Перспективные высокоэффективные технологии и материалы текстильной промышленности

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ, НАУКИ И ТЕХНОЛОГИЙ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
(ФГУП ЦНИХБИ)


ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ




Сборник научных трудов



Под редакцией канд. техн, наук
В. О. Симоняна










Москва, 2002

к 75 летию ФГУП ЦНИХБИ












    В сборнике приведены результаты научных работ ФГУП ЦНИХБИ, выполненные за последние годы. Отражены результаты фундаментальных и поисковых исследований по созданию принципиально новых технологических процессов, имеющих перспективное значение для текстильной промышленности, а также прикладные исследования в интересах отрасли.



















      © Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности», 2002 г.

СОДЕРЖАНИЕ


  75 лет со дня основания первой в России научно-исследовательской организации текстильнойпромышленности. В.О. Симонян, Н.С. Чернова.....................5
  Концепция структурной перестройки и развития хлопчатобумажной промышленности
  Российской Федерации на 2000 - 2005 годы.................................13
1. Теоретические, фундаментальные и поисковые исследования и разработки....44
  Радиационная прививочная полимеризация из газовой фазы как метод модифицирования синтетических волокон. А.В. Власов, В.Н. Голубее, БЛЦетлин,
  В.Ч. Бокун (ИНЭПХФ РАН), А.Н. Пономарев (ИНЭПХФ РАН).....................44
  Математическая модель неравномерной укладки волокон вдоль замкнутого контура.
  А.В. Едаков, В.О. Симонян, Н.Н.Яковлев...................................63
  Акриловые производные в заключительной отделке текстильных материалов. Л.М.Легчилина, Н.Е. Голубятникова........................................67
  Компьютерное моделирование кипных питателей с верхним отбором волокна. П.А. Севостьянов (МГТУим. А.Н. Косыгина), В.О. Симонян...................74
  Новая технология выработки армированных нитей для высокопрочных тканей.
  Е.П. Лаврентьева, Н.П. Орлова, А.В. Косульников, Н.В. Буторина (ОАО «Чайковская текстильная компания»)...................................................85
  Принципиально новые технологические процессы для создания автоматических линий по производству пряжи. В.О. Симонян, В.И. Каренин........................90
  Перспективность разработки принципиально новой ровничной машины для хлопка и химических волокон.Д.П. Полякова, В.О. Симонян...........................97
2. Прикладные исследования и разработки в интересах отрасли...............103
  О некоторых проблемах реализации стратегии структурной перестройки и развития хлопчатобумажной промышленности. В.О. Симонян...........................103
  Перспективы использования химических волокон и нитей в хлопчатобумажной промышленности России. Е.П. Лаврентьева.................................108
  Международная практика оценки качества хлопкового волокна - важное направление развития информационных технологий в отечественной текстильной промышленности.
  О.П. Платонова, КВ. Сергеев, В.О. Симонян, А.В. Сокорев.................119
  Создание отечественной хлопчатобумажной ткани нового поколения. Е.П. Лаврентьева, Н.П. Орлова, Л.С. Ковальчук, Н.Е. Большакова (ОАО «Трехгорнаямануфактура»)..... 123
  Использование полиакрилонитрильного волокна в смеси с хлопком или вискозными волокнами для производства пряжи трикотажного и ткацкого назначения. КН. Плетникова..........................................................126
  Новое гидратцеллюлозное волокно лиоцелл. Е.П. Лаврентьева, В.В.Дьяченко..134
  Зависимость качества пряжи от свойств короткоштапельного льняного волокна. Т.М. Шарова, Н.М. Сивак.................................................137
  Высокоэффективная технология специальной обработки льняной и льносодержащей пряжи. Н.П.Орлова.......................................................143

3

  Исследование влияния отдельных параметров технологических режимов производства на качественные показатели пряжи кольцевого способа прядения. О.Ю.Дмитриев

