Особенности технологии обработки трикотажных изделий

СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

Серия основана в 2001 году

Т.В. Полянская

ОСОБЕННОСТИ 
ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ 
ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

Рекомендовано Учебно-методическим советом СПО 
в качестве учебного пособия для студентов учебных заведений, 
реализующих программу среднего профессионального образования 
по специальности 29.02.05 «Технология текстильных изделий (по видам)»

Москва

ИД «ФОРУМ» -  ИНФРА-М 
2020

УДК 677.075(075.32)
ББК 37.238я723 
П54

Рец ен з ен ты :

Ржехина Т.С. — кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология 
швейного производства» РосЗИТТЛП;

Сергеева В.П. — генеральный директор ОАО «Силуэт»

Полянская Т.В.

П54 
ости технологии обработки трикотажных изделий : учебное пособие /  Т.В. Полянская. — Москва : ИД «ФОРУМ» : ИНФРА-М, 2020. — 
160 с. — (Среднее профессиональное образование).

ISBN 978-5-8199-0810-5 (ИД «ФОРУМ»)
ISBN 978-5-16-014144-2 (ИНФРА-М)
В учебном пособии рассмотрены процессы изготовления трикотажных изделий 
на индивидуального потребителя и пути их совершенствования. Изложены основы 
функционирования подготовительно-раскройного производства, приведены характеристики оборудования и транспортных средств. Показаны перспективные возможности в области комплексной механизации и автоматизации производства.

Основная часть объема пособия посвящена технологическим процессам обработки и сборки трикотажных изделий. Рассмотрены конструкция и свойства ниточных 
соединений, режимы влажно-тепловой обработки трикотажных изделий различного 
волокнистого состава. Приведены схемы методов обработки основных деталей и узлов верхних трикотажных изделий, изделий платьево-блузочного ассортимента, юбок 
и брюк. Показана методика автоматизированного выбора этих методов.

Для студентов учебных заведений, реализующих программу среднего профессионального образования по специальности 29.02.05 «Технология текстильных изделий 
(по видам)».

ФЗ

№ 436-ФЗ

Издание не подлежит маркировке 
в соответствии с п. 1 ч. 4 ст. 11

УДК 677.075(075.32) 
ББК  37.238я723

ISBN 978-5-8199-0810-5 (ИД «ФОРУМ») 
© Полянская Т.В., 2019

ISBN 978-5-16-014144-2 (ИНФРА-М) 
© ИД «ФОРУМ», 2019

ООО «Издательский дом ФОРУМ»

127247, Москва, ул. Софьи Ковалевской, д. 1, стр. 51 
E-mail: fbrum2-book@yandex.ru 
Тел.: (495) 280-15-96

ООО «Научно-издательский центр ИНФРА-М»

127214, Москва, ул. Полярная, д. 31В, стр. 1 
Тел.: (495) 280-15-96, 280-33-86. Факс: (495) 280-36-29 
E-mail: bbbks@infra-m.ru
http://www.infra-m.ru

Подписано в печать 10.01.2020.

Формат 60x90/16. Бумага офсетная. Гарнитура Times.

Печать цифровая. Усл. печ. л. 10,0.

ППТ30. Заказ № 00000 
ТК 684895-1078153-261018

Отпечатано в типографии ООО «Научно-издательский центр ИНФРА-М» 
127214, Москва, ул. Полярная, д. 31В, стр. 1 
Тел.: (495) 280-15-96, 280-33-86. Факс: (495) 280-36-29

Введение

Рыночные методы ведения экономики и свободная конкуренция предъявляют новые требования к организации и проектированию технологических процессов швейных и трикотажных предприятий сервиса. Основной задачей их развития является создание 
и производство модной и конкурентоспособной продукции.

