Технология изделий из древесины

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

А.А. БАРТАШЕВИЧ
Л.В. ИГНАТОВИЧ
В.И. ОНЕГИН
С.В. ШЕТЬКО

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ 

ИЗ ДРЕВЕСИНЫ В 2-Х ЧАСТЯХ

ЧАСТЬ 1 

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ

Учебное пособие

2-е издание, стереотипное

Под редакцией А.А. Барташевича

Допущено

Министерством образования Республики Беларусь

в качестве учебного пособия для студентов

высших учебных заведений по специальностям

«Технология деревообрабатывающих производств»,
«Профессиональное обучение (деревообработка)»

Москва

ИНФРА-М

2019

УДК 674.06(075.8)
ББК 37.13я73

Б26

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или ее части 

не может быть осуществлено без разрешения учреждения образования «Белорусский 

государственный технологический университет»

Рецензенты:

А.М. Усов, кандидат технических наук, директор комбината корпусной 

мебели ЗАО «Холдинговая компания "Пинскдрев"»;

А.В. Вильчицкий, главный технолог комбината корпусной мебели ЗАО 

«Холдинговая компания "Пинскдрев"»;

кафедра интерьера и оборудования Белорусской государственной академии 

искусств;

В.Н. 
Аладов,
доктор 
архитектуры, 
профессор 
кафедры 
жилых 
и 

общественных 
зданий 
Белорусского 
национального 
технологического 

университета, заслуженный архитектор Республики Беларусь, член ХТС концерна 
«Беллесбумпром», директор творческой школы-мастерской 

Согласовано:

А.В. 
Жанкевич,
заместитель 
генерального 
директора 
ЗАО 

«Молодечномебель»;

А.В. Лемех, главный технолог ОАО «Стройдетали»;
Г.М. Дмитриева, начальник центральной заводской лаборатории ОАО 

«Гомельдрев»;

О.В. Гаро, заместитель главного технолога ОАО «Гомельдрев» 

Барташевич А.А.

Б26
Технология изделий из древесины в 2-х частях. Часть 1. Типовые 

технологические режимы : учеб. пособие / А.А. Барташевич, Л.В. Игнатович, 
В.И. Онегин, С.В. Шетько ; под ред. А.А. Барташевича. — 2-е изд., стереотип. —
М. : ИНФРА-М, 2019. — 298 с.

ISBN 978-5-16-107790-0 (online)

В учебном пособии изложены используемые в основном производстве мебели и столярно
строительных изделий технологические режимы, разработанные с учетом различных видов 
технологического оборудования, конструкционных, клеевых и лакокрасочных материалов, 
применяемых на предприятиях Беларуси.

Концерном «Беллесбумпром» утверждены в качестве нормативной документации для 

мебельных и деревообрабатывающих предприятий Республики Беларусь (приказ № 36 от 
16.02.2010). Ассоциацией деревообрабатывающих и мебельных предприятий Республики Беларусь 
БСПН имени профессора М.С. Кунявского рекомендованы для использования в качестве 
нормативного документа на всех деревообрабатывающих и мебельных предприятиях без 
ведомственной подчиненности.

Предназначено для студентов специальностей «Технология деревообрабатывающих 

производств», «Профессиональное обучение (деревообработка)».

УДК 674.06(075.8)