(МГТУ им. А.Н. Косыгина),Д.А. Полякова..................................148
Результаты эксплуатационных испытаний опытных партий новых покрытий нажимных валиков для кольцевой прядильной машины.Д.Л. Полякова,
Н.П. Дубренская, (ТОО «Синар»)..........................................153
О возможности производства в россии современных кольцевых прядильных машин.
Д.А. Полякова, Г.В. Литвинова...........................................158
Производство тканей технического назначения на основе использования армированных нитей. Е.П. Лаврентьева.................................................164
Возможность улучшения свойств фильтровальных тканей с использованием армированных нитей новых структур.Д.Л. Полякова, А.В. Косулъников,
Г.В. Литвинова..........................................................168
Оценка качества и конкурентоспособности пряжи на рынке. Г.И. Смирнов, Е.С. Глушкова...........................................................173
Новый шумопоглощающий формующийся нетканый материал «ленопрон».
В.В. Коровкин, Е.В. Волошановский, Е.Е. Алексеев........................177
Новый шумозащитный облицовочный материал «интерлен». В.В. Коровкин, Е.В. Волошановский, Е.Е. Алексеев.......................................186
Комфортабельность автомобиля в свете прикладной акустики.
Э.П. Костенко, Л.Е. Лев.................................................194

Технология «холодного» беления текстильных материалов. Л.С. Ковальчук, Л.К.
Акулова, Н.С. Афтаева.....................................................202
Новые эффективные отечественные текстильно-вспомогательные вещества.
Л.С. Ковальчук, Л.К. Акулова, Н.С. Афтаева, В.В. Антонов (ООО «НПФ ТРАВЕРС»)..........................................204
Комплексообразователи нового поколения для текстильной промышленности.
Л.С. Ковальчук, Л.К. Акулова, Н.С. Афтаева, В.В. Антонов (ООО «НПФ ТРАВЕРС»)..........................................207
Малопенный быстродействующий смачиватель. Л.С. Ковальчук, Л.К. Акулова, Н.С. Афтаева, В.В. Антонов (ООО «НПФ ТРАВЕРС»)............................209
Бесформальдегидный закрепитель БФ для прямых и активных красителей.
Л.С. Ковальчук, Л.И. Гаврикова, Е.Б. Тутурина, Н.М. Думнова, Т.Г. Мурзабекова (Институт нефтехимического синтеза РАН)...................................212
Семинар «Модаи производство».Л.А. Перкова, Л.С. Ковальчук.................214
Оценка отстирывающей способности синтетических моющих средств и степени их воздействия на физико-механические свойства текстильных материалов. А.В. Сокорев,
А.Э. Акулова..............................................................216
Интеллектуальная собственность в системе собственности в России. Е.П. Лаврентьева, Н.И. Колобанов............................................................220
Коммерциализация результатов творческой деятельности ученых института. Н.И. Колобанов............................................................223

4

УДК677.21:061.62. 091.5


            75 ЛЕТ СО ДНЯ ОСНОВАНИЯ ПЕРВОЙ В РОССИИ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


        В.О. Симонян, Н.С. Чернова

    Приказом ВСНХ СССР № 1157 от 22 сентября 1927 года в соответствии с решением Совета Труда и Обороны СССР в составе НТУ ВСНХ СССР был организован Центральный научно-исследовательский институт текстильной промышленности (ЦНИТИ). Первым директором института был назначен заместитель начальника Главтекстиля, член коллегии НТУ ВСНХ СССР М. Л. Никифоров. Назначение директором института человека, имеющего столь высокий статус в промышленности, свидетельствует о том, что государство придавало большое значение вопросам научно-технического развития отрасли.
    С самого начала деятельность ЦНИТИ была нацелена на решение проблем быстро развивающейся отрасли промышленности. В институте были заложены теоретические основы отечественной текстильной науки, создана техническая и методическая база для проведения исследований и разработок, сложилась отечественная научная школа ученых - текстильщиков. Институт разрабатывал важнейшие теоретические положения и решал технические задачи в области процессов сложения, вытягивания и выравнивания продукта в хлопкопрядении, котонизации льняных волокон, кардо- и гребнечесания. Разрабатывались технологии тканеформирования, беления, крашения и заключительной отделки тканей. Научно-исследовательские работы в ЦНИТИ проводились по всем отраслям текстильной промышленности -хлопчатобумажной, шерстяной, льняной, шелковой, нетканых материалов, однако наибольший удельный вес составляли исследования в области самой крупной, хлопчатобумажной промышленности. Многие теоретические исследования и экспериментальные разработки института стали классическими и вошли в учебники для специалистов промышленности.
    В 1935 году в связи со значительным ростом объема работ ЦНИТИ был реорганизован в Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (ЦНИХБИ). На базе ЦНИТИ и его научно-исследовательских работ были созданы другие институты текстильной промышленности: Научноисследовательский институт шерстяной промышленности, Научноисследовательский институт льняной промышленности, Центральная шелковая научно-исследовательская лаборатория шелковой промышленности, Центральная научно-исследовательская лаборатория трикотажной промышленности, Научноисследовательская лаборатория хлопчатобумажной промышленности в г. Иваново. Позже на базе подразделений института были организованы институты ЛенНИ-ИТП, Серпуховский НИИНТМ.
    В становление отечественной текстильной науки внесли огромный вклад видные ученые института: доктора технических наук и профессора Васильев Н.А., Павлов Н.Т., Зотиков В.Е., Владимиров Б.М., Корицкий К.И., Викторов П.П., Жуков В.И., Цетлин Б.Л., Оников Э.А., Павлов Г.Г., ведущие ученые - кандидаты наук ФедоровН.С, ЛайковВ.В., ИвановС.С., ВанчиковА.Н., ЭйгесЕ.Г., Писман
5

