Технология ремонта и обслуживания электрооборудования

В. А. Дайнеко

Технология ремонТа 

и обслуживания 

элекТрооборудования

Допущено Министерством образования Республики Беларусь 

в качестве учебного пособия для учащихся 

учреждений образования, реализующих образовательные программы 

профессионально-технического образования 

по специальности «Техническая эксплуатация электрооборудования»

Минск
РИПО
2017

УДК 621.31(075)
ББК 31.26я722

Д12

А в т о р:

заведующий кафедрой «Электрооборудование сельскохозяйственных 

предприятий» УО «Белорусский государственный аграрный технический 

университет», кандидат технических наук, доцент В. А. Дайнеко.

Р е ц е н з е н т ы:

цикловая комиссия специальных дисциплин филиала Белорусского 

национального технического университета «Минский государственный 

политехнический колледж» (Е. Ф. Тозик);

заведующий кафедрой «Электроснабжение» Белорусского национального 

технического университета, кандидат технических наук, доцент 

В. Б. Козловская.

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или любой ее 

части не может быть осуществлено без разрешения издательства.

Выпуск издания осуществлен при финансовой поддержке Министерства образо
вания Республики Беларусь.

Дайнеко, В. А.

Д12
Технология ремонта и обслуживания электрооборудования : учеб. по
собие / В. А. Дайнеко. – Минск : РИПО, 2017. – 375 с., [16] л. ил. : ил.

ISBN 978-985-503-700-3.

Учебное пособие содержит сведения по устройству, правилам технической экс
плуатации и ремонту оборудования трансформаторных подстанций, силового электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, осветительных установок, 
пускозащитной аппаратуры, фотоэлектрических и ветроэнергетических электростанций, частотно-регулируемых электроприводов и устройств силовой электроники 
и другого оборудования.

Предназначено для учащихся учреждений профессионально-технического обра
зования по специальности «Техническая эксплуатация электрооборудования».

УДК 621.31(075)
ББК 31.26я722

ISBN 978-985-503-700-3 
© Дайнеко В. А., 2017
© Оформление. Республиканский институт

профессионального образования, 2017

предисловие

От правильной технической эксплуатации и организации ре
монта зависят надежность оборудования, эффективность производства, безопасность производственного персонала и всех про-
изводственных и вспомогательных объектов предприятия или 
организации. 

Основные причины отказов электрооборудования – низкое 

качество технического обслуживания и ремонта, несоблюдение 
графиков ремонта, нарушение правил эксплуатации оборудования и несоблюдение требований нормативных документов и инструкций. 

Важная роль в грамотной эксплуатации и качественном ре
монте современного электрооборудования отводится квалифицированным электромонтерам, имеющим специальную подготовку 
для работы в современных условиях. 

При изучении учебной дисциплины учащиеся должны по
лучить сведения об устройстве и правилам технической эксплуатации оборудования трансформаторных подстанций, силового 
электрооборудования, 
контрольно-измерительных 
приборов, 

осве тительных установок, аппаратов управления и защиты; сведения об основных методах контроля и испытаний кабельных и 
воздушных линий, силовых трансформаторов, электродвигателей 
а также об устройстве и технической эксплуатации фотоэлектрических и ветроэнергетических электростанций, частотнорегулируемых электроприводов и устройств силовой электроники и другого оборудования. 

Учебное пособие построено на основе действующих в Респуб
лике Беларусь нормативных документов, Правил технической 
эксплуатации электроустановок, Правил устройства электроуста

Предисловие

новок, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

Учебное пособие предназначено для учащихся учреждений 

профессионально-технического образования по специальности 
«Техническая эксплуатация электрооборудования». Может быть 
использовано специалистами, занятыми практической эксплуатацией действующих электроустановок.

1. допУсКи, посАдКи и ТеХНиЧесКие 
иЗМереНиЯ

1.1. Качество продукции

Качество продукции – это совокупность свойств продукции, 

обусловливающих ее способность удовлетворять определенные 
потребности в соответствии с ее назначением. 

Качество продукции является одним из важнейших показате
лей деятельности организации и зависит от многих факторов: технических, производственных, экономических и организационных. 

На качество продукции влияют точность изготовления по 

размерам и форме, точность сборки, выбор средств контроля, а 
также опыт работы и знания персонала. 