ББК 37.13я73

ISBN 978-5-16-107790-0 (online)
© Барташевич А.А., Игнатович Л.В., 

Онегин В.И., Шетько С.В., 2019

ФЗ № 
436ФЗ

Издание не подлежит 
маркировке 
в соответствии с п. 1 ч. 2 ст. 1

ФЗ № 
436-ФЗ

Издание не подлежит маркировке 
в соответствии с п. 1 ч. 4 ст. 11

ÏÐÅÄÈÑËÎÂÈÅ 
 
Многие предприятия Беларуси используют оборудование, выпущенное десятки лет назад и снятое с производства. 
Передовые предприятия,  кроме автоматизированного оборудования, применяют традиционные, давно известные конструкционные, 
клеевые и отделочные материалы. Поэтому технологические режимы 
разрабатывались с учетом различных типов оборудования, видов конструкционных и других материалов, а также технологических процессов, применяемых на предприятиях Беларуси. При этом учитывался 
технико-технологический уровень предприятий. 
Были проанализированы технологические режимы, разработанные 
Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели (ныне этот институт ликвидирован) еще в 80-х годах  
ХХ века [10–12]. В настоящее время используются многие клеевые и лакокрасочные материалы, а также приемы и методы формирования клеевых соединений и лакокрасочных покрытий, что и в 80-х годах ХХ века. Химическая сущность образования клеевых соединений и лаковых 
пленок не изменилась, поэтому разработанные ранее режимы остаются 
в силе и сегодня. Были изучены и проанализированы режимы отдельных технологических процессов, применяемых на ряде предприятий 
Беларуси (ЗАО «Холдинговая компания "Пинскдрев"», ЗАО «Молодечномебель», ОАО «ФанДОК», ОАО «Гомельдрев», ОАО «Минскпроектмебель», ОАО «Слониммебель», Вилейская мебельная фабрика, 
ОАО «Стройдетали»), а также принятые в России. Уточнены некоторые параметры режимов. 
Сбор информации осуществлялся по литературным источникам 
[1–15], материалам специализированных выставок, семинаров и конференций, проводимых в Беларуси, России, а также непосредственно 
на самих предприятиях. 
Технологические режимы дополнены за счет импортных клеевых 
и лакокрасочных материалов, которые используются на мебельных 
предприятиях Республики Беларусь и которых нет в ранее разработанных режимах. 
Приведены некоторые сведения, не являющиеся технологическими режимами, но необходимые для их дополнения или пояснения, 
как, например, таблица номеров шлифовальных шкурок по стандартам различных стран. 
Изложены режимы механической обработки древесины и древесных материалов на разных станках. Приведены также формулы для 
расчета производительности различного оборудования. 

Производство столярно-строительных изделий осуществляется по 
технологическим режимам и на оборудовании, аналогичном применяемому в производстве мебели. Следовательно, многие режимы по 
склеиванию, облицовыванию и отделке, а также по подготовке клеевых, облицовочных и отделочных материалов являются общими как 
для производства мебели, так и для производства столярностроительных изделий. 
Настоящие типовые технологические режимы разработаны кафедрой технологии и дизайна изделий из древесины БГТУ по результатам  НИОТР ИФЗ 28-193 – ИФЗ 28-196. 
Технологический режим «Изготовление декоративных элементов 
на основе лущеного шпона мягколиственных пород древесины» разработал аспирант Шишов А. В. 
Технологический режим «Изготовление  пустотелых щитов с сотовым заполнителем» разработала аспирант Наливко Е. В. 
В подготовке рукописи книги активное участие принимали  
студенты 4-го курса специализации «Технология и дизайн мебели» 
Дец О. А. и Левчук Н. С. 
Учебное пособие предназначено для студентов специальности 
«Технология деревообрабатывающих производств» при изучении 
дисциплины «Технология изделий из древесины» и студентов специальности «Профессиональное обучение (деревообработка)» при изучении дисциплины «Технология деревообработки». Будет полезно 
также студентам специальности «Экономика и управление на предприятии» при изучении дисциплины «Технология и оборудование деревообрабатывающих производств». 
БГТУ первый в Республике Беларусь получил Сертификат соответствия образовательной, научно-исследовательской и инновационной деятельности университета требованиям СТБ ISO 9001–2009.  
В связи с миссией университета и целями в области качества обучения, обусловленными данным сертификатом, одним из путей повышения профессиональной подготовки студентов является издание 
такой учебной литературы по специальным дисциплинам, которая 
отражала бы современный технический уровень передовых предприятий отрасли, а также лучшие достижения зарубежных предприятий. Именно так и подготовлено учебное пособие, что послужило 
основанием для утверждения его в качестве официального нормативного документа для всех предприятий концерна «Беллесбумпром». Ассоциация деревообрабатывающих и мебельных предприятий Беларуси рекомендует изложенные  типовые технологические 