ник К.Д., Крюков В.К., Суровая А.В., Легчилина Л.М., Ладынина Л.П. и др. Значительная роль в развитии института, создании современной научноисследовательской и опытно-экспериментальной базы принадлежит его руководителям, ученым - организаторам отечественной отраслевой науки Золотареву Н.И., Широкову В.П., Алексееву Е.Е.
    Создание текстильной науки позволило перейти к научно-обоснованным методам планирования текстильного производства, его сырьевых, материальных и трудовых ресурсов, а также его технического оснащения.
    Развитие текстильной промышленности требовало решения новых проблем, связанных с сырьевым обеспечением, техническим перевооружением, увеличением объемов производства, повышением производительности труда и оборудования.
    Работы института не прекращались и в годы Великой Отечественной войны 1941-1945 гг. В этот период институтом разрабатывались ткани технического и медицинского назначения, оказывалась практическая помощь предприятиям в освоении тканей для нужд фронта. Были созданы ткани для обмундирования, ткани с огнезащитной пропиткой, кирза для сапог, маскировочные ткани, ткани для нужд авиации и др. Многие работники института, в основном мужчины, ушли из института на фронт, часть из них не вернулась. В память о них в институте установлена мемориальная доска.
    Крупными достижениями института в первые годы его работы стали решения проблем сырьевого обеспечения и технического перевооружения отрасли. Стратегическое значение имело обеспечение сырьевой независимости страны. Страна вынуждена была ввозить значительный объем хлопковых волокон. ЦНИХБИ совместно с Центральным научно-исследовательским институтом селекции и семеноводства и селекционными станциями в короткие сроки были выполнены работы по технологической оценке новых селекционных сортов хлопчатника и выбору лучших из них для промышленности, сформулированы требования к качеству хлопковых волокон, ставшие основной технологической мерой при оценке новых селекционных сортов хлопчатника.
    Работа ученых института и селекционеров увенчалась успехом. Были созданы отечественные высокоурожайные сорта хлопчатника, проведен ряд сортосмен, позволивший уже в 1935 году полностью решить проблему сырьевой независимости страны. СССР стала самой северной страной в мире, производящей высококачественное хлопковое волокно. Хлопковые волокна республик Средней Азии и сегодня составляют достойную конкуренцию американским, египетским сортам и пользуются спросом на мировом рынке.
    Решая проблемы технического перевооружения отрасли, институт участвовал в становлении и развитии отечественного машиностроения для текстильной и легкой промышленности. В короткие сроки при участии института были созданы образцы отечественного оборудования для прядильного, ткацкого и отделочного производств. В настоящее время более 80 % установленного в отрасли оборудования -отечественного производства.
    Разработаны и внедрены в отрасли рекомендации, технологические регламенты, которыми и сегодня пользуются предприятия хлопчатобумажной промышленности. Институтом разрабатывался как традиционный, так и новый, оригинальный ассортимент продукции в соответствии с требованиями моды и по заказам потребителей.