1.2. погрешности при изготовлении деталей 
и сборке машин

Виды погрешностей: погрешности размеров, геометрической 

формы, взаимного расположения поверхностей, измерений и погрешности, связанные с чистотой обработки (шероховатостью).

Погрешности возникают из-за неточности изготовления обо
рудования и приспособлений. Другими источниками погрешностей являются упругие деформации режущих инструментов, неоднородность материала, нарушение режимов обработки деталей, 
колебания припуска на механическую обработку. 

1.3. взаимозаменяемость и ее виды

Взаимозаменяемость – свойство конструкции составной ча
сти изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо 

1. Допуски, посадки и технические измерения

другой без дополнительной обработки, с сохранением заданного 
качества изделия, в состав которого она входит. 

Функциональная взаимозаменяемость возможна, если все па
раметры качества деталей находятся в пределах допусков. Взаимозаменяемые детали должны быть одинаковыми по форме, размерам, твердости, химическим, электротехническим свойствам. 

Полная взаимозаменяемость предполагает способ конструи
рования и изготовления деталей, при котором любая деталь из 
партии ставится на место сборки. 

Неполная взаимозаменяемость требует сортировки деталей по 

группам с последующей их подгонкой или доработкой. 

Унификация – объединение, приведение чего-либо к едино
образию, к единой форме или системе.

Нормализация – установление единых норм и требований в 

отношении типов, параметров, технических условий на детали, 
узлы и агрегаты. 

Стандартизация – деятельность, направленная на достиже
ние оптимальной степени упорядочения в определенной области 
посредством установления положений для всеобщего и многократного применения. 

1.4. основные понятия о допусках и посадках 

Долговечность, надежность, точность и другие эксплуатаци
онные показатели механизмов и машин зависят от правильности выбора посадок, допусков и от шероховатости поверхностей. 
В собранном изделии отклонения размеров, формы влияют на 
взаимное расположение деталей. Эти отклонения суммируются и 
влияют на качество собранных узлов и механизма в целом.

Единая система допусков и посадок регламентируется 

ГОСТ 25346–2013. В соответствии с данным стандартом размерный элемент – это геометрическая форма, определяемая линейным или угловым размером. Размерными элементами могут быть 
цилиндр, сфера, две параллельные противолежащие плоскости. 

Действительный размер – размер присоединенного полного 

элемента. Действительный размер получают путем измерения.

Присоединенный полный элемент – полный элемент правиль
ной формы, присоединенный (совмещенный) к выявленному 
полному элементу при соблюдении согласованных условий. 

1.4. Основные понятия о допусках и посадках

Номинальный размер – размер геометрического элемента иде
альной формы, определенной чертежом. Номинальный размер 
используют для расчета предельных размеров путем сложения с 
верхним или нижним предельным отклонением. 

Предельные размеры – два предельно допустимых размера 

элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер (рис. 1.1). Наибольший 
предельный размер – наибольший допустимый размер элемента. 
Наименьший предельный размер – наименьший допустимый размер элемента. 

1

2

а

е

с b

d
f

0

+

–

Рис. 1.1. Предельные размеры: 

1 – интервал допуска; 2 – правило знаков для отклонений; 
a – номинальный размер; b – верхний предельный размер; 

c – нижний предельный размер; d – верхнее предельное 

отклонение; e – нижнее предельное отклонение (в данном 
случае оно является и основным отклонением); f – допуск

Отклонение – разность между значением и опорным значе
нием. Предельное отклонение – верхнее или нижнее предельное 
отклонение от номинального размера. Верхнее предельное отклонение – алгебраическая разность между верхним предельным 
размером и номинальным размером. Нижнее предельное отклонение – алгебраическая разность между нижним предельным размером и номинальным размером. Основное отклонение – предельное отклонение, определяющее расположение интервала допуска 
относительно номинального размера.

1. Допуски, посадки и технические измерения

Дельта-поправка (∆) – поправка, прибавляемая к таблично
му значению отклонения для получения основного отклонения 
внутреннего размерного элемента.

Допуск – положительное число; он может быть определен как 

разность между верхним и нижним предельными отклонениями.
Допуск также может быть определен как разность между верхним 
и нижним предельными размерами. 

