Особенности технологии обработки трикотажных изделий

СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
Серия основана в 2001 году




Т.В. Полянская



ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ


УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ




Рекомендовано Учебно-методическим советом СПО в качестве учебного пособия для студентов учебных заведений, реализующих программу среднего профессионального образования по специальности 29.02.05 «Технология текстильных изделий (по видам)»






znamum.com

электронно-библиотечная система

Москва
ИД «ФОРУМ» - ИНФРА-М
2024

УДК 677.075(075.32)
ББК 37.238я723
     П54

   ФЗ    Издание не подлежит маркировке   
№ 436-ФЗ в соответствии с п. 1 ч. 4 ст. 11

      Рецензенты:
         Ржехина Т.С. — кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология швейного производства» РосЗИТТЛП;
         Сергеева В.П. — генеральный директор ОАО «Силуэт»


      Полянская Т.В.
П54 Особенности технологии обработки трикотажных изделий : учебное пособие / Т.В. Полянская. — Москва : ИД «ФОРУМ» : ИНФРА-М, 2024. — 160 с. — (Среднее профессиональное образование).


           ISBN 978-5-8199-0810-5 (ИД «ФОРУМ»)
           ISBN 978-5-16-014144-2 (ИНФРА-М, print)
           ISBN 978-5-16-108944-6 (ИНФРА-М, online)
           В учебном пособии рассмотрены процессы изготовления трикотажных изделий на индивидуального потребителя и пути их совершенствования. Изложены основы функционирования подготовительно-раскройного производства, приведены характеристики оборудования и транспортных средств. Показаны перспективные возможности в области комплексной механизации и автоматизации производства.
           Основная часть объема пособия посвящена технологическим процессам обработки и сборки трикотажных изделий. Рассмотрены конструкция и свойства ниточных соединений, режимы влажно-тепловой обработки трикотажных изделий различного волокнистого состава. Приведены схемы методов обработки основных деталей и узлов верхних трикотажных изделий, изделий платьево-блузочного ассортимента, юбок и брюк. Показана методика автоматизированного выбора этих методов.
           Для студентов учебных заведений, реализующих программу среднего профессионального образования по специальности 29.02.05 «Технология текстильных изделий (по видам)».




ISBN 978-5-8199-0810-5 (ИД «ФОРУМ»)
ISBN 978-5-16-014144-2 (ИНФРА-М, print)
ISBN 978-5-16-108944-6 (ИНФРА-М, online)


УДК 677.075(075.32) ББК 37.238я723

© Полянская Т.В., 2019
© ИД «ФОРУМ», 2019


ООО «Издательский дом ФОРУМ»
127247, Москва, ул. Софьи Ковалевской, д. 1, стр. 51
E-mail: forum2-book@yandex.ru
Тел.: (495) 280-15-96
ООО «Научно-издательский центр ИНФРА-М»
127214, Москва, ул. Полярная, д. 31В, стр. 1
Тел.: (495) 280-15-96, 280-33-86. Факс: (495) 280-36-29
               E-mail: books@infra-m.ru http://www.infra-m.ru
Подписано в печать 25.07.2023.
Формат 60x90/16. Бумага офсетная. Гарнитура Times.
Печать цифровая. Усл. печ. л. 10,0. ППТ20. Заказ № 00000
ТК 684895-2086834-261018
Отпечатано в типографии ООО «Научно-издательский центр ИНФРА-М»
127214, Москва, ул. Полярная, д. 31В, стр. 1
               Тел.: (495) 280-15-96, 280-33-86. Факс: (495) 280-36-29