6

    Шагом вперед в решении проблемы увеличения объемов производства и производительности труда явилось создание и внедрение в отрасли принципиально новых технологий безверетенного, пневмомеханического прядения и бесчелночного ткачества. ЦНИХБИ является участником работ по созданию и внедрению пневмомеханического способа производства пряжи, который получил распространение во всех развитых странах мира. Этим способом прядения в настоящее время выпускается более 25 % мирового производства пряжи (в России более 70 %).
    Результаты исследований института по отработке технологических процессов, в течение многих лет оправдавшиеся своей высокой эффективностью, изложены в справочниках по хлопкопрядению, по хлопкоткачеству, которые являются настольными книгами технологов отрасли.
    Институтом были созданы впервые в мире: прядильно-крутильная и роторная прядильная машины, многозевная ткацкая машина, на которую продана первая в СССР лицензия в области текстильного машиностроения одной из ведущих фирм Италии - “Нуово Пиньоне Смит”.
    Работы института отмечены Сталинской и двумя Государственными премиями СССР. Лауреатами Сталинской и Государственной премии СССР являются работники института - Б.М. Владимиров, Э.Я Блехман, А.А. Копьев, А.С. Игнатов, В.П. Радовицкий, С.С. Швырев, А.П. Матвеев, А.Н. Патрикеев, М.М. Моисеенко, В.М. Бычкова.
    Результаты научных исследований института широко внедрены в хлопчатобумажной промышленности и составляют её основную технологическую и научнотехническую базу. За большой вклад в развитие отрасли в 1978 году ЦНИХБИ награжден орденом Трудового Красного Знамени.
    Учитывая высокий научный потенциал и социальную значимость работ института, на его базе постановлением Совета Министров СССР в 1986 году был создан Межотраслевой научно-технический комплекс “Текстиль”, в работах которого участвовало 80 организаций и предприятий многих отраслей промышленности, в том числе оборонного комплекса. За время работы МНТК “Текстиль” в ЦНИХБИ создана уникальная научная и опытно-экспериментальная база, привлечены и воспитаны высококвалифицированные ученые и специалисты, что в конечном итоге позволило выполнять исследования и разработки на современном уровне.
    Это был период значительного роста объема знаний, создания принципиально новых конкурентоспособных в мире технологических процессов, материалов. Появился шанс вывести отрасль и отечественное машиностроение на современный уровень. Отдельные разработки МНТК “Текстиль” и сегодня превышают лучшие мировые аналоги. Работы комплекса были приостановлены в связи с прекращением финансирования МНТК,
    ЦНИХБИ совместно с НИОПиК и институтами РАН разработаны высокоэффективные, конкурентоспособные биологически расщепляемые препараты для подготовки и беления тканей, разработаны конкурентоспособные красители, бесформальдегидные закрепители окрасок, низкоформальдегидные мягчители для высококачественной отделки тканей. Из созданных препаратов в настоящее время используется в промышленности бесформальдегидный закрепитель и мягчители Отексин КС, Октамон ГП, а также термореактивные малоформальдегидные препараты для малосминаемой и малоусадочной отделки тканей Отексид НФ и Отексид Д-2. Институтом разработаны и широко внедрены в промышленности технологии заключительных отделок хлопчатобумажных и

