Современное технологическое оборудование кожевенного производства

СОВРЕМЕННОЕ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ 

ОБОРУДОВАНИЕ 
КОЖЕВЕННОГО 
ПРОИЗВОДСТВА

В.И. ЧУРСИН
В.Д. ХАУСТОВ

Москва
ИНФРА-М

2021

Рекомендовано Межрегиональным учебно-методическим советом 

профессионального образования в качестве учебного пособия 

для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки 

29.03.01 «Технология изделий легкой промышленности» 

(квалификация (степень) «бакалавр») (протокол № 8 от 22.06.2020)

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

УДК 675.05(075.8)
ББК 37.252я73
 
Ч93

А в т о р ы:

В.И. Чурсин, доктор технических наук, профессор, заведующий кафед
рой технологии кожи и меха Российского государственного университета 
имени А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) (1, 2.1, 4–8);

В.Д. Хаустов, кандидат технических наук, директор комплекса обще
житий Российского государственного университета имени А.Н. Косыгина 
(Технологии. Дизайн. Искусство) (2.2, 2.3, 3)

Р е ц е н з е н т ы:

А.Н. Зайцев, кандидат технических наук, директор Института мехатро
ники и информационных технологий Российского государственного университета имени А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство);

И.В. Черкашин, кандидат технических наук, заместитель генерального 

директора ООО «Ловенстин-Москва»

ISBN 978-5-16-015542-5 (print)
ISBN 978-5-16-107978-2 (online)

Материалы, отмеченные знаком 
, 

доступны в электронно-библиотечной системе Znanium.com

© Чурсин В.И., Хаустов В.Д., 2021

Чурсин В.И.

Ч93  
Современное технологическое оборудование кожевенного про
изводства : учебное пособие / В.И. Чурсин, В.Д. Хаустов. — Москва : 
ИНФРА-М, 2021. — 185 с. + Доп. материалы [Электронный ресурс]. — 
(Высшее образование: Бакалавриат). — DOI 10.12737/1039915.

ISBN 978-5-16-015542-5 (print)
ISBN 978-5-16-107978-2 (online)
В учебном пособии приведены конструкции, принципиальные и ки
нематические схемы технологического оборудования, используемого 
в кожевенном производстве. Представлены сравнительные технические 
характеристики современных машин и агрегатов, производящихся различными фирмами. Рассмотрены дефекты, возникающие при неправильной 
эксплуатации или неисправности отдельных узлов технологического оборудования.

Соответствует требованиям федеральных государственных образова
тельных стандартов высшего образования последнего поколения.

Для студентов бакалавриата и магистрантов направления подготовки 

29.03.01 и 29.04.01 «Технология изделий легкой промышленности», изучающих дисциплины «Проектирование, техническое перевооружение 
и реконструкция предприятий легкой промышленности», «Основы машиноведения в производстве кожи и меха», «Современное технологическое 
оборудование кожевенного и мехового производства».

УДК 675.05(075.8)

ББК 37.252я73

ВВЕДЕНИЕ

На современных кожевенных предприятиях большое внимание 
уделяется качеству и конкурентоспособности выпускаемой продукции. На эти показатели основное влияние оказывают сырье, 
химические материалы, оборудование и квалификация операторов, выполняющих механические операции. Без высокопроизводительного технологического оборудования невозможно достичь 
требуемых производственных результатов. Вопросы, связанные 
с выбором машин и аппаратов для производства кожи, требуют соответствующих знаний об основных элементах конструкции, производительности, технических характеристиках.
Учебное пособие предназначено для бакалавров и магистров, 
обучающихся по направлению подготовки «Технология изделий 
легкой промышленности» профиль «Технологический дизайн 
кожи и меха». Целью пособия является формирование у студентов 
знаний, умений и навыков по основам выбора и применения оборудования на предприятиях по производству кожи, анализу и оценке 
экономической и технологической целесообразности использования технологического оборудования.
Изложен материал по технологическому оборудованию, которое используется в кожевенном производстве. Материал подобран и расположен в соответствии с технологической схемой производства кожи от сырья до готовой продукции. Учебное пособие 
может быть использовано для самостоятельной работы студентов, 
выполнения курсовых проектов по дисциплине «Технология кожи 
и меха», подготовки к лабораторно-практическим занятиям, зачету 
и экзамену по дисциплине «Современное технологическое оборудование кожевенного и мехового производства» и выполнению выпускной квалификационной работы.
Рассмотрены технологическое оборудование для жидкостных 
процессов кожевенного производства, машины для поштучной механической обработки сырья и полуфабриката, агрегаты для сушки, 
валичные машины, агрегаты для покрывного крашения, машины 
для измерения площади кож. Для всех указанных типов оборудования приводятся конструктивные особенности и основные 
технические характеристики. С целью облегчения восприятия 
устройства и функционирования оборудования в пособии приведены принципиальные, кинематические и технологические схемы 

