Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий

ИНСТРУКЦИЯ

ПО САНИТАРНОМУ

СОДЕРЖАНИЮ
ПОМЕЩЕНИЙ

И ОБОРУДОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПРЕДПРИЯТИЙ

Ìîñêâà

Èçäàòåëüñêèé Äîì ÈÍÔÐÀ-Ì

2001

УДК 658.382.2
ББК 51.1(2)2

И72

Инструкция по санитарному содержанию помещений и обо
рудования производственных предприятий. – М.: ИНФРА-М,
2001. – 28 с.

ISBN 5-16-000620-6

Инструкция по санитарному содержанию помещений и обо
рудования производственных предприятий предназначена для
организаций всех форм собственности и организационно-правовых форм.

ББК 51.1(2)2

ISBN 5-16-000620-6
 © Оформление. ИНФРА-М, 2001

Оригинал-макет подготовлен в Издательском Доме «ИНФРА-М»

ЛР № 070824 от 21.01.93.

Подписано в печать 30.01.2001. Формат 84×108/32.

Печать офсетная. Гарнитура NewtonC.

Усл. печ. л. 1,47. Тираж 3000 экз.

Цена договорная.

Заказ

Издательский Дом «ИНФРА-М»

127214 Москва, Дмитровское ш., 107.

Тел.: (095) 485-70-63, 485-74-00.

E-mail: books@infra-m.ru

http:// www.infra-m.ru

И72

ИНСТРУКЦИЯ*

по санитарному содержанию
помещений и оборудования

производственных предприятий**

 I. Территория предприятия

1. Территория предприятия должна содержаться в чистоте.

Проезды и проходы должны быть свободными для движения, выровнены, не иметь рытвин, ям и достаточно освещены.

Ямы, устраиваемые для технических целей, должны быть ог
раждены.

В летнее время проезды и проходы, примыкающие к произ
водственным, административным и санитарно-бытовым помещениям, складам, необходимо поливать, а в зимнее время – очищать
от снега, а в случае обледенения посыпать песком.

2. Санитарные разрывы от открытых складов угля и других

пылящих материалов до производственных зданий должны быть не
менее 20 м, до зданий бытовых помещений – 25 м, а до прочих
вспомогательных зданий – 50 м. Эти разрывы должны быть озеленены и регулярно очищаться.

3. Водостоки (канавы) для отвода атмосферных вод надлежит

регулярно прочищать и ремонтировать.

4. Тоннели, мосты, переходы, эстакады, а также ограждения

(перила, обшивка, борты) должны содержаться в исправности.

5. Территория промышленных предприятий должна быть мак
симально озеленена, а пешеходные дорожки должны иметь соответствующие покрытия.

6. Следует предусматривать все меры к сокращению или лик
видации отходов и выбросов производства путем их переработки
или утилизации.

Участки для отвалов или отходов производства надлежит рас
полагать за пределами территории предприятия, населенного места и охранной зоны источников водоснабжения по согласованию
с местными органами санитарного надзора.

Места для сбора и хранения отходов производства, содержа
щих возбудителей заболеваний, сильнодействующие химические

*Утверждена Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Ми
нистерства здравоохранения СССР 31 декабря 1966 года № 658-66.

** Составлена применительно к требованиям СН 245-63.

или радиоактивные вещества, не подвергшиеся предварительной
нейтрализации, дезактивации, обезвреживанию и дезодорации,
должны иметь устройства, полностью исключающие загрязнение
почвы, подземных вод и атмосферного воздуха и должны быть изолированы от доступа посторонних лиц.
Места для сбора, сортировки н кратковременного хранения
отходов производства на территории предприятия следует назначать на специальных участках или в изолированных специальных
помещениях.
Мусоросборники должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками и регулярно очищаться, не допуская их переполнения.
Места для сбора и хранения отходов производства, содержащих радиоактивные вещества, должны отвечать требованиям Санитарных правил сбора, удаления и захоронения радиоактивных
отходов № 477-64.
7. На территории предприятия не разрешается возводить жилые здания или устраивать жилые помещения, а также воспрещается проживание любого персонала предприятия.

