Товароведение. Одежно-обувные товары

УДК [683.3+687]:005.936.43(075.8)
ББК 30.609я73
 
T50

А в т о р ы: В.Е. Сыцко, Л.В. Целикова, К.И. Локтева, М.И. Дрозд

Р е ц е н з е н т ы: кафедра товароведения и организации торговли Могилевского государственного университета продовольствия (заведующий 
кафедрой кандидат технических наук, доцент А.Ю. Болотько); доктор технических наук, профессор А.Н. Буркин (Витебский государственный технологический университет).

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или любой 
ее части не может быть осуществлено без разрешения издательства.

ISBN 978-985-06-2700-1 
© Оформление. УП «Издательство
 
 
“Вышэйшая школа”», 2016

ÏÐÅÄÈÑËÎÂÈÅ

Главным объектом труда в торговле является товар, производство которого непрерывно изменяется при внедрении в промышленных организациях различного рода инноваций.
Покупать и продавать товары надо так, чтобы любая сделка 
обеспечивала предельно возможный уровень рентабельности, 
риск хозяйственных операций был сведен к минимуму, постоянно укреплялось финансовое положение организации на рынке 
и росло доверие к ней со стороны деловых партнеров. Изучение 
и формирование оптимального ассортимента, оценка качества 
и конкурентоспособности непродовольственных товаров – 
важнейшая задача в решении вопросов импортозамещения. 
Товароведение одежды и обуви – одна из основных специальных учебных дисциплин, формирующих профессиональные 
знания и умения всех субъектов рыночных отношений: экономистов, коммерсантов, маркетологов, менеджеров, товароведов, бухгалтеров и пр.
Научная классификация и товарная группировка являются 
основой формирования оптимального ассортимента, размещения товаров в торговых организациях, планирования и учета 
товарооборота. Изучение особенностей товаров, умение обеспечить уход за ними необходимы для правильной организации 
обслуживания потребителей. Всестороннее изучение покупательского спроса и эксплуатационных возможностей изделий 
позволяет составлять обоснованные заказы промышленности, 
воздействовать на производство с целью обновления ассортимента и повышения качества продукции. Необходимость эффективного решения этих задач повышает требования к уровню 
подготовки специалистов, работающих в сфере торговли 
и смежных областях. Новые условия требуют от них более глубокого знания классификации ассортимента и качества товаров 
для обеспечения их сохранности. В связи с этим возникла потребность подготовки учебного пособия для студентов, осваивающих содержание образовательных программ высшего образования I ступени с учетом этих требований.
Предлагаемое учебное пособие состоит из пяти глав, посвященных описанию группового ассортимента текстильных, 
швейных, трикотажных, обувных и пушно-меховых товаров. 
В них рассмотрены факторы, влияющие на ассортимент и качество товаров, вопросы научной классификации и формирования ассортимента непродовольственных товаров, описыва

ется групповой ассортимент товаров по каждой товарной группе, даны характеристики соответствующих видов товаров, показаны пути формирования их качества на стадии изготовления, 
изложены основные требования к качеству однородных групп 
продукции. Описываются процессы, протекающие при хранении, транспортировании и эксплуатации товаров под действием внешних факторов. Приводятся приложения, содержащие 
справочные и нормативные материалы.