машин и аппаратов. Представлены сведения о дефектах, которые 
могут возникнуть при неправильной эксплуатации оборудования.
В ряде разделов приведены вопросы, позволяющие оценить степень освоения студентами представленного материала. В заключение приведен список литературы, которая позволит студентам 
получить более углубленные знания, подготовиться к сдаче зачетов 
и экзаменов и может быть полезна в процессе работы над выполнением курсовых и дипломных проектов.

Глава 1. 
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ 
КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технология производства кожи представляет собой совокупность многочисленных и разнообразных обработок сырья 
и полу фабриката, выполняемых в определенной последовательности. Все эти обра ботки по характеру лежащих в их основе воздействий на сырье и полуфаб рикат условно можно разделить на две 
группы: первая — обработки, основу которых составляют химические и физико-химические процессы, и вторая — обработки, базирующиеся на механических воздействиях.
Обработкам первой группы подвергаются, как правило, партии 
сырья или полуфабриката, по это му их называют партионными. 
Производственная партия сырья — это группа однородных шкур, 
подобранная по виду, развесу или размеру, методу консервирования, толщине и плотности. Партионные обработки обыч но осуществляются погружением партии сырья или полуфаб риката в обрабатывающую жидкость и проводятся в специальной аппаратуре 
(чанах, чанах-баркасах, баркасах, барабанах и других аппаратах 
для жидкостной обработки).
Обработкам второй группы, которые выполняются на машинах 
или агрегатах, подвергают, как правило, отдельные шкуры и полуфабрикат на различных стадиях производства. Такие об работки называются поштучными.
Сложившаяся к настоящему времени общая схема кожевенного 
произ водства, отражающая сущность выработки кож, имеет следующий вид:
 
– выделение из шкуры дермы с определенными, необходимыми 
для дан ного вида кожи, микроструктурой и химическим составом (получения голья). На этой стадии осуществляются 
следующие механические операции — сгонка шерсти, мездрение, двоение (при необходимости);
 
– фиксация структуры голья, придание структурным элементам 
устойчи вости к действию влаги, термическим, бактериальным 
воздействиям (получение дубленого полуфабриката). Дубленый полуфабрикат отжимают, строгают, кантуют;
 
– придание дубленому полуфабрикату необходимых физикомеха нических свойств и внешнего вида. Этому способствуют 

такие операции, как разводка и отжим, сушка, увлажнение, 
тяжка, грунтование, покрывное крашение, шлифование, обеспыливание, прессование, глажение, измерение площади.
В соответствии с этим все процессы и операции кожевенного 
производства группи руются следующим образом: подготовительные, заканчивающиеся получением голья; преддубильно-дубильные, заканчивающиеся получением дубленого полуфабриката; 
красильно-жировальные и отделочные, заканчивающиеся получением полуфабриката «краст» или готовой кожи. Такое деление 
примерно со ответствует делению кожевенного завода на цехи.
Обработки, основу которых составляют химические и физикохими ческие явления, относят к процессам. Обработки, базирующиеся на механических воздействиях, относят к операциям. В результате их выполнения могут изменяться размеры и форма обрабатываемого объекта, а иногда и физические свойства.
Операции в кожевенном производстве характеризуются, как 
прави ло, индивидуальной обработкой каждой единицы сырья 
или полуфабри ката с помощью машин, агрегатов, приспособлений 
и т.д.

1.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Отмока. Большая часть кожевенного сырья поступает для переработки на кожевенные заводы в консервированном виде (мокросоленом, пресно-сухом, сухосоленом). Расконсервирование сырья 
и приведение его в состояние, максималь но приближающееся к парному как по степени обводнения, так и по микроструктуре достигаются в процессе отмоки. При отмоке из сырья удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь и растворимые белки. Шкуры после 
отмоки должны быть мягкими по всей толщине и площади, матовобелыми в разрезе. Содержание влаги в сырье из шкур крупного рогатого скота после отмоки должно быть не менее 65%.
При проведении отмоки контролируют параметры про цесса 
(температуру, жидкостный коэффициент, продолжительность, 
расход химических мате риалов и воды), состояние шкур (мягкость, 
цвет разреза шкуры, который должен быть равномерно бе лым), состояние волосяного покрова.
Обезволашивание и золение. Цель обезволашивания — ослабление связи волоса и эпидермиса с дермой и полное его разрушение. При обработке шкур в сульфидно-известковом растворе 
одновремен но с обезволашиванием осуществляется золение. В результате золения получают упругое набухшее голье, освобожденное 