                Введение






   Рыночные методы ведения экономики и свободная конкуренция предъявляют новые требования к организации и проектированию технологических процессов швейных и трикотажных предприятий сервиса. Основной задачей их развития является создание и производство модной и конкурентоспособной продукции.
   Социально-экономическое значение швейно-трикотажных предприятий сферы сервиса заключается в удовлетворении индивидуальных потребностей населения в качественной и оригинальной одежде. Улучшение обслуживания населения должно сочетаться с повышением эффективности производства. Эти задачи должны быть осуществлены за счет внедрения комплекса мероприятий, одним из которых является совершенствование технологии изготовления трикотажных изделий и методов их проектирования. Постоянно возрастающие потребности людей в современной качественной одежде должны удовлетворяться путем улучшения и увеличения ее ассортимента, оснащения предприятий высокопроизводительным оборудованием, четкой организацией и взаимодействием всех стадий производства. Работа швейно-трикотажных предприятий должна ориентироваться на предоставление индивидуальных услуг, обслуживание заказчиков, желающих иметь изделия, отличающиеся оригинальностью, тщательностью отделки, полным соответствием фигуре. Совершенствование и развитие форм обслуживания идет по пути повышения класса услуг, удобств и экономии времени заказчиков, снижению числа примерок, повышения комфортности и комплексности получения услуг. К сожалению, в настоящее время производство трикотажных изделий на индивидуального потребителя значительно уступает промышленному производству по ряду важнейших технико-экономических показателей, не всегда обеспечивается и должное качество изготовления изделий.
   Эффективность производства напрямую зависит от эффективности работы всех стадий технологических процессов изготовления трикотажных изделий.

Введение

   Основными направлениями повышения эффективности производства является снижение материалоемкости, комплексная механизация и автоматизация подготовительно-раскройного производства, процессов ВТО и отделки, а также интенсификация производства на базе увеличения масштабов внедрения передовой технологии, прогрессивного оборудования, вычислительной техники.
   До настоящего времени не имелось учебной литературы, отражающей специфику изготовления трикотажных изделий на индивидуального потребителя, в частности, с учетом вывязывания их на ручных вязальных аппаратах. Целью настоящей работы является освещение основных стадий производства трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения. В работе впервые отражены особенности обработки трикотажных изделий с учетом способа их вывязывания и применяемого оборудования.
   Представленные в учебном пособии сведения о процессах подготовки и раскроя, ВТО, отделки и технологии поузловой обработки трикотажных изделий освещены с учетом повышенных требований к качеству и культуре обработки трикотажных изделий. Особую значимость в условиях рынка приобретают вопросы эффективности производства и конкурентоспособности изделий. Поэтому основной задачей является разработка и внедрение технологий, обеспечивающих гибкость производства, снижение себестоимости и сроков проектирования продукции. Это требует существенного расширения сфер применения систем автоматизированного проектирования на всех стадиях производства. Эти вопросы отражены в последних разделах учебного пособия. Рассмотрены аспекты практического изменения автоматизированного выбора методов обработки на базе данных АРМ «Технолог-трикотажник», разработанной на кафедре «КТШИ» МГУС.

Глава 1
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ
ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА





1.1. Характеристика процессов подготовки к раскрою
   Организация процессов подготовки и раскроя трикотажных изделий заключается в четком разделении труда по видам технологических работ, бесперебойной подаче материалов и полуфабрикатов по операциям технологического процесса.
   Подготовительный процесс полотен, купонов и деталей, поступивших из вязального производства, включает в себя следующие этапы:
   • разбраковка, промер и отлеживание;
   • влажно-тепловая обработка,
   • сортировка и хранение разбракованных материалов;
   • подбор в настилы;
   • комплектование кусков, прикладных и вспомогательных материалов и подача их в раскройный цех.
   Процессы подготовки полотен, купонов и деталей призваны обеспечить максимальную экономию материалов за счет промера и расчета кусков, высокое качество трикотажных изделий, так как в процессе разбраковки выявляются и предотвращаются возможные дефекты в готовых изделиях, а также обеспечивается необходимая ритмичность и бесперебойность работы основных цехов предприятия.

1.1.1. Разбраковка и промер полотен, купонов и деталей
   Трикотажное полотно, снятое с вязальных машин, принимается по количеству кусков в соответствии с сопроводительными документами и далее подвергается качественному приему — разбраковке и промеру.