1. ÒÅÊÑÒÈËÜÍÛÅ ÒÎÂÀÐÛ

1.1. ÒÊÀÍÈ

1.1.1. Ôàêòîðû, ôîðìèðóþùèå 
ïîòðåáèòåëüñêèå ñâîéñòâà òêàíåé

1.1.1.1. Òåêñòèëüíûå âîëîêíà

К текстильным товарам относятся изделия, вырабатываемые 
из волокон и нитей: ткани, нетканые материалы, искусственные 
меха, ковровые изделия, канаты, веревки и др. Основным текстильным материалом кроме тканей (от лат. textum) являются 
трикотажные полотна.
Текстильная промышленность в Республике Беларусь получила достаточное развитие. Она представлена организациями 
по производству хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых тканей, нетканых материалов, искусственного меха, ковровых изделий. К наиболее крупным из них относятся ОАО «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение» (БПХО), ОАО «КамВоль», ОАО «Сукно», ОАО «Мо готекс», 
а также ОАО «Белфа» – ведущий европейский производитель 
искусственных трикотажных мехов и др.
В производстве используется современное оборудование. 
Например, в прядении применяются пневмомеханические прядильные машины, повышающие производительность труда 
в 2 раза, используются технологии по котонизации льна, позволяющие расширить сырьевую базу для текстильной промышленности. Современные текстильные организации эффективно внедряют самые передовые технологии (информационные, лазерные, нанотехнологии и др.). Нановолокна получаются путем введения в структуру химического волокна 
элементов наноразмеров 0,1–100 нм (1 нм = 109 м). В результате получают волокна с комплексом новых потребительских 
свойств (электропроводность, фотоактивность, антимикробные, сенсорные свойства, высокая прочность, чувствительность 
к изменению температур и др.), что позволяет расширить области их применения. Такие материалы, как гигиенический 
текстиль, наполненный антимикробными веществами, медицинский текстиль (лечебный, защитный, протезы), защитная 
армейская одежда, сенсорные (мониторинг параметров орга

низма), коммуникационные (оперативная связь), строительный 
текстиль и геотекстиль начали широко использоваться в мировой практике. В заключительной отделке широкое внедрение 
получает биополировка – обработка материалов энзимами. 
Уделяется внимание производству материалов с детоксикационными свойствами, защищающими человека от отравляющих 
веществ и пестицидов.
Текстильные волокна – гибкие прочные тела малой толщины, 
пригодные для изготовления текстильных изделий. Строение 
и свойства волокон в значительной степени определяют качество и разнообразие ассортимента текстильных изделий. Показателями строения волокон являются толщина, длина, извитость. Толщина измеряется в тексах (Т) и характеризуется массой 
волокна, приходящейся на единицу длины (1 Т = 1 г/км). К основным ф и з и к о - х и м и ч е с к и м  с в о й с т в а м текстильных 
волокон относятся гигроскопичность, химическая стойкость, 
свето-, биостойкость; к основным м е х а н и ч е с к и м  с в о й с т в а м – прочность при растяжении, разрывное удлинение, 
деформация растяжения, стойкость к истиранию, устойчивость 
к многократным изгибам.
Классификация текстильных волокон проводится по ряду 
признаков: происхождению, химическому составу, способу получения. Текстильные волокна делят на два класса: натуральные 
и химические.
Натуральные волокна. В зависимости от химического состава натуральные волокна делятся на волокна растительного, 
животного и минерального происхождения. К волокнам растительного происхождения относятся хлопковое волокно и лубяные волокна, включающие волокна пеньки, джута, кенафа, 
а также льняное и бамбуковое волокна; к волокнам животного 
происхождения – шерстяное волокно и натуральный шелк; 
к волокнам минерального происхождения – асбест.
В о л о к н а  р а с т и т е л ь н о г о  п р о и с х о ж д е н и я состоят 
из природного полимера целлюлозы, макромолекулы которой 
имеют высокую степень полимеризации и хорошую ориентацию относительно оси волокна. В производстве текстильных 
изделий бытового назначения наибольшее применение имеют 
хлопок и лен.
Хлопок – это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника и имеющие длину от 6 до 55 мм. В зависимости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (20–27 мм), 
средневолокнистый (28–34 мм) и длинноволокнистый (35–

