Технология подготовительно-раскройного производства

Н. Н. Бодяло

Д. К. Панкевич

ТЕХНОЛОГИЯ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО 

ПРОИЗВОДСТВА

Допущено Министерством образования Республики Беларусь 

в качестве учебного пособия для учащихся учреждений образования, 

реализующих образовательные программы среднего специального 

образования по специальности «Конструирование 

и технология швейных изделий»

Минск 
РИПО

2020

УДК 687.02(075.32)
ББК 37.24-2я723
       Б75

А в т о р ы :

заведующий кафедрой «Конструирование и технология одежды и обуви» УО «Витебский 
государственный технологический университет» кандидат технических наук, доцент Н. Н. Бодяло;

доцент этой же кафедры кандидат технических наук, доцент Д. К. Панкевич.

Р е ц е н з е н т ы:

цикловая комиссия конструирования и технологии УО «Барановичский государственный 

колледж легкой промышленности имени В. Е. Чернышева» (Е. Л. Жуйкова);

заместитель директора по производству ОАО «Знамя индустриализации» О. И. Мотекайтис.

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или любой ее части не 

может быть осуществлено без разрешения издательства.

Выпуск издания осуществлен при финансовой поддержке Министерства образования 

Республики Беларусь.

Бодяло, Н. Н.

Б75
Технология подготовительно-раскройного производства : учеб. пособие / 

Н. Н. Бодяло, Д. К. Панкевич. – Минск : РИПО, 2020. – 116 с., [8] л. ил. : ил.

ISBN 978-985-7234-11-0.

 В учебном пособии излагаются задачи экспериментального, подготовительного 

и раскройного цехов швейных предприятий. Приводятся перечень и описание операций технологических процессов подготовки моделей к запуску в производство, 
подготовки материалов к раскрою и раскроя материалов. Даются характеристика и 
иллюстрации применяемого оборудования.

Предназначается для учащихся учреждений среднего специального образования 

по специальности «Конструирование и технология швейных изделий». Может быть 
использовано при подготовке и повышении квалификации рабочих на предприятиях 
швейной промышленности.

Учебное издание

Бодяло Наталья Николаевна,

Панкевич Дарья Константиновна

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Учебное пособие

Редактор Е. Л. Мельникова  Технический редактор Д. А. Бирук
Корректор И. В. Счеснюк
Дизайн обложки Е. Н. Самусевич

Подписано в печать 01.06.2020. Формат 60½84/16. 

Гарнитура «TimesET». Бумага офсетная. Ризография.

Усл. печ. л. 6,76 + 0,47 (вкл.). Уч.-изд. л. 5,67 + 0,57 (вкл.). Тираж 400 экз. Заказ 60.

Республиканский институт профессионального образования.

Свидетельство о государственной регистрации издателя, 

изготовителя, распространителя печатных изданий ¹ 1/245 от 27.03.2014.

Ул. К. Либкнехта, 32, 220004, Минск. Тел.: 374-41-00, 272-43-88.

Отпечатано в Республиканском институте профессионального образования. Тел. 373-69-45.

ISBN 978-985-7234-11-0                                      © Бодяло Н. Н., Панкевич Д. К., 2020 
 
           © Оформление. Республиканский институт

                  профессионального образования, 2020

П

РЕДИСЛОВИЕ

Подготовительно-раскройное производство швейных пред
приятий во многом содействует обеспечению качества готовой 
продукции, рационального использования сырья и материалов, 
трудовых ресурсов и производственных площадей. Будущие специалисты швейного производства должны обладать знаниями и 
навыками в области технологии швейного производства, обеспечивающими их квалифицированное участие в реализации вопросов подготовки моделей, подготовки и раскроя материалов в 
условиях промышленного производства швейных изделий. 

Технологические процессы подготовки моделей к запуску 

в производство, подготовки материалов к раскрою и их раскрой осуществляются в экспериментальном, подготовительном 
и раскройном цехах швейного предприятия, которые работают 
в тесной взаимосвязи друг с другом. Информационный поток 
на швейном предприятии начинает формироваться с момента 
разработки модели конструктором. Конструктор разрабатывает 
лекала модели, спецификацию лекал, табель мер, техническое 
описание на модель, схемы раскладок лекал. Данная информация затем необходима на протяжении всего движения модели в 
производстве. Поэтому очень важным и эффективным является 
включение в общую информационную сеть предприятия систем 
автоматизированного проектирования (САПР) как одежды, так и 
технологических процессов, что позволит полностью исключить 
ошибки, связанные с так называемым человеческим фактором. 

Создание подобных интегрированных систем – более высо
кий уровень организации, реализующий идеи информационного 
общества. Вместе с тем это и единая система, обслуживающая 

Предисловие

все подразделения, цехи и участки швейного предприятия. Комплексная автоматизация принятия решений должна объединять 
управление всеми производственными процессами в рамках системы, которая работает с единой базой данных швейного предприятия. Только такой подход позволяет действительно повысить 
эффективность организации работы.