Социально-экономическое значение швейно-трикотажных 
предприятий сферы сервиса заключается в удовлетворении индивидуальных потребностей населения в качественной и оригинальной одежде. Улучшение обслуживания населения должно сочетаться с повышением эффективности производства. Эти задачи 
должны быть осуществлены за счет внедрения комплекса мероприятий, одним из которых является совершенствование технологии изготовления трикотажных изделий и методов их проектирования. Постоянно возрастающие потребности людей в современной качественной одежде должны удовлетворяться путем 
улучшения и увеличения ее ассортимента, оснащения предприятий высокопроизводительным оборудованием, четкой организацией и взаимодействием всех стадий производства. Работа швейно-трикотажных предприятий должна ориентироваться на предоставление индивидуальных услуг, обслуживание заказчиков, 
желающих иметь изделия, отличающиеся оригинальностью, тщательностью отделки, полным соответствием фигуре. Совершенствование и развитие форм обслуживания идет по пути повышения 
класса услуг, удобств и экономии времени заказчиков, снижению 
числа примерок, повышения комфортности и комплексности получения услуг. К сожалению, в настоящее время производство 
трикотажных изделий на индивидуального потребителя значительно уступает промышленному производству по ряду важнейших технико-экономических показателей, не всегда обеспечивается и должное качество изготовления изделий.

Эффективность производства напрямую зависит от эффективности работы всех стадий технологических процессов изготовления трикотажных изделий.

Введение

Основными направлениями повышения эффективности 
производства является снижение материалоемкости, комплексная механизация и автоматизация подготовительно-раскройного производства, процессов ВТО и отделки, а также интенсификация производства на базе увеличения масштабов внедрения 
передовой технологии, прогрессивного оборудования, вычислительной техники.

До настоящего времени не имелось учебной литературы, отражающей специфику изготовления трикотажных изделий на 
индивидуального потребителя, в частности, с учетом вывязывания их на ручных вязальных аппаратах. Целью настоящей работы является освещение основных стадий производства трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения. В работе впервые отражены особенности обработки трикотажных 
изделий с учетом способа их вывязывания и применяемого оборудования.

Представленные в учебном пособии сведения о процессах 
подготовки и раскроя, ВТО, отделки и технологии поузловой обработки трикотажных изделий освещены с учетом повышенных 
требований к качеству и культуре обработки трикотажных изделий. Особую значимость в условиях рынка приобретают вопросы эффективности производства и конкурентоспособности изделий. Поэтому основной задачей является разработка и внедрение технологий, 
обеспечивающих 
гибкость производства, 
снижение себестоимости и сроков проектирования продукции. 
Это требует существенного расширения сфер применения систем автоматизированного проектирования на всех стадиях производства. Эти вопросы отражены в последних разделах учебного пособия. Рассмотрены аспекты практического изменения автоматизированного выбора методов обработки на базе данных 
АРМ «Технолог-трикотажник», разработанной на кафедре 
«КТШИ» МГУС.

Глава 1
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ 
ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО 
ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Характеристика процессов подготовки к раскрою

Организация процессов подготовки и раскроя трикотажных 
изделий заключается в четком разделении труда по видам технологических работ, бесперебойной подаче материалов и полуфабрикатов по операциям технологического процесса.

Подготовительный процесс полотен, купонов и деталей, поступивших из вязального производства, включает в себя следующие этапы:

• разбраковка, промер и отлеживание;
• влажно-тепловая обработка,
• сортировка и хранение разбракованных материалов;
• подбор в настилы;
• комплектование кусков, прикладных и вспомогательных 
материалов и подача их в раскройный цех.

Процессы подготовки полотен, купонов и деталей призваны 
обеспечить максимальную экономию материалов за счет промера 
и расчета кусков, высокое качество трикотажных изделий, так как 
в процессе разбраковки выявляются и предотвращаются возможные дефекты в готовых изделиях, а также обеспечивается необходимая ритмичность и бесперебойность работы основных цехов 
предприятия.

1.1.1. Разбраковка и пром ер полотен, купонов и деталей

Трикотажное полотно, снятое с вязальных машин, принимается по количеству кусков в соответствии с сопроводительными 
документами и далее подвергается качественному приему — разбраковке и промеру.

1. Современное состояние процессов проектирования

Для временного хранения полотен в этой зоне используются 
тележки-накопители с лотковой платформой для одновременного 
хранения 3—6 рулонов.

Целью разбраковки и промера является выявление недопустимых в готовых изделиях дефектных мест, определение длины 
и ширины полотен и купонов и линейных размеров деталей.