50 мм). Хлопковое волокно нормальной зрелости имеет вид 
ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом внутри 
(табл. 1.1). Хлопковые волокна обладают многими положительными свойствами: достаточной прочностью (24–37 сН/текс), 
стойкостью к истиранию, высокой термостойкостью, более высокой по сравнению с вискозой и натуральным шелком устойчивостью к действию света. Хлопок характеризуется незначительным упругим удлинением, вследствие чего текстильные 
изделия из него имеют высокую сминаемость. Хлопок обладает 
высокой устойчивостью к действию щелочей и низкой – к действию кислот, особенно минеральных. Гигроскопичность хлопкового волокна (8–9%) вполне достаточна для обеспечения хороших гигиенических свойств текстильных изделий.
Лубяные волокна получают из стеблей различных растений 
льна, пеньки, рами, джута, кенафа, бамбука. Характерной особенностью лубяных волокон в отличие от хлопка является то, 
что они представляют собой пучки волокон, соединенных пектиновыми веществами. Из лубяных волокон наиболее распространенным является льняное волокно.
Л ь н я н о е  в о л о к н о получают из лубяной части стебля 
растения льна-долгунца. Поверхность волокна более ровная 
и гладкая, в результате чего льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются, что особенно ценно для бельевых тканей. Элементарное волокно 
в продольном виде имеет форму веретена, в поперечном срезе – 
четыре–шесть граней (см. табл. 1.1).
Льняное волокно имеет высокую прочность (55–72 сН/текс), 
незначительное удлинение и малую долю упругой и эластической деформации, поэтому изделия из него легко сминаются. 
Наличие лигнина в волокне в сравнении с хлопковым делает 
его более устойчивым к действию света, погодным условиям, 
микроорганизмам. Гигроскопичность льняного волокна (11–
13%) выше, чем у хлопка, поэтому изделия из льняных тканей 
отличаются более высокими гигиеническими свойствами.
Б а м б у к о в о е  в о л о к н о – инновация в текстильном производстве, широко известно как экологически чистый, высококачественный и безопасный продукт текстильной промышленности ХХI в. Оно представляет собой регенерированное целлюлозное волокно из бамбука по аналогии с вискозой, отличается пористой структурой из микропор и микроотверстий, что 
обеспечивает повышенную гигроскопичность волокна. Волокно 
придает тканям шелковистый блеск, удивительную мягкость, 

Таблица 1.1. Строение волокон под микроскопом

Натуральное 
волокно
Внешний вид волокна

Микроструктура волокна

Продольный 
и поперечный 
вид
Описание

Хлопок
Белое с желтоватым оттенком, матовое, ограниченной длины, слегка 
извитое, мягкое

Продольный срез волокна имеет вид сплюснутой трубочки 
со штопорообразной извитостью и проходящими внутри 
каналами. Поперечный срез имеет бобовидную форму с каналом посередине

Лен
Темно-серое с зеленоватым оттенком, со слабым блеском, ограниченной длины, прямое, жесткое

Продольный срез волокна имеет вид цилиндра с коленообразными сдвигами и утолщениями, стенки толстые, концы 
острые, в центре волокна имеется узкий замкнутый канал. 
Поперечный срез – многоугольник с 5–6 гранями

Шерсть
Белое с кремовым оттенком или 
цветное, с небольшим блеском или 
матовое, ограниченной длины, прямое или извитое, упругое

На продольном срезе волокна выделяются три слоя: 
чешуйчатый (образует внешний покров волокна), корковый 
(образует основное тело волокна), сердцевинный 
(расположен в центральной части грубых волокон). 
Поперечный срез не имеет правильной цилиндрической 
формы

Вискоза
Различных цветов, блестящее или 
матовое, неограниченной длины, 
равномерное, гладкое, мягкое

Продольный срез волокна имеет рельефное строение 
и может быть со штрихами, черными точками и др. 
Поперечное сечение волокна сильно изрезано