 II. Транспортировка и складирование сырья и материалов

8. Готовые изделия, полуфабрикаты и сырье должны храниться
на специально для них отведенных площадках и складываться таким образом, чтобы их погрузка и разгрузка были удобны и безопасны.
9. Доставка сырья на предприятие любым видом транспорта
должна осуществляться наиболее безопасными и удобными для
погрузки и разгрузки способами, исключающими опасность травматизма, физического перенапряжения, возможности интоксикации, загрязнения тела и одежды работающих, а также загрязнения
почвы и воздуха в зоне нахождения работающих и окружающей территории.
10. Для транспортирования порошковых и сыпучих материалов (цемент, гипс, фосфоритная мука и пр.) должны использоваться
специальные железнодорожные вагоны и автомашины типа цементовозов, обеспечивающие безопасную загрузку, транспортировку и
их разгрузку.
11. Предприятия должны иметь достаточной мощности склады, оборудованные подъемно-транспортными средствами, позволяющими полностью механизировать и обезопасить операции разгрузки и погрузки (подъемные краны, передвижные транспортеры и пр.).
12. Материалы органического и животного происхождения,
например, кожсырье, кость, шерсть, тряпье, должны складироваться на бетонированные площадки, легко доступные для очистки и
периодической дезинфекции.
13. Хранение сыпучих материалов должно производиться в
закрытых, защищенных от ветра складах.

Подачу порошковых материалов в склады и разгрузку их не
обходимо осуществлять системами пневматических желобов, закрытых шнеков и пневмотранспортом.

14. Воздух от аспирационных установок и систем пневмотран
спорта перед выбросом наружу должен очищаться от пыли.

15. Приемные цистерны для технических жидких веществ и

сжиженных газов должны превышать объем транспортных цистерн,
с тем чтобы все содержимое последних переходило в приемные
цистерны без добавочных операций, связанных с переключением
сливных труб.

16. Емкости для приема жидких токсических веществ обору
дуются уровнемерами и другими устройствами, например, с автоматически закрывающимися клапанами и сигнализацией, для предупреждения их переполнения. При необходимости оставления
клапанов и люков открытыми должна устраиваться соответствующая сигнализация.

17. Склады для малотоннажных изделий должны быть обес
печены транспортными средствами и подъемными механизмами в
зависимости от габаритов, веса и назначения складируемых материалов (электрокары, автопогрузчики, краны, электротали, транспортеры, рольганги, тележки и другие транспортные средства).

В складских помещениях должны быть безопасные, хорошо

освещенные проходы и проезды, между стеллажами, секциями,
входными и выходными проемами.

18. Подача порошкового материала непосредственно в тару с

помощью сжатого воздуха не допускается.

19. Материалы в таре (в мешках, контейнерах и пр.), штучные

изделия (станки, оборудование, железобетонные изделия и др.)
должны транспортироваться в цехи или из цехов на склады с помощью электрокаров, электротележек или другими видами транспорта, не дающими выделений дыма и газов и не создающими шума
при их передвижении.

Места погрузки-выгрузки должны оборудоваться подъемны
ми кранами, преимущественно напольными.

20. Склады едких и токсических веществ с механизированной

подачей должны быть связаны прямым телефоном и другой сигнализацией с цехами.

 III. Производственные помещения и оборудование

21. Объем производственного помещения на каждого работа
ющего должен составлять не менее 15 куб.м, а площадь – не менее
4,5 кв. м* при высоте от пола до потолка не менее 3,2 м.

* Площадь производственного помещения при работе с радиоактивными

веществами должна быть согласно Инструкции не менее 10 кв.м на каждого
работающего.

22. При использовании производственных помещений, при
разработке и организации технологических процессов и конструировании производственного оборудования (станков, машин, аппаратуры, рабочих инструментов) должны полностью учитываться
требования действующего санитарного законодательства в целом и,
в частности: нормативы предельно допустимых концентраций вредных паров, газов и пыли, пределы метеорологических условий,
норм естественного и искусственного освещения, допустимые величины шума и вибрации, ионизирующих излучений, электромагнитных полей и других вредных факторов, а также необходимость
уменьшения физических усилий и напряжения внимания и предупреждения утомления работающих.
23. Основными направлениями в организации технологических процессов и рационализации оборудования, удовлетворяющими требованиям гигиены и охраны труда, промышленной санитарии и техники безопасности, а также исключения выбросов в атмосферу и водоемы являются:
комплексная механизация и автоматизация производственных
операций;
непрерывность производственных процессов;
герметизация оборудования, аппаратуры;
гидро- и пневмотранспорт пылящих материалов;
теплоизоляция оборудования и аппаратуры;
конструктивные (встроенные) отсосы от оборудования и аппаратуры, автоблокировка оборудования сантехустройств;
автоматическая сигнализация хода процессов и отдельных
операций;
замена токсичных веществ нетоксичными или менее токсичными;
замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми способами; применение защитных плавающих покрытий и пр.;
конструктивное шумоглушение и амортизация вибраций;
выбор необходимых материалов;
надежная изоляция рабочих мест от ионизирующих излучений;
физиологические обоснования при устройстве рабочих мест
и конструировании ручного инструмента;
переход с твердого на газообразное топливо, электрический
и высокочастотный нагрев;
рекуперация летучих растворителей;
очистка загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химических вредных веществ;
очистка промышленных стоков от загрязнений.
24. При объединении в одном здании производственных помещений с различными санитарно-гигиеническими режимами необходимо группировать и располагать смежно помещения с одинаковыми производственными вредностями, если это не противоречит технологическому процессу, изолируя помещения с большими

производственными вредностями от помещений с меньшими производственными вредностями.