режимы  по производству мебели и столярно-строительных изделий  использовать в качестве  нормативных документов на всех 
предприятиях без ведомственной подчиненности. В свою очередь, 
учебное пособие такого содержания позволяет адаптировать студентов к производственным условиям уже непосредственно в процессе обучения. 
Предприятия Беларуси имеют различное оборудование, индивидуальные условия и организацию производства, выпускают мебель  
с использованием разнообразных конструкционных, клеевых и лакокрасочных материалов разного стиля и ценового уровня, поэтому они, 
разрабатывая технологические режимы для своего производства, могут, при необходимости, самостоятельно корректировать приведенные 
в данном пособии типовые технологические режимы применительно  
к своим производственным условиям и возможностям. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ÐÀÖÈÎÍÀËÜÍÛÅ ÐÅÆÈÌÛ  
ÌÅÕÀÍÈ×ÅÑÊÎÉ ÎÁÐÀÁÎÒÊÈ ÄÐÅÂÅÑÈÍÛ  
È ÄÐÅÂÅÑÍÛÕ ÌÀÒÅÐÈÀËÎÂ 
 
1.1. Ðåæèìû ïîïåðå÷íîãî ïèëåíèÿ 
 
Для торцевания досок в размер по длине, то есть поперечного пиления, применяют круглопильные станки типов: ЦПА-40, ЦПА-2, ЦПА-3 –  
станки с прямолинейным движением суппорта, маятниковые станки 
типов ЦМЭ-2М (с ручным перемещением суппорта), ЦМЭ-3А – с механическим перемещением суппорта, станки с нижним расположением 
пилы ТС-2, ТС-3, двухпильные круглопильные станки типов Ц2К12-1, 
Ц2К20-1 и др. Режимы поперечного пиления для различных станков и 
распиливаемых материалов приведены в табл. 1.1–1.3. 
 
Таблица 1.1 
Режим поперечного пиления  
круглыми пилами на станке ЦПА-40 

Размеры пил, мм 
Скорость 
Подача на зуб, мм, 
при числе зубьев 
Высота  
пропила, мм диаметр толщина
резания, 
м/с 
подачи, 
м/мин 
72 
96 

При распиливании сосны 

80 
315 
2,2 
48,6 
15,0 
11,3 
8,5 

0,07 
– 
0,04 

0,053 
0,040 
– 

50 
315 
2,2 
48,6 
22,0 
11,3 
8,5 

0,10 
– 
0,04 

0,078 
0,040 
– 

32–16 
315 
2,2 
48,6 
29,0 
11,3 
8,5 

0,136 
– 
0,040 

0,102 
0,040 
– 

При распиливании березы или дуба 

32–16 
315 
2,2 
48,6 
29,0 
11,3 
8,5 

0,136 
– 
0,040 

0,102 
0,040 
– 

 
Примечание. Углы, град: передний – 25, заточки – 50, задний – 65, резания – 115, косой заточки при распиливании сосны – 46, при распиливании березы и дуба – 30. 
 
Производительность круглопильных станков для поперечного 
раскроя, шт. обрезков досок/ч, 

ч
p
П
60 (
)
n
m
K
=
⋅
−
⋅
,  

где n – число резов в минуту (по табл. 1.4); m – число дополнительных 
резов на торцевание и вырезку дефектных мест (m = 1–2 при 
7
n ≤
;  
m = 2–3 при 
8
n ≥ ); 
p
K – коэффициент использования рабочего времени (Kp = 0,90–0,93). 
С учетом кратности заготовок в одном отрезке доски, шт. заготовок/ч, 

ч
p
П
60 (
)
n
m
K
a b
=
⋅
−
⋅
⋅
⋅ , 

где a, b – кратность заготовок соответственно по длине и ширине. 
 
Примечания. 1. Производительность оборудования удобнее определять не 
сменную, а часовую, так как фонд времени принято исчислять в часах. 
2. Во всех последующих формулах значение Kр следует принимать одинаковым, то есть Kр = 0,90–0,93. 
 