7

смешанных тканей с использованием этих препаратов: “стирай-носи”, лощение, тиснение, малосминаемая, серебристо-шелковистая, “легкое глажение”, “легкая в уходе”и др.
    ЦНИХБИ является основоположником нового метода физико-химического модифицирования текстильных материалов. Разработан метод придания полимерным материалам уникальных эксплуатационных свойств путем формирования на них полимерных слоев другой природы. Решение конкретных задач придания материалам заданных новых свойств основано на полученных экспериментальных фактах фундаментального значения. Выявленные новые эффекты вошли в энциклопедические издания, в частности, в Энциклопедию полимеров.
    Разработанные методы легли в основу создания конкретных технологических процессов, в частности, для модифицирования материалов медицинского назначения с целью придания им высокой биосовместимости и тромборезистентности, предназначенных для изготовления протезов кровеносных сосудов, сухожилий, искусственных клапанов сердца, а также для синтеза новых ионообменных текстильных материалов, предназначенных для изготовления фильтров газоочистки, защитной спецодежды и текстильных противогазов.
    В рамках МНТК “Текстиль” созданы принципиально новые технологические процессы формирования волокнистого продукта (ленты, ровницы), пневматической транспортировки ленты и ровницы по сложной и изменяющейся траектории, распределения ленты по технологическим местам. Разработаны устройства для осуществления этих технологических процессов, испытания которых показали возможность создания автоматического оборудования нового поколения для прядильных производств. Использование новых технологий и оборудования нового поколения позволяют создать сокращенные автоматические технологические линии для производства пряжи. Создание и освоение оборудования нового поколения позволило бы повысить качество вырабатываемой пряжи, расширить ассортиментные возможности прядильных производств, сократить количество технологических переходов при производстве пряжи. Ожидаемые основные технические показатели оборудования нового поколения превосходят лучшие мировые аналоги.
    Эти разработки МНТК “Текстиль” в 2001 году были удостоены двух Золотых медалей на Первом Московском Международном салоне инноваций и инвестиций.
    Хлопчатобумажная промышленность, также как и вся текстильная и легкая промышленность, одной из первых в России была переведена на рыночные отношения, переведена без необходимых технических и организационных мероприятий. Это не могло не сказаться на экономическом положении предприятий. Отрасль лишилась оборотных средств, отлаженной товаропроводящей сети. Важным этапом в выработке государственной стратегии реформирования и вывода ведущей отрасли текстильной промышленности из экономического кризиса явилось утверждение Министерством экономики Российской Федерации в 2000 году “Концепции структурной перестройки и развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации на 2000-2005 годы”, разработанной ФГУП ЦНИХБИ совместно с ОАО “Концерн “Ростекстиль” и ОАО “Московская палата хлопка”. Утвержденная Концепция стала программным документом развития отрасли, в которой очерчены ее задачи на ближайшую перспективу. Задача института - научно-техническое сопровождение этой концепции по всем направлениям.
    В первую очередь это касается комплексного решения проблем сырьевого обеспечения отрасли путем существенного увеличения доли использования хими-8

ческих волокон. Для решения этой проблемы предусматривается выполнить комплекс исследований по разработке технологии переработки химических волокон по всей технологической цепочке как в чистом виде, так и в смеси с хлопковыми волокнами, а также по разработке ассортимента продукции с использованием химических волокон.
    Созданные за последние годы новые скороспелые и высокоурожайные сорта хлопчатника возродили надежду на выращивание хлопка в южных регионах Российской Федерации: Краснодарском и Ставропольском краях, Астраханской и Волгоградской областях, республиках Калмыкия и Дагестан. Успешное решение этой проблемы позволило бы существенно улучшить обеспечение предприятий отечественным сырьем.
    Новым, перспективным для института направлением деятельности стала разработка текстильно-композиционных материалов. В рамках федеральной целевой программы “Развитие льняного комплекса России на 1996-2001 годы” (Часть 2 “Лен - в товары России”) ФГУП ЦНИХБИ созданы шумоизоляционные и отделочные материалы для интерьера салона транспортных средств, разработаны экологически чистые технологии производства формующихся нетканых льнополипропиленовых шумоизоляционных материалов и деталей интерьера салона автомобилей на их основе. Выпущены опытные партии материала и формованных деталей, разработаны нормативно - технические документации на нетканый материал и детали интерьера салона автомобилей. В этом направлении институт сотрудничает с ОАО “АвтоВАЗ”, АМО “ЗИЛ”, ОАО “Москвич”, ОАО “ГАЗ”.
    Испытания формованных материалов под действием ударных нагрузок показали, что использование этого материала в качестве обивки позволяет повысить надежность облицовки салона автомобиля в аварийных ситуациях до уровня европейских требований безопасности средств автотранспорта. Формованный материал ИНТЕРЛЕН по основным физико-механическим показателям соответствует лучшим мировым аналогам. Материал ЛЕНОПРОН® и формованный материал ИНТЕРЛЕН являются экологически чистой продукцией. В 2001 году эта технология удостоена Золотой медали VII Московской промышленной выставки-ярмарки.
    В настоящее время осуществляется техническое перевооружение опытного производства института для организации опытно-промышленных участков по выпуску текстильно-композиционных льнополимерных нетканых шумоизоляционных материалов, трикотажного полотна и формованных деталей для автомобилей. Эта работа включена в Федеральную адресную инвестиционную программу. В 2002 году предстоит обеспечить пуск первой очереди опытного производства. Учитывая возрастающую потребность отечественного автомобилестроения в получении современных материалов для обивки интерьера салона автомобилей, совершенствование опытного производства и наращивание объемов выпуска материалов и изделий в 2002 - 2005 г.г. позволит ФГУП ЦНИХБИ устойчиво занять свою нишу на отечественном рынке.
    Институт проводит исследования и разработки по вопросам создания нового конкурентоспособного ассортимента продукции и технологий его производства. ФГУП ЦНИХБИ предлагает предприятиям отрасли:
      -       технологию производства пряжи трикотажного и ткацкого назначения с использованием отрезков комплексных вискозных нитей;
      -       технологии производства пряжи, тканей и трикотажных изделий с использованием полиуретановых нитей для производства нового конкурентоспособного