25. Сырье и материалы, выделяющие при их использовании

и переработке пыль, должны приводиться в состояние, при котором выделение пыли было бы исключено или максимально ограничено, например, путем смачивания водой, паром и др., гранулирования, брикетирования, чешуирования и т. п.

26. Укрытия, предназначенные для герметизации пылящего

оборудования, должны быть легкосъемными и удобными в эксплуатации.

27. Транспортное оборудование для перемещения выделяю
щих пыль материалов в местах выделения пыли должно быть полностью укрыто; воздух из-под укрытия отсасывается в количествах,
предотвращающих выбивание пыли в производственное помещение. Высота перепадов пылящих материалов должна быть минимальной.

28. Запрещается производство пескоструйных работ с приме
нением сухого песка.

29. Обдувка сжатым воздухом машин и изделий (моторов,

отливок, форм и пр.) запрещается. Очистка их от пыли допускается при помощи вакуума.

30. Уборка рабочих помещений от пыли должна производить
ся механическим путем и в зависимости от характера пыли мокрым
способом (смыв полов водой, поддержание полов во влажном состоянии) или пневматическим способом (стационарными и передвижными пылесосными установками). Сбор и удаление токсической пыли должны осуществляться только пылесосами или мокрым
способом*.

31. Организация производственных процессов, связанных с

применением раздражающих и токсических веществ, и используемое при этом оборудование должны, как правило, исключать возможность контакта рабочих с этими веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных процессов и операций.

32. Производственные процессы, связанные с применением

или образованием токсических веществ, необходимо проводить в
герметически закрытой аппаратуре или под вакуумом (где это допускается технологией), преимущественно поточным, непрерывным, замкнутым циклом с автоматизацией отдельных стадий. Жидкости и суспензии должны перемещаться по трубам.

Отдельные процессы (слив продукции, выгрузка и загрузка

твердых и пастообразных веществ), которые на настоящем этапе
технологии не могут быть герметизированы, должны быть механизированы с полным устранением ручных операций и контакта с
вредными веществами. Места возможного выделения токсических

* Уборка помещений от радиоактивных загрязнений должна производить
ся в соответствии с требованиями специальной инструкции.

веществ в виде пара, газа или пыли необходимо снабжать укрытиями и отсосами.
Технологические процессы, требующие периодической подачи в реакторы сыпучих веществ, должны оборудоваться плотными задвижками между бункерами и реакторами в целях преграждения выхода газов из реакторов в бункеры после окончания их загрузки.
33. Оборудование, используемое для производства особо токсических веществ, необходимо размещать в боксах с управлением
процессами из коридоров управления с подачей в них чистого воздуха в объеме, достаточном для создания надежного подпора.
34. Интенсификация работы производственного оборудования может производиться с одновременным осуществлением мероприятий, обеспечивающих требования безопасности и нормальные санитарно-гигиенические условия.
Повышение производительности оборудования, связанное с
опасностью выделения в рабочую зону вредных газов, паров и пыли
или увеличением выбросов в атмосферу, может производиться только по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.
35. Производства с применением веществ, могущих сорбироваться строительными материалами (ртуть и ее соединения, некоторые амино- и нитросоединения, тетраэтилсвинец, радиоактивные
вещества и др.), необходимо размещать в помещениях, ограждения
которых не должны сорбировать эти вещества и должны легко очищаться от них (например, с полами литыми, пластмассовыми, бетонными, зажелезненными, плиточными с заливкой швов стеклом;
стенами, облицованными плитками, окрашенными перхлорвиниловыми красками, лаками, нитролаками и др.).
Аппаратура и оборудование в такого рода производствах должны устанавливаться на некотором расстоянии от пола в целях предотвращения образования скоплений вещества под оборудованием в возможности легкой уборки и дегазации.
36. При отборе проб токсических веществ из аппаратов давление в них должно быть снижено до атмосферного. Если же по
условиям производственного процесса требуется производить отбор проб при повышенном давлении, необходимо использовать
устройства, предотвращающие выбросы веществ из аппарата. Отбор проб должен производиться безопасными (герметическими,
вакуумными) способами, полностью исключающими выделение в
рабочее помещение газов, паров и жидких продуктов.
Для отбора проб следует предусматривать устройство пробных
кранов, которые необходимо помещать в вытяжных шкафах с автоматическим при открывании крана включением вентилятора.
Отбор проб веществ, выделяющих пары и газы, следует производить в плотно закрывающуюся посуду. По возможности следует
осуществлять автоматический, дистанционный отбор н анализ
проб.