Учебная дисциплина «Технология подготовительно-раскрой
ного производства» является одной из основных при подготовке 
технологов для швейной промышленности. Задачи дисциплины 
направлены на изучение основ технологических процессов подготовки моделей к запуску в производство, подготовки и раскроя 
материалов в условиях промышленного производства швейных 
предприятий. 

В настоящем учебном пособии содержатся основные сведения 

о подготовительно-раскройном производстве швейных предприятий. Рассматриваются назначение, порядок и содержание работ 
по подготовке моделей к запуску в производство, подготовке и 
раскрою материалов, методы, средства, критерии эффективности 
и способы выполнения этих работ. Приводятся современные методы нормирования расхода материалов, виды современного оборудования для количественной и качественной приемки, настилания и раскроя материалов, способы выполнения рациональных 
раскладок лекал, в том числе в системах автоматизированного 
проектирования.

Материал учебного пособия соответствует типовой учебной 

программе по учебной дисциплине «Технология подготовительно-раскройного производства».

Вместе с тем приведенные нормативы и другие цифровые 

данные не могут служить справочным материалом ввиду постоянного усовершенствования производства, направленного на 
улучшение технико-экономических показателей.

В

ВЕДЕНИЕ

Развитие швейной промышленности в настоящее время про
исходит главным образом благодаря техническому перевооружению и реконструкции предприятий, внедрению прогрессивных 
техники и технологии, использованию новых материалов. Качество будущего изделия и экономическую эффективность его 
производства закладывают при проектировании. Опыт ведущих 
отраслей промышленности показывает, что наиболее прогрессивной и перспективной основой совершенствования производственных процессов является внедрение в практику систем их 
автоматизированного проектирования. Основные цели автоматизированного проектирования – повышение качества, снижение 
материальных затрат, сокращение сроков проектирования. Появление и развитие автоматизированного проектирования стимулируют создание общей теории инженерного проектирования, а 
это в свою очередь предъявляет повышенные требования к уровню профессиональной подготовки специалистов для швейного 
производства.

Подготовительно-раскройное производство занимает одно из 

важных мест в решении вопросов обеспечения рационального 
использования сырья и материалов. Все технологические процессы осуществляются в экспериментальном, подготовительном и 
раскройном цехах швейного предприятия.

Подготовительный цех получает из экспериментального ин
формацию о раскраиваемых моделях, видах применяемых раскладок, входящих в них размерах и ростах; величине заказа по 
каждой из раскладок; сведения о настилах, в которых они будут 
раскроены; нормы расхода материалов на все виды раскладок, 

Введение

для всех видов используемых тканей (нормировочные карты), необходимые для расчета кусков. 

В раскройный цех из экспериментального цеха поступают 

вычерченные на бумаге зарисовки раскладок лекал с графопостроителя; рабочие лекала для контроля качества кроя, раскроя 
дефектных полотен, тканей в клетку; вспомогательные лекала 
для разметки деталей кроя; трафареты; схемы дублирования деталей изделия на участке дублирования; спецификации деталей 
кроя и раскладки, выполненные в миниатюре, для комплектования деталей одного изделия в целях последующей их нумерации 
и подбора кроя для подачи в швейный цех.

Важнейшим направлением повышения эффективности ра
боты швейной промышленности является активизация инновационной деятельности, главная задача которой заключается в 
использовании результатов научных исследований и разработок 
на предприятиях отрасли в целях создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной ее реализации 
на внутреннем и внешнем рынках. Инновационная деятельность 
выступает неотъемлемой частью производства на предприятиях 
швейной промышленности, начиная со стадии проектирования 
новых видов изделий и формирования промышленной коллекции 
моделей одежды. Данный процесс обусловливает необходимость 
методического обеспечения процессов подготовки промышленной коллекции моделей одежды к запуску в производство как 
основы инновационных проектов.

Процессы подготовки и раскроя материалов оказывают су
щественное влияние на эффективность производства одежды. 
Высокие требования, предъявляемые к качеству изготовляемых 
изделий, можно удовлетворить путем не только применения прогрессивных методов изготовления одежды, но и постоянного совершенствования технологии подготовительно-раскройного производства.

Подготовительное производство характеризуется высокой 

трудоемкостью подъемно-транспортных и учетных операций, использованием крупногабаритного оборудования. В связи с этим 
основными направлениями его совершенствования являются 
комплексная механизация и автоматизация подъемно-транспортных работ и технологических операций, применение информационных технологий для учета и оптимизации расчета кусков 
материалов.

Введение

Раскройное производство является одним из важнейших 

этапов, на котором закладывается качество будущего готового 
изделия и осуществляется экономное расходование материалов. 
На раскройное производство приходится значительная доля затрат от общих затрат времени на изготовление изделия. Отсюда 
возникает сложная задача – механизация и автоматизация трудоемких процессов на данном участке. Внедрение новых видов 
оборудования и организации производства позволяет все больше 
снижать трудовые затраты на единицу продукции, а автоматизация технологических операций раскройного производства – получать стабильно высокое качество продукции и снижать потери 
материалов.