9

ассортимента тканей и трикотажа (технология производства тканей в 2001 году удостоена Золотой медали на VII Московской промышленной выставке-ярмарке);
      -       технологию специальной отделки хлопчатобумажной пряжи в бобинах, позволяющую получить пряжу высокой равновесности для переработки ее на трикотажном оборудовании нового поколения;
      -       технологию производства особо прочных армированных нитей технического назначения для “непрорезаемых”, электро- и теплопроводящих изделий, фильтровальных тканей с улучшенными фильтрующими характеристиками, а также для трикотажа, бытовых тканей, одеял, канатов, палаток идр.;
      -       энергосберегающую технологию беления целлюлозосодержащих, шерстяных и шелковых тканей с использованием композиции отечественных эффективных препаратов. Технология позволяет снизить потребление пара, воды, электроэнергии, сократить сброс отработанных вод и обеспечивает сохранность физико-механических показателей ткани, придает ткани мягкий гриф, не нарушает ткацкие переплетения;
      -       ресурсосберегающую технологию активированного крашения текстильных материалов, позволяющую снизить расход красителей и ТВВ на 30-50%, получить яркие и сочные окраски с требуемыми прочностными показателями, уменьшить загрязненность сточных вод и улучшить экологическую обстановку на предприятиях.
     “Концепцией структурной перестройки и развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации на 2000-2005 годы” перед отраслью поставлена задача занять достойное место на российском и международном рынке хлопчатобумажной продукции. К 2005 году предусмотрено выйти на объемы производства и потребления отечественной продукции 3.1-3.4 млрд. кв. метров хлопчатобумажных тканей и 630-680 тыс. тонн пряжи (55-65 % уровня 1991 г.), при этом с учетом имеющегося потенциала отрасли доля отечественной продукции в товарных ресурсах внутреннего рынка составит 75%, или 2.4 млрд. кв. метров. Итоги работы отрасли в 2001 году превысили заложенные в Концепции объемы производства (2.087 против 1.738 млрд. кв. м). Темпы роста по сравнению с 2000 годом составили 114,6%. И все же главной задачей отрасли на современном этапе является значительное повышение качества выпускаемой продукции, что позволит отечественным производителям текстиля конкурировать с мировыми лидерами. Выпуск высококачественной продукции, стабильно занимающей свою нишу на рынке, становится экономически выгодным. Для решения этой проблемы институтом разработаны и представлены в Минпромнауки России предложения в проект “Программы повышения конкурентоспособности отечественных товаров на 2003-2006 годы”. Так, предусмотрено выполнение работ по оценке и анализу эффективности использования хлопковых волокон и переводу хлопчатобумажной промышленности на международную систему оценки качества хлопковых волокон HVI. Разработка этого проекта имеет исключительно важное значение для отрасли. Его реализация позволит создать метрологическую и технологическую базу для повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой в отрасли продукции путем научнообоснованного и рационального подбора сортировок хлопка в зависимости от ассортимента. Страны - производители хлопковых волокон, в том числе Узбекистан, основной поставщик хлопковых волокон в Россию, оценивают и сертифицируют качество хлопковых волокон по международной системе HVI. Использование системы HVI позволяет им оперативно осуществить оценку качества хлопкового во-10