37. Замер уровней токсических и раздражающих веществ дол
жен осуществляться только с помощью уровнемеров, исключающих
необходимость открывания люков аппаратов. Как исключение, в
случае выхода из строя уровнемера допускается производить замер
вручную или при условии наличия специальных штуцеров с плотно прилегающими крышками.

38. Трубы, соединяющие аппараты с атмосферой, – воздуш
ки должны выводиться наружу, на высоту не менее 5 м от конька
крыши или фонаря и возможно дальше от воздухозабора приточной системы, а также с учетом направления господствующих
ветров.

Не допускается устройство выхлопов воздушек в производст
венное помещение, а также объединение воздушек от различных
аппаратов в одну систему.

Все отходящие от воздушек газы перед выбросом в атмосфе
ру должны подвергаться обязательной очистке.

39. Для очистки, мойки, пропарки и обезвреживания цистерн,

контейнеров, съемных производственных аппаратов, бочек и других емкостей, содержащих ранее растворители (бензин, бензол и
др.), агрессивные жидкости (нитробензол, анилин и др.) или кислоты, должны оборудоваться особые промывные пункты.

К стационарным аппаратам, нуждающимся в периодическом

обезвреживании, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода
и другие средства, а также предусмотрено устройство стоков.

Чистка и ремонт емкостей должны производиться в услови
ях, исключающих необходимость пребывания людей внутри аппаратуры. Все операции по обработке цистерн (удаление остатка,
промывка, пропарка, дегазация) должны производиться механизированным способом при строгом соблюдении мер личной защиты
в соответствии со специальными ведомственными правилами и инструкциями.

40. В производствах, опасных по внезапному или периодиче
скому выделению в воздух рабочих помещений вредных веществ,
рабочие должны быть обеспечены индивидуальными, надежно проверяемыми противогазами.

В цехах в специальных шкафах должны храниться аварийные

противогазы. Рабочие должны проходить тренировку проведения
работы в противогазах.

41. В производствах, в которых возможна опасность попада
ния токсических веществ на кожу, должны быть устроены гидранты в количестве, позволяющем пользование ими на любом участке цеха. Кроме того, на отдельных площадках надлежит иметь фонтанчики для промывки глаз, а также душевые установки с большим
водяным напором, автоматически срабатывающие при вступлении
на площадку под душевым рожком.

42. В производствах и цехах, где проводятся работы с токси
ческими веществами, должны иметься аптечки с набором средств
и медикаментов, обезвреживающих действие ядов и раздражающих

веществ и применяемых в порядке неотложной доврачебной помощи пострадавшим.
43. Все производственные источники тепла (плавильные, нагревательные, отжигательные и другие печи, сушильные камеры,
все виды оборудования с выделением тепла, а также паропроводы,
трубопроводы горячего газа и дутья, подвергающиеся нагреванию)
должны обеспечиваться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация,
теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.п.) – см. нормы метеорологических параметров (приложение 4)*. При этом температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств
не должна превышать 45 град.
44. Рабочие отверстия нагревательных печей, а также оборудование для их обслуживания при открытых дверцах (напольные завалочные машины, кузнечные манипуляторы, шарнирные краны,
клещевые краны и др.) должны иметь устройства и эффективные
приспособления для защиты от облучения (водяные завесы, охлаждаемые водой прозрачные экраны, вентиляторы с распылением
воды и др.).
45. Процессы горячего ремонта печей и обслуживания их во
время работы (заправка подины, удаление расплавленного металла из ям, разравнивание шихты, наращивание электродов и др.)
должны быть механизированы и обеспечены устройствами для дистанционного управления их работой.
Горячие ремонты печей должны обеспечиваться средствами
защиты от теплового облучения (экраны, высокодисперсное водораспыление и др.).
46. Для остывания нагретых до высокой температуры материалов и изделий, а также горячих ковшей должны устраиваться специальные охладительные помещения (навесы, галереи, тоннели).
В случаях остывания горячих деталей и изделий непосредственно
в рабочих помещениях должны быть оборудованы устройства для
удаления выделяемого ими тепла.
47. Управление кранами должно быть, как правило, дистанционным. При управлении кранами в горячих цехах из кабины
последние должны быть закрытыми и обеспечиваться подачей в них
наружного очищенного воздуха надлежащей температуры или оборудоваться кондиционерами. Стенки и пол кабины должны охлаждаться или экранироваться.
48. Оборудование, являющееся источником влаговыделения
(барки, ванны, чаны, котлы и пр.), должно быть максимально герметизировано и снабжаться устройствами для механического открывания загрузочно-выгрузочных отверстий.
49. Негерметизированное оборудование с выделением значительного количества влаги и тепла должно устанавливаться в от
* Приложение 4 соответствует приложению 3 табл. 1 СН 245-63.