Однако следует отметить, что использование швейными 

предприятиями САПР и автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК) не исключает возможность применения в ряде случаев ручных и механизированных приемов 
выполнения операций настилания и раскроя материалов, например для обработки небольших по высоте настилов. Таким образом, технологические процессы подготовительно-раскройного 
производства современных швейных предприятий могут быть 
представлены гибкой структурой, позволяющей ориентироваться 
в решении ряда проблем, возникающих в процессе организации 
работы цехов.

Г

ЛАВА 1. 
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВИДАХ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ 
В ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ

1.1.1. Этапы подготовки моделей к запуску в производство

Своевременная и качественная подготовка моделей к запу
ску в производство – основная задача экспериментального цеха, 
блок-схема работ которого представлена на рисунке 1.1. 

Рис. 1.1. Блок-схема работ экспериментального цеха:

ВЛ – вспомогательные лекала; ЗРЛ – зарисовка раскладки лекал; 

НК – нормировочная карта; ПЦ – подготовительный цех; РЛ – рабочие 
лекала; РЦ – раскройный цех; ТП – технологическая последовательность;

 ШЦ – швейный цех

в РЦ

НК
в ПЦ

Разработка модели

на предприятии

Разработка модели

за рубежом

Моделирование
Проработка техдокументации

Конструкторская проработка

модели

Технологическая проработка

модели

Изготовление лекал

Нормирование расхода

материалов

Изготовление трафаретов

РЛ
в РЦ

ВЛ
в ШЦ

ЗРЛ
в РЦ

ТП

в ШЦ

1.1. Общие сведения о видах работ, выполняемых в экспериментальном цехе 

Для выполнения поставленной задачи в экспериментальном 

цехе последовательно выполняют два этапа: 

1) проектирование новых моделей;
2) подготовка производства к изготовлению новых моделей.
Проектирование новых моделей. Это творческий процесс, в 

результате которого рождается и оформляется в виде проектно-конструкторской документации новый образ, единственное в 
своем роде изделие. Для этого в экспериментальном цехе выполняют:

• моделирование;
• конструкторскую и технологическую проработку новой 

модели;

• разработку оптимальных режимов технологического про
цесса.

Разработку новой модели одежды для промышленного из
готовления ведут на типовую фигуру базового размера и роста в 
рекомендуемой для модели размерной и полнотной группе. 

Базовый размер и рост – ведущие размерные признаки типо
вой фигуры, на которую стандартом рекомендуется разрабатывать модель и конструкцию одежды в определенной полнотной 
группе, в конкретной подгруппе размеров. Базовый размер и рост 
устанавливают по классификации типовых фигур, представленной в ГОСТ 31396-2009 «Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды» и ГОСТ 31399-2009 «Классификация типовых 
фигур мужчин по ростам, размерам и полнотным группам для 
проектирования одежды» (базовый размер и рост обведен рамкой 
в таблице).

В процессе проектирования модели специалисты экспери
ментального цеха разрабатывают следующую проектно-конструкторскую документацию для новой модели на базовый размер и рост:

1) модельную конструкцию;
2) лекала-оригиналы – лекала деталей из всех видов матери
алов (основной, подкладочный, прокладочный);

3) образец-эталон, выполненный в материале и изготов
ленный на выбранном оборудовании с применением определенных методов обработки и соблюдением технологических 
режимов, установленных для конкретного вида материала и 
оборудования.

Глава 1. Экспериментальное производство 

Подготовка производства к изготовлению новых моделей.

Данный этап характерен только для массового производства, 
призван обеспечить выпуск новых моделей в заданном количестве в установленные сроки и включает:

• конструкторскую подготовку производства – проектиро
вание, градацию и изготовление лекал;

• технологическую подготовку производства – проектирова
ние раскладок лекал деталей, печать зарисовок раскладок лекал, 
подготовку технической документации на модель (технического 
описания, технологической последовательности, режимов обработки), нормирование расхода всех используемых материалов.

Раскладка лекал деталей – схема, определенное расположе
ние комплектов лекал деталей из одного вида материала конкретной ширины.

Зарисовка раскладки лекал деталей швейного изделия – по
лотно материала или бумага с изображением раскладки лекал в 
натуральную величину, используемая для укладывания на верхнее полотно настила материалов при раскрое швейных изделий.

Экспериментальный цех связан со всеми остальными це
хами швейного предприятия. Это своего рода проектное бюро, 
куда поступает информация о будущей продукции и откуда в 
остальные цехи и службы направляют документы, предписывающие конкретные действия по осуществлению процессов производства.

1.1.2. Особенности подготовки моделей к запуску 
в производство при работе с зарубежными фирмами

В настоящее время многие швейные предприятия Республи
ки Беларусь работают по заказам зарубежных фирм. Заказы могут быть оформлены в трех вариантах:

1) эскиз модели и образец-эталон модели;
2) техническое описание на модель, лекала на базовый раз
мер и рост и образец-эталон модели;

3) техническое описание на модель, образец-эталон моде
ли, лекала деталей из ткани верха и их раскладка в натуральную величину на бумаге с графопостроителя либо в электронном виде.

Перечисленные варианты отличаются друг от друга по содер
жанию работ, выполняемых на предприятии-изготовителе.