Одной из причин появления дефектов внешнего вида является переработка недоброкачественной пряжи, из-за которой 
возникают такие дефекты, как утолщения, утонения и зебри- 
стость, провязывание замасленной и загрязненной пряжи, 
шишковатость и мушковатость. Большое количество дефектов 
возникает при неполадках в работе вязальной машины и неправильном ее обслуживании, а также в процессах отделочного 
производства.

Все трикотажные полотна и полурегулярные изделия в зависимости от характера дефектов внешнего вида и их размеров относят либо к 1-му, либо ко 2-му сорту. Сортность устанавливают 
по совокупности обнаруженных в трикотажном полотне дефектов, относящихся к 1 м2 полотна, при этом на 1 м2 полотна 1-го 
или 2-го сорта допускается не более трех дефектов. Массу полотна в куске по сортам определяют путем умножения количества 
дефектов по сортам на массу 1 м2 полотна (кг) и называют условным массовым (весовым) показателем.

Дефекты внешнего вида определяют визуально на различных 
разбраковочных машинах, где одновременно с определением 
сортности полотна измеряется его длина и ширина. При разбраковке равнение полотна с круглофанговых машин производится 
по сгибу, а разрезных полотен — по кромке. В процессе разбраковки отмечают дефектные места в месте их расположения либо 
по сгибу или кромке полотна. По результатам разбраковки в паспорт куска заносят данные о сортности и фактической ширине 
и длине полотна. За фактическую ширину полотна принимают 
модальную ширину (наиболее часто встречающаяся величина из 
числа проведенных замеров). Разбраковка производится с одновременной накаткой полотна в рулоны или складыванием 
«в книжку».

Для разбраковки круглого трикотажного полотна используется машина БН-120Т Вычугского машиностроительного 
завода.

1.1. Характеристика процессов подготовки к раскрою
7

Машина БН-120Т состоит из корпуса, привода, наклонного и 
вертикального столов, механизма наматывания. На машине имеется прибор ИСЭ-250 для снятия статического электричества, весы для определения массы готового полотна, устройство для съема рулонов и устройство для подсчета дефектов полотна. 
Полотно 1 (рис. 1.1), проходя через направляющие валики 2, поступает на наклонный стол 3, где просматривается одна сторона 
полотна. Вторая сторона полотна просматривается при движении 
в вертикальной плоскости, после чего полотно наматывается 
в рулон 4. Для разбраковки основовязаных полотен применяется 
станок (рис. 1.2), в котором полотно 1, проходя через направляющие валики, поступает на смотровой, наклонный стол 2. С помощью устройства 3 полотно складывается вдвое и в таком виде наматывается в рулон.

Детали изделий с плоскофанговых машин и купоны просматривают на столах и проверяют по линейным измерениям в соответствии с лекалами.

После разбраковки полотна разделяют (рассортировывают) 
по видам волокон, переплетений, артикулам и до накопления 
партии, необходимой для составления настила, хранят на стеллажах.

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

Рис. 1.1. Схема работы 
машины БН-120Т

Рис. 1.2. Схема работы раз- 
браковочного станка для основовязаных полотен

1. Современное состояние процессов проектирования

1.1.2. Влажно-тепловая обработка и отлежнвание

После разбраковки, рассортировки трикотажного полотна и 
подбора прикладных материалов куски полотна поступают 
на влажно-тепловую обработку. Для каждого вида полотна, характеризующегося определенным волокнистым составом, переплетением, плотностью, изменение линейных размеров в готовом изделии в основном зависит от поведения полотна в процессе производства, которое обусловливается технологическими режимами.

Изменение линейных размеров трикотажного полотна представляет собой релаксационный процесс перехода системы к равновесному состоянию после снятия напряжений, испытываемых 
в процессе изготовления. Процесс установления равновесного 
состояния происходит медленно и наблюдается по всем технологическим переходам трикотажного производства: после снятия 
полотна с вязальной машины, в процессе его влажно-тепловой 
обработки (ВТО) и отлеживания, во время раскроя и пошива изделий, в процессе их отделки.