от шерсти, а также в значительной степени от глобулярных белков 
и небелковых компонен тов.
Мездрение. Назначение операции — удаление со шкур или голья 
на мездрильных машинах подкожно-жировой клетчатки, прирезей 
мяса и сала.
Двоение голья. Назначение операции — получение голья 
и кожи заданной тол щины. Преимуществами двоения голья являются более высокое качество кож и больший выход готовых кож 
по площади.

1.2. ПРЕДДУБИЛЬНО-ДУБИЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Обеззоливание. Цель процесса — удаление щелочного реагента 
из голья после золения и снятие нажора. При обеззоливании применяются кислые соли, например сульфат аммония, и слабые органические 
кисло ты, например молочная или фталевая. В результате обеззоливания голье переводится в состояние, близкое к нейтральному, уменьшается его на бухание, создается рН среды, благоприятный для проведения мягчения, уменьшается содержание в голье солей кальция.
Мягчение. Это кратковременная обработка частично или полностью обеззоленного голья в водной среде при повышенной температуре фер ментными препаратами, в результате которой удаляются 
остатки гнейста, происходит полное опадение нажора, удаление 
из дермы межволоконных белков, продуктов распада кератина, 
углеводов и жиров шкуры, увеличивается воздухопроницаемость 
голья. В процессе мягчения проис ходит более глубокое разделение 
структурных элемен тов лицевого слоя дермы, вследствие чего он 
приобретает мягкость, гладкость, шелковис тость, а готовая кожа 
становится эластичной и более тягучей.
Пикелевание. Цель процесса — подготовить голье к дублению. 
Обработку проводят раство рами, состоящими из смесей кислот 
или одной кислоты и соли.
Дубление. Процесс дубления является одним из важнейших 
в кожевен ном производстве. Дубящие вещества вступают во взаимодействие с функцио нальными группами молекулярных цепей 
коллагена, образуя устойчивые дополнительные поперечные связи.
Различают следую щие виды дубления: хромовое дубление, 
при котором используют основ ные сульфаты хрома (III) одни 
или в сочетании с другими дубящими соединениями (солями алюминия, циркония, титана); различные вари анты комбинированного 
дубления с использованием растительных, син тетических и минеральных дубителей.

Отжим влаги. Цель операции — механическое удаление влаги 
из продубленного полуфабриката (отжим) на отжимных валичных 
машинах или гидравлических отжимных прессах.
Двоение полуфабриката. Цель операции — получить полуфабрикат и кожу заданной толщины. Двоение полуфаб риката осуществляют после хромового дубления и отжима влаги. При двоении 
полуфабриката достигается большая равномерность готовых кож 
по толщине.
Строгание. Цель операции — выравнивание на строгальной машине толщины полуфабриката по всей площади, обеспечение требуемой толщины готовой кожи, получение чистой и гладкой бахтармы кожи.

1.3. КРАСИЛЬНО-ЖИРОВАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ 
И ОПЕРАЦИИ

Нейтрализация. Цель нейтрализации — подготовить кожевенный полу фабрикат хромового дубления к крашению и жированию, повысить рН полуфабриката. Для нейтрализации 
применя ют соли щелочного характера, в основном гидрокарбонат 
натрия и формиат натрия.
Додубливание. Цель додубливания — уменьшить различия 
по толщине и плотности различных топографических участков 
полуфабриката, сни зить потери по толщине при разводке и сушке 
кож, улучшить равномерность распределения жирующих веществ. 
Для додубливания используют растительные и синтетические дубители, их смеси, минеральные дубители.
Крашение. Для крашения кож применяют анионные кис лотные, 
в том числе металлокомплексные, и прямые красители.
Жирование. Целью жирования является придание коже мягкости, эластичности, предотвращение усадки кож в процессе сушки.
Отжим проводят также после красильно-жировальных процессов. Он благоприятно влияет на качество выполнения разводки 
полуфабриката, производительность работы на этой операции 
и на выход кож по площади.
Разводка. Цель операции — разглаживание на разводной машине лицевой поверхности полуфабриката, устранение имеющихся 
на нем морщин, сгибов, расправление периферийных участков. 
В результате разводки значительно улучшается внешний вид лицевой по верхности полуфабриката, увеличивается выход кож 
по площади на 15–20%.