Таблица 1.2 
Режимы поперечного пиления  
круглыми пилами на станке ЦМЭ-3А 

Размеры пил, мм
Скорость 
Подача на зуб, мм,  
при числе зубьев 
Высота  
пропила, мм диаметр толщина резания, 
м/с 
подачи, 
м/мин 
72 
96 
120 

При распиливании сосны 

80 
400 
2,5 
60,7 
12,5 
11,2 
0,060 
– 
– 
0,040 
– 
– 

50 
400 
2,5 
2,2 
2,2 

60,7 
15,0 
15,0 
15,0 

0,072 
– 
– 

– 
0,054 
– 

– 
– 
0,043 

При распиливании сосны, березы, дуба 

32 
360 
2,5 
2,2 
54,5 
15,0 
15,0 
15,0 

0,072 
– 
– 

– 
0,054 
– 

– 
– 
0,043 

19 
315 
2,2 
2,2 
47,8 
20,0 
12,5 
0,096 
– 
0,720 
0,045 
– 
– 

 
Примечание. Значения углов те же, что и для станка ЦПА-40. 
 
Таблица 1.3 
Режим поперечного пиления сосны, березы, дуба  
строгальными пилами на станках ЦПА-40, ЦМЭ-3А, Ц2К-12, Ц2К-20 

Размеры пил, мм
Скорость 
Подача на зуб, мм,  
при числе зубьев 
Высота  
пропила, мм диаметр толщина резания, 
м/с 
подачи, 
м/мин 
96 
60 

40–25 
315 
3,2 
48,5 
До 10 
0,035 
0,057 

16 
315 
3,2 
48,5 
До 10 
0,028 
0,045 

Таблица 1.4 
Число резов в минуту 

Породы 
Способ раскроя 
Толщина  
досок, мм 
хвойные 
лиственные 

С вырезкой дефектных мест 
<30 
30–60 
10/6 
8/5 
7/5 
6/4 

Без вырезки дефектных мест 
<30 
30–60 
15/8 
12/7 
– 

 
Примечание. В числителе – при длине отрезков не более 500 мм, в знаменателе – не более 2000 мм. 
 
1.2. Ðåæèìû ïðîäîëüíîãî ïèëåíèÿ 
 
Для продольного раскроя отрезков досок или досок на заготовки 
может применяться различное оборудование: однопильные круглопильные с ручной подачей типов Ц5, Ц6, Ц6-2 (с кареткой), но в основном многопильные с механизированной подачей типов Ц5Д8, 
ЦДК5-3, ЦМ150К, ЦМР-4, Ц-4Д, ЦА2А-1, Ц2-200, Ц2Д8 и другие,  
а также аналогичные импортные. 
Режимы продольного пиления на различных станках приведены 
в табл. 1.5–1.6. 
 
Таблица 1.5 
Режимы продольного пиления  
плоскими пилами 

Размеры пил, мм
Скорость 
Подача на зуб, мм,  
при числе зубьев 
Высота  
пропила, мм диаметр толщина резания, 
м/с 
подачи, 
м/мин 
36 
48 
60 

Станок ЦА-2А 
При пилении древесины хвойных пород 

60 
400 
2,2 
60,0 
40 
0,387 
0,29 
0,230 

32 
315 
2,0 
47,4 
51 
0,493 
0,37 
0,296 

16 
315 
2,0 
47,4 
51 
0,493 
0,37 
0,296 

При пилении древесины твердых лиственных пород 

40 
360 
2,2 
54,0 
51 
– 
0,37 
0,296 

32–16 
315 
2,0 
47,4 
51 
0,493 
0,37 
0,296 

Станок ЦДК4-3 
При пилении древесины хвойных пород 

60 
315 
2,0 
48,4 
22,5 
0,214 
0,160 
0,128 

32 
315 
2,0 
48,4 
30 
0,284 
0,213 
0,170 

16 
315 
2,0 
48,4 
45 
– 
– 
0,266 

Окончание табл. 1.5

Размеры пил, мм
Скорость 
Подача на зуб, мм,  
при числе зубьев 
Высота  
пропила, мм диаметр толщина резания, 
м/с 
подачи, 
м/мин 
36 
48 
60 

При пилении древесины твердых лиственных пород 

40 
315 
2,0 
48,4 
30 
0,284 
0,213 
0,170 

25–16 
315 
2,0 
48,4 
45 
– 
– 
0,266 

 
Примечание. Углы, град: передний – 35; заточки – 40; задний – 15; резания – 55. 
 