антибактериальные, противовоспалительные и дезодорирующие свойства, оптимальную терморегуляцию и защиту от ультрафиолетового излучения солнца.
В о л о к н а  ж и в о т н о г о  п р о и с х о ж д е н и я включают 
шерсть и натуральный шелк.
Шерсть – это волокно снятого волосяного покрова овец, коз, 
верблюдов и других животных. По химическому составу представляет собой белковое волокно кератин. В поперечном срезе 
шерстяное волокно имеет три слоя (чешуйчатый, корковый 
и сердцевинный) или два у пуха.
Наибольший удельный вес среди перерабатываемых шерстяных волокон имеет овечья шерсть (98%). В зависимости от 
строения различают следующие типы шерстяного волокна: пух, 
переходный волос, ость, мертвый волос. По толщине волокон 
и однородности их состава шерсть делится на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Высокая упругость шерсти обеспечивает несминаемостъ и устойчивость к истиранию шерстяных материалов. Шерстяное волокно имеет высокую гигроскопичность (15–17%), оно способно при максимальной влажности воздуха поглощать до 35–45% влаги, оставаясь сухим на 
ощупь.
Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани из нее отличаются высокими теплозащитными свойствами. 
Длительное нагревание при температуре выше 100 °С вызывает пожелтение шерсти и последующее постепенное разрушение.
Светостойкость шерсти выше, чем светостойкость хлопка, 
льна; термостойкость сравнительно невысокая. Шерсть устойчива к действию растворов кислот, а щелочи оказывают на нее 
разрушающее действие.
Свойлачиваемость шерсти благодаря наличию чешуйчатого 
слоя на волокнах способствует образованию войлокообразного 
слоя в процессе валки тканей, получению валенок, но вместе 
с тем обусловливает сваливание и усадку шерстяных изделии 
в процессе эксплуатации.
Натуральный шелк получают разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю 
которого приходится 90% мирового производства шелка. Коконная нить представляет собой две длинные (до 1500 м) шелковины, состоящие из белка фиброина и склеенные серицином. 
При кипячении серицин растворяется и коконная нить распадается на две шелковины.

Комплексная нить, состоящая из нескольких коконных нитей, 
называется шелком-сырцом, из нее получают разные структуры нитей: шелк-основа, шелк-уток, креп и др. Натуральный 
шелк имеет высокую прочность (30–34 сН/текс), повышенное 
разрывное удлинение. Благодаря высокой упругости шелкового волокна ткани из него мало сминаются. По гигроскопичности (10–11%) натуральный шелк незначительно уступает 
шерсти.
Химические свойства натурального шелка аналогичны химическим свойствам шерсти. Существенным недостатком натурального шелка является невысокая устойчивость к действию 
света, пота, высоких температур, что обусловливает невысокую 
износостойкость изделий.
Химические волокна. Химические волокна получают путем 
химической переработки природных или синтетических волокнообразующих полимеров. Они делятся на два подкласса: 
искусственные и синтетические.
Технологический процесс изготовления химических волокон включает три основные стадии: получение прядильного 
раствора или расплава из полимера, формирование из него 
волокон и отделку их. Формируют волокна с помощью фильеры, имеющей мелкие отверстия, через которые полимер продавливается тонкими струйками, затвердевает и превращается 
в элементарные нити. Наряду с круглыми волокнами выпускают и профилированные волокна – с поперечным срезом в виде 
треугольника, многогранника, звездочки. В зависимости от 
вида отделки выпускают белые, окрашенные, блестящие и матированные волокна. Химические волокна вырабатывают 
в виде комплексных нитей, мононитей и короткого (штапельного) волокна.
И с к у с с т в е н н ы е  в о л о к н а получают из природных полимеров, преимущественно целлюлозы. Применяют три способа получения искусственных волокон из целлюлозы: вискозный, ацетатный, медно-аммиачный, в соответствии с которыми они и получили свои названия.
Вискозные волокна имеют удовлетворительную прочность 
при растяжении (22–25 сН/текс) и повышенную растяжимость, 
устойчивы к истиранию. Существенным недостатком вискозных волокон является снижение прочности в мокром состоянии 
на 55–60%, что отрицательно сказывается на износостойкости 
изделий. Волокна характеризуются низкой упругостью, высо