансов полуфабрикатов. Основой балансов служат перспективные 
(плановые) данные об объемах производства цехов, потребляющих 
данные полуфабрикаты, и нормах расхода полуфабрикатов. При этом 
учитываются также перспективные (плановые) объемы отгрузки товарных полуфабрикатов данного предприятия. 

В табл. 1.1 приведена примерная форма баланса полуфабрикатов (слитков и заготовок). 

7 

Расчет потребности прокатных цехов в заготовках 

Виды 
продукции 

Выпуск 
проката, 

тыс. т 

Расходный коэффициент 
металла, т/т 

на обжимном 
стане 

Потребность, 
тыс. т 

начисто- сквоз- в заговом стане ной 
товках 

в слитках 

Толстолистовая 
сталь 
Тонколистовая 
сталь 

ИТОГО 

700 

4100 
4800 

1,183 

1,183 


1,215 

1,101 


1,437 

1,302 


850,5 

4514,1 
5364,6 

Сталь среднесортная 
Сталь крупносортная 

ИТОГО 

680 

320 
1000 

1,152 

1,152 


1,050 

1,057 


1,210 

1,218 


714,0 

338,2 
1052,2 

Рельсы железнодорожные 
широкой колеи 
Балки и швеллеры 

ИТОГО 

ВСЕГО 

1050 

310 
1360 

7160 

1,208 

1,170 

1,082 

1,098 

Листопрокатный 

1005,9 

5338,2 
6344,1 
Сортопрокатный 

822,8 

389,8 
1212,6 
Релъсобалочный 

1,307 

1,285 

1136,1 

340,4 
1476,5 

7893,3 

1372,4 

398,4 
1770,8 

9327,5 

8 

Таблица 1.1 

и слитках (баланс полуфабрикатов) 

Покрытие потребности 
в заготовках, тыс. т 

Производство 
своего 
завода 
цех 

900,0 

4514,1 
5414,1 
цех 

714,0 

310,0 
1024,0 

цех 

Избыток на 
строну 

49,5 

49,5 



Поставка со 
стороны 




28,2 
28,2 

Потребление 

850,5 

4514,2 
5364,6 

714,0 

338,2 
1052,2 

Покрытие потребности 
в слитках, тыс. т 

Производство 
своего 
завода 

1075,0 

5338,2 
6413,2 

822,8 

350,0 
1172,8 

Избыток на 
сторону 

69,1 

69,1 



Поставка со 
стороны 




39,8 
39,8 

Потреб 
ление 

1005,9 

5338,2 
6344,1 

822,8 

389,8 
1212,6 

1136,1 

340,4 
1476,5 

7914,6 



49,5 



28,2 

1136,1 

340,4 
1476,5 

7893,3 

1372,4 

398,4 
1770,8 

9356,8 



69,1 



39,8 

1372,4 

398,4 
1770,8 

9327,5 

9 

Для цехов, выпускающих товарную продукцию (готовый 
прокат, трубы), номенклатура и сортамент продукции выбираются по 
результатам специальных маркетинговых исследований или анализа 
(не менее чем за три последних года) данных предприятия, на котором студент проходил практику, а также проектных (расчетных) материалов. Так, если доля какого-либо вида труб изменяется ежегодно 
в среднем на несколько процентов (пунктов), то ее можно принять 
выше (ниже) базовой с учетом срока реализации проекта, изменив 
соответственно долю остальных видов труб (если не имеется более 
конкретных сведений, касающихся данного цеха). 

Из табл. 1.2 видно, что доля обсадных труб ежегодно возрастает на 2 % (пункта). Принимая срок реализации проекта 3 года, находим, что доля данного вида труб составит: 22 + 2 • 3 = 28 (%). Доля 
остальных видов труб с учетом коэффициента, рассчитанного следующим образом, соответственно уменьшится: 

(100-28): (100-22) = 0,923. 

Если в распоряжении студента имеются сведения о перспективной потребности в отдельных видах товарной продукции, необходимости увеличения производства конкретных видов продукции, 
снятии с производства отдельных ее видов или другая подобная информация (а также если изменение сортамента или сам сортамент 
предусмотрены заданием), то проектный сортамент принимается с 
учетом этих сведений. 

В пояснительной записке приводятся показатели, характеризующие эффективность производства продукции базового и проектного сортамента: рентабельность отдельных видов продукции и 
средняя, качественные показатели видов продукции и другие показатели. 

Таблица 1.2 

Сортамент труб, % к итогу 

Трубы 

Углеродистые общего назначения 
Катаные для котлов высокого давления 
Обсадные без нарезки 

Годы 

1998 

48 
34 
18 

1999 

47 
33 
20 

2000 

46 
32 
22 

По 
проекту 

42,5 
29,5 
28 

10