Таблица 1.6 
Режимы продольного пиления  
строгальными пилами 

Размеры пил, мм
Скорость 
Подача на зуб, мм,  
при числе зубьев 
Высота  
пропила, мм диаметр толщина резания, 
м/с 
подачи, 
м/мин 
72 
60 
56 
48 

Станок ЦДК4-3 
При пилении древесины хвойных пород 

60 
315 
3,2 
48 
15,0 
0,073 
– 
0,094 
– 

50–40 
250 
2,5 
38 
15,0 
– 
0,085 
– 
0,106 

32–25 
250 
2,5 
38 
22,5 
– 
0,128 
– 
0,160 

19–16 
250 
2,5 
38 
30,0 
– 
0,170 
– 
0,213 

При пилении древесины твердых лиственных пород 

32–16 
250 
2,5 
38 
15 
– 
0,085 
– 
0,106 

Станок ЦДК5-3 
При пилении древесины хвойных пород 

50 
250 
2,5 
47 
18 
– 
0,083 
– 
0,104 

40 
250 
2,5 
47 
20 
– 
– 
– 
0,116 

32–25 
250 
2,5 
47 
25 
– 
0,120 
– 
0,144 

16 
250 
2,5 
47 
33 
– 
0,152 
– 
0,190 

При пилении древесины твердых лиственных пород 

40 
250 
2,5 
47 
12 
0,055
– 
– 
– 

25 
250 
2,5 
47 
17 
– 
0,700 
– 
0,09 

16 
250 
2,5 
47 
19 
– 
0,088 
– 
0,11 

 
Производительность круглопильных станков при продольном 
раскрое, заготовок/ч: 
– однопильных: 

p
м
ч
заг

60
П
U K
K

l
m

⋅
⋅
⋅
=
⋅
; 

– многопильных: 

p
м
ч
заг

60
(
1)
П
U
z
K
K

l

⋅
⋅
−
⋅
⋅
=
, 

где U – скорость подачи, м/мин; 
м
K – коэффициент использования 
машинного времени (
7,0
м =
K
 для однопильных станков и 
9,0
м =
K
 
для многопильных); l – средняя длина заготовки, м; m – среднее число 
резов, приходящееся на заготовку; z – число пил в станке. 
 
1.3. Ðàñêðîé äîñîê íà êðèâîëèíåéíûå çàãîòîâêè 
 
Раскрой производят на ленточнопильных станках типов ЛС40-2, 
ЛС80-6М, LST-6 и других с полотном пильной ленты шириной 10– 
50 мм, которую выбирают в зависимости от радиуса кривизны выпиливаемой заготовки.  
Его определяют по формуле 

2

min
0,12 B
R
⋅
=
Δ
, 

где В – ширина полотна пилы, мм; Δ – развод зубьев пилы на одну 
сторону, принимают в пределах 0,15–0,30 мм. 
Режим пиления: 
– скорость резания    
20–30 м/мин
– подача на зуб    
(0,05–1,0) ⋅ S
Здесь S – толщина пилы, мм. 
 
1.4. Ðåæèì ðàñêðîÿ ïëèòíûõ è ëèñòîâûõ ìàòåðèàëîâ 
 
Плитные и листовые материалы раскраивают в соответствии с 
картами раскроя, которые должны обеспечивать максимальный полезный выход и комплектность заготовок требуемого количества и 
типоразмеров. 
Для раскроя используют различное оборудование – в горизонтальном и вертикальном исполнении, однопильные и многопильные, 
форматно-раскроечные центры. Станки с подрезными пилами позволяют производить раскрой плит на заготовки без припусков на последующую обработку. Все виды форматно-обрезных станков должны 
соответствовать следующим требованиям: 
– не допускать царапин, заколов; 
– отклонения от номинальных размеров заготовок из ДСтП должны составлять не более ±1 мм на длине 1000 мм, заготовок из ДВП и 
фанеры – не более ±0,3 мм на длине 1000 мм; 
– непараллельность продольных кромок должна быть не более 
0,5 мм на длине 1000 мм;