1.4. СУШИЛЬНО-УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Сушка. Цель сушки — удаление избыточной влаги из полуфабриката. При сушке завершается процесс формирования кожи. 
Сушка может проводиться в свободном или в фиксированном состоянии (внаклейку на пластинах, врастяжку на перфорированных 
рамах, в условиях вакуума).
Полуфабрикат хромового дубления для верха обуви сушат в две 
или три стадии: на первой стадии в свободном состоянии или внаклейку на стеклянные поверхности, на второй стадии (после увлажнения и тяжки) — в фиксированном со стоянии на рамах 
или гладких поверхностях вакуумных сушилок. При трехстадийной сушке полуфабрикат высушивают до влажности 28–40% 
в вакуумных сушилках, досушивают в свободном состоянии до равновесной влажности и после увлаж нения и тяжки проводят заключительную сушку в фиксированном со стоянии.
Многостадийная сушка необходима для получения мягких кож, 
что имеет особое значение при выработке лицевых эластичных кож, 
кож для перчаток и одежды.
Увлажнение. Кожа после сушки отличается стойкостью, малой 
подвижностью структурных элемен тов, в той или иной мере склеенных в процессе сушки. Для эффективного выполнения последующих механических опе раций (тяжки, разбивки и др.), а также 
для предупреждения появления дефектов необходимо увеличить 
подвижность структурных элемен тов дермы, придать полуфабрикату пластические свойства. Это достигается путем увлажнения 
высушенных кож.
Количество введенной в полуфабрикат влаги в результате 
увлаж нения зависит от вида полуфабриката, применяемого оборудования и интенсивности деформаций при механических операциях.

1.5. ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Покрывное крашение. Покрывное крашение включает совокупность физико-химических и механических воздействий, назначением которых является придание коже красивого внешнего вида, 
соответствующего требованиям моды, необходимых физико-механических свойств, а также увеличение выхода площади. Покрывное 
крашение имеет первостепенное значение в расши рении и обновлении ассортимента кож, их конкурентоспособности. Пленка покрывной краски, на несенная на лицевую поверхность кожи, придает ей необходимый блеск или матовость, позволяет выровнять 

окраску, полученную при бара банном крашении, закрывает незначительные лицевые пороки.
Покрытие на коже должно обладать хорошими эксплуатационными свойствами (устойчивостью к многократным циклическим деформациям, устойчивостью к трению, морозостойкостью), 
обеспечивать гигиенические свойства кожи. Отделочное покрытие 
создают на коже путем последовательного нанесения на ее поверхность грунта, покрывной краски и закрепителя. Покрытие 
на коже представляет собой многослойную композицию и формируется в несколько приемов. Каждый слой имеет свое назначение 
и свойства.
Шлифование и обеспыливание. Цель шлифования — снятие 
тонкого слоя кожи с лицевой стороны или бахтармы с помощью 
шлифовальной шкурки. При шлифовании с бахтармы кожа выравнивается по толщине и приобретает бархатистость. Путем шлифования с лицевой стороны уда ляют мелкие неглубокие лицевые 
пороки или всю лицевую поверхность, как это требуется при выработке кож с искусственной лицевой поверх ностью. Большое 
значение имеет шлифование при выработке ворсовых кож (нубук, 
велюр, замша). Шлифование выполняют на специ альных шлифовальных машинах, как правило, несколько раз.
В результате шлифования выделяется большое количество 
пыли, которая должна быть удалена на обеспыливающих машинах.
Грунтование — нанесение непигментированного пропитывающе го 
и пигментированного грунта.
Непигментированный грунт прочно связы вается с кожей и обеспечивает адгезию последующих слоев покрытия, в том числе пигментированного грунта. Непигментированный грунт наносят на поверхность ко жи в распылительных агрегатах и затем подсушивают. 
Применение пропитывающих грунтов предусмотрено при выработке кож с анилиновой и полуанилиновой отделкой с целью создания подложки для последующих слоев отделочного покрытия. 
Пропитывающий грунт наносят в поливочных машинах или в распылительных агрегатах.
Тяжка. Цель тяжки — повысить прочность, мягкость, гибкость 
и эластичность кож хромового дубления, юфти и др., увеличить 
их пло щадь и уменьшить тягучесть. Тяжку выполняют на тянульных машинах различных типов несколько раз с про межуточной 
пролежкой.
Разбивка. При выработке эластичных, перчаточных кож и велюра для дости жения требуемой мягкости проводят разбивку 
в подвесном барабане.