1. Современное состояние процессов проектирования

   Для временного хранения полотен в этой зоне используются тележки-накопители с лотковой платформой для одновременного хранения 3—6 рулонов.
   Целью разбраковки и промера является выявление недопустимых в готовых изделиях дефектных мест, определение длины и ширины полотен и купонов и линейных размеров деталей.
   Одной из причин появления дефектов внешнего вида является переработка недоброкачественной пряжи, из-за которой возникают такие дефекты, как утолщения, утонения и зебри-стость, провязывание замасленной и загрязненной пряжи, шишковатость и мушковатость. Большое количество дефектов возникает при неполадках в работе вязальной машины и неправильном ее обслуживании, а также в процессах отделочного производства.
   Все трикотажные полотна и полурегулярные изделия в зависимости от характера дефектов внешнего вида и их размеров относят либо к 1-му, либо ко 2-му сорту. Сортность устанавливают по совокупности обнаруженных в трикотажном полотне дефектов, относящихся к 1 м² полотна, при этом на 1 м² полотна 1-го или 2-го сорта допускается не более трех дефектов. Массу полотна в куске по сортам определяют путем умножения количества дефектов по сортам на массу 1 м² полотна (кг) и называют условным массовым (весовым) показателем.
   Дефекты внешнего вида определяют визуально на различных разбраковочных машинах, где одновременно с определением сортности полотна измеряется его длина и ширина. При разбраковке равнение полотна с круглофанговых машин производится по сгибу, а разрезных полотен — по кромке. В процессе разбраковки отмечают дефектные места в месте их расположения либо по сгибу или кромке полотна. По результатам разбраковки в паспорт куска заносят данные о сортности и фактической ширине и длине полотна. За фактическую ширину полотна принимают модальную ширину (наиболее часто встречающаяся величина из числа проведенных замеров). Разбраковка производится с одновременной накаткой полотна в рулоны или складыванием «в книжку».
   Для разбраковки круглого трикотажного полотна используется машина БН-120Т Вычугского машиностроительного завода.

1.1. Характеристика процессов подготовки к раскрою

7

   Машина БН-120Т состоит из корпуса, привода, наклонного и вертикального столов, механизма наматывания. На машине имеется прибор ИСЭ-250 для снятия статического электричества, весы для определения массы готового полотна, устройство для съема рулонов и устройство для подсчета дефектов полотна. Полотно 1 (рис. 1.1), проходя через направляющие валики 2, поступает на наклонный стол 3, где просматривается одна сторона полотна. Вторая сторона полотна просматривается при движении в вертикальной плоскости, после чего полотно наматывается в рулон 4. Для разбраковки основовязаных полотен применяется станок (рис. 1.2), в котором полотно 1, проходя через направляющие валики, поступает на смотровой, наклонный стол 2. С помощью устройства 3 полотно складывается вдвое и в таком виде наматывается в рулон.

Рис. 1.1. Схема работы машины БН-120Т

Рис. 1.2. Схема работы разбраковочного станка для основовязаных полотен

   Детали изделий с плоскофанговых машин и купоны просматривают на столах и проверяют по линейным измерениям в соответствии с лекалами.
   После разбраковки полотна разделяют (рассортировывают) по видам волокон, переплетений, артикулам и до накопления партии, необходимой для составления настила, хранят на стеллажах.