ВТО значительно ускоряет обратный релаксационный процесс 
в трикотаже. Цель влажно-тепловой обработки на данном этапе 
производства — придание принудительной усадки полотну с целью уменьшения ее при пошиве и носке изделия. Благодаря ВТО, 
то есть воздействию на трикотаж влагой, теплом и давлением в течение определенного, времени, улучшается внешний вид полотна, 
выравнивается петельная структура. Режимы влажно-тепловой отделки должны обеспечить стабильность линейных размеров полотна, купонов, и деталей при дальнейшей обработке и носке.

При установлении режимов отделки необходимо учитывать 
теплостойкость трикотажа, которая зависит в основном от его волокнистого состава. Трикотаж должен обрабатываться при сравнительно небольшом давлении (от 0,49Т04 до 4,9Т04 Па), так как 
при увеличении давления внешний вид трикотажа значительно 
ухудшается. Полотно увлажняется только до 20—30% массы сухого полотна, так как большее увлажнение приводит к затруднению 
удаления влаги. Время воздействия гладильной поверхности в зависимости от волокнистого состава полотна составляет 20—40 с.

Полотно, выработанное на кругловязальных машинах, отде- 
. лывают на каландрах различных конструкций. При каландрировании происходит разглаживание увлажненного паром полотна 
горячими валами каландра и одновременно его ширение. В про

1.1. Характеристика процессов подготовки к раскрою
9

цессе каландрирования должны быть устранены перекосы петельных столбиков и рядов в полотне.

Применяются каландры М-67 фирмы «Элио» (Франция), 
KFS/6I фирмы «Арбак» (Германия), МО-180Т (рис. 1.3) и КО-ЮОТ 
Вычугского машиностроительного завода. К наиболее совершенным по качеству отделки относится каландр М-67 фирмы «Элио» 
(рис. 1.4). На нем полотно проходит вертикальный раздвижной

Рис. 1.4. Схема каландра М-67 фирмы «Элио»

1. Современное состояние процессов проектирования

ширитель, установленный между двумя обрезиненными блоками, 
подающими полотно с опережением. Затем полотно поступает 
в первую запарную камеру и, проходя между каландровыми валами, подается на первый декатировочный стод, представляющий 
собой конвейерную ленту. Далее полотно поступает во вторую запарную камеру и на второй декатировочный стол, где оно подсушивается с помощью теплового излучателя. Излишняя влага удаляется отсасывающими приспособлениями с вентиляторами. Подсушенное полотно укладывается «в книжку».

Основовязаные вертелочные полотна отделывают на цепных 
сушильно-ширильных машинах. В процессах отделки эти полотна вытягиваются по длине и уменьшаются по ширине, что приводит к нарушению петельной структуры. При сушке полотна на сушильно-ширильных машинах устраняются его деформации, ликвидируются перекосы петельных рядов и столбиков, полотну 
придаются устойчивые размеры, выравнивается его плотность.

Обработка купонов с кругловязальных машин (КВМ), деталей 
с плоскофанговых (ПФМ) и ручных вязальных машин (РВМ) 
проводится на гладильных прессах «Рапид» (Англия), Cs-313, 
Cs-ЗП (Венгрия), ПТ-1 и ПТ-2 (Вычугский завод). При ВТО 
на прессе купон надевают на специальную рамку-ширитель, ширина которой должна быть на 1—3 см больше ширины купона.

ВТО деталей и купонов из объемных нитей или с плосковязального оборудования (ПВО) низких классов проводят электро- 
паровыми утюгами. При этом их подвергают только пропариванию.

После ВТО полотна купоны и детали подлежат обязательному 
отлеживанию. Особенностью технологического процесса на трикотажных предприятиях является необходимость отлеживания 
трикотажного полотна до и после влажно-тепловой обработки.

Отлеживание полотна, купонов и деталей должно проводиться согласно рекомендованным режимам (табл. 1.1) на стеллажах.

Для обеспечения нормальной релаксации в процессе отлеживания в подготовительном цехе должны быть соблюдены следующие климатические условия: температура воздуха — 16—23 °С, 
относительная влажность — 60—70%.

Основное хранение разбракованных материалов и их отлеживание осуществляется чаше всего на стеллажах с ячейками. В ячейки укладываются полотна и купоны одного артикула и ширины, 
предназначенные для изготовления одной модели изделия. Детали