1. Современное состояние процессов проектирования

1.1.2. Влажно-тепловая обработка и отлеживание

    После разбраковки, рассортировки трикотажного полотна и подбора прикладных материалов куски полотна поступают на влажно-тепловую обработку. Для каждого вида полотна, характеризующегося определенным волокнистым составом, переплетением, плотностью, изменение линейных размеров в готовом изделии в основном зависит от поведения полотна в процессе производства, которое обусловливается технологическими режимами.
    Изменение линейных размеров трикотажного полотна представляет собой релаксационный процесс перехода системы к равновесному состоянию после снятия напряжений, испытываемых в процессе изготовления. Процесс установления равновесного состояния происходит медленно и наблюдается по всем технологическим переходам трикотажного производства: после снятия полотна с вязальной машины, в процессе его влажно-тепловой обработки (ВТО) и отлеживания, во время раскроя и пошива изделий, в процессе их отделки.
    ВТО значительно ускоряет обратный релаксационный процесс в трикотаже. Цель влажно-тепловой обработки на данном этапе производства — придание принудительной усадки полотну с целью уменьшения ее при пошиве и носке изделия. Благодаря ВТО, то есть воздействию на трикотаж влагой, теплом и давлением в течение определенного, времени, улучшается внешний вид полотна, выравнивается петельная структура. Режимы влажно-тепловой отделки должны обеспечить стабильность линейных размеров полотна, купонов, и деталей при дальнейшей обработке и носке.
    При установлении режимов отделки необходимо учитывать теплостойкость трикотажа, которая зависит в основном от его волокнистого состава. Трикотаж должен обрабатываться при сравнительно небольшом давлении (от 0,49-10⁴ до 4,9-10⁴ Па), так как при увеличении давления внешний вид трикотажа значительно ухудшается. Полотно увлажняется только до 20—30% массы сухого полотна, так как большее увлажнение приводит к затруднению удаления влаги. Время воздействия гладильной поверхности в зависимости от волокнистого состава полотна составляет 20—40 с.
    Полотно, выработанное на кругловязальных машинах, отде-. лывают на каландрах различных конструкций. При каландрировании происходит разглаживание увлажненного паром полотна горячими валами каландра и одновременно его ширение. В про

1.1. Характеристика процессов подготовки к раскрою

9

цессе каландрирования должны быть устранены перекосы петельных столбиков и рядов в полотне.
   Применяются каландры М-67 фирмы «Элио» (Франция), KFS/6I фирмы «Арбак» (Германия), МО-180Т (рис. 1.3) и КО-ЮОТ Вычугского машиностроительного завода. К наиболее совершенным по качеству отделки относится каландр М-67 фирмы «Элио» (рис. 1.4). На нем полотно проходит вертикальный раздвижной


Рис. 1.4. Схема каландра М-67 фирмы «Элио»

1. Современное состояние процессов проектирования

ширитель, установленный между двумя обрезиненными блоками, подающими полотно с опережением. Затем полотно поступает в первую запарную камеру и, проходя между каландровыми валами, подается на первый декатировочный стод, представляющий собой конвейерную ленту. Далее полотно поступает во вторую запарную камеру и на второй декатировочный стол, где оно подсушивается с помощью теплового излучателя. Излишняя влага удаляется отсасывающими приспособлениями с вентиляторами. Подсушенное полотно укладывается «в книжку».
   Основовязаные вертелочные полотна отделывают на цепных сушильно-ширильных машинах. В процессах отделки эти полотна вытягиваются по длине и уменьшаются по ширине, что приводит к нарушению петельной структуры. При сушке полотна на сушильно-ширильных машинах устраняются его деформации, ликвидируются перекосы петельных рядов и столбиков, полотну придаются устойчивые размеры, выравнивается его плотность.
   Обработка купонов с кругловязальных машин (КВМ), деталей с плоскофанговых (ПФМ) и ручных вязальных машин (РВМ) проводится на гладильных прессах «Рапид» (Англия), Cs-313, Cs-311 (Венгрия), ПТ-1 и ПТ-2 (Вычугский завод). При ВТО на прессе купон надевают на специальную рамку-ширитель, ширина которой должна быть на 1—3 см больше ширины купона.
   ВТО деталей и купонов из объемных нитей или с плосковязального оборудования (ПВО) низких классов проводят электро-паровыми утюгами. При этом их подвергают только пропариванию.
   После ВТО полотна купоны и детали подлежат обязательному отлеживанию. Особенностью технологического процесса на трикотажных предприятиях является необходимость отлеживания трикотажного полотна до и после влажно-тепловой обработки.
   Отлеживание полотна, купонов и деталей должно проводиться согласно рекомендованным режимам (табл. 1.1) на стеллажах.
   Для обеспечения нормальной релаксации в процессе отлеживания в подготовительном цехе должны быть соблюдены следующие климатические условия: температура воздуха — 16—23 °C, относительная влажность — 60—70%.
   Основное хранение разбракованных материалов и их отлеживание осуществляется чаще всего на стеллажах с ячейками. В ячейки укладываются полотна и купоны одного артикула и ширины, предназначенные для изготовления одной модели изделия. Детали