Пределы допуска – установленные значения, определяющие 

верхнюю и нижнюю границу допустимых значений. 

Стандартный допуск – допуск, установленный системой до
пусков на линейные размеры.

Квалитет – группа допусков на линейные размеры, характе
ризующаяся общим обозначением. 

Интервал допуска – совокупность значений размера между 

пределами допуска, включая эти пределы; заключен между верхним и нижним предельными размерами. Интервал допуска определяется значением допуска и его расположением относительно 
номинального размера. 

Класс допуска – сочетание основного отклонения и квалитета.
Ниже приведены термины, связанные с посадками.
В соединении двух деталей, входящих одна в другую, разли
чают отверстие и вал. 

Вал (d) – термин, условно применяемый для обозначения 

наружных элементов деталей. 

Отверстие (D) – термин, условно применяемый для обозна
чения внутренних элементов деталей (рис. 1.2).

dmin

dmax

Dmin

Dmax

Рис. 1.2. Графическое пояснение терминов (на примере отверстия)

Зазор –  разность между размерами отверстия и вала, ког
да диаметр вала меньше диаметра отверстия. Наименьший за

1.5. Точность обработки и шероховатость поверхности

зор – разность между нижним предельным размером отверстия 
и верхним предельным размером вала. Наибольший зазор – разность между верхним предельным размером отверстия и нижним 
предельным размером вала. 

Натяг – разность размеров отверстия и вала до сборки, 

когда диаметр вала больше диаметра отверстия. Наименьший натяг – разность между верхним предельным размером отверстия 
и нижним предельным размером вала. Наибольший натяг – разность между нижним предельным размером отверстия и верхним 
предельным размером вала. 

Посадка – соединение наружного размерного элемента и 

внутреннего размерного элемента (отверстия и вала), участвующих в сборке. Посадка с зазором – посадка, при которой в соединении отверстия и вала всегда образуется зазор, т. е. нижний 
предельный размер отверстия всегда больше или равен верхнему 
предельному размеру вала. Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении отверстия и вала всегда образуется натяг, 
т. е. верхний предельный размер отверстия меньше или равен 
нижнему предельному размеру вала. Переходная посадка– посадка, при которой в соединении отверстия и вала возможно получение как зазора, так и натяга.

1.5. Точность обработки и шероховатость 
поверхности

Точность геометрических параметров деталей характеризует
ся не только точностью размеров их элементов, но и точностью 
формы и взаимного расположения поверхностей. 

Для нормирования и количественной оценки отклонений 

формы и расположения поверхностей введены следующие понятия: 

реальная поверхность
• 
 – поверхность, ограничивающая де
таль и отделяющая ее от окружающей среды; 

номинальная поверхность
• 
 – идеальная поверхность, номи
нальная форма которой задана чертежом или другой технической 
документацией; 

базовая поверхность
• 
 – поверхность, имеющая форму но
минальной поверхности и служащая базой для количественной 
оценки отклонения формы реальной поверхности. 

1. Допуски, посадки и технические измерения

Отклонением формы называется отклонение формы реаль
ной поверхности от формы номинальной поверхности. Допуском 
формы называется наибольшее допускаемое значение отклонения 
формы. 

Поле допуска формы – это область в пространстве или на пло
скости, внутри которой должны находиться все точки реальной 
поверхности или реального профиля в пределах нормируемого 
участка. 

Поверхности деталей после механической обработки имеют 

неровности. Совокупность всех неровностей на базовой длине 
называется шероховатостью. Шероховатость поверхности обозначается специальными знаками и надписями (рис. 1.3).

Полка знака

Способ обработки поверхности
и (или) другие дополнительные  
указания

Базовая длина по ГОСТ 2789–73

Параметр (параметры) шероховатости  
по ГОСТ 2789–73

Условное обозначение
направления неровностей

Рис. 1.3. Обозначение шероховатости:

 – вид обработки не устанавливается; 
 – поверхность должна 

быть образована удалением слоя материала; 
 – поверхность 

должна быть образована без удаления слоя материала

Все отклонения формы и расположения подразделяются на 

отклонения и допуски формы; отклонения и допуски расположения; суммарные отклонения и допуски.

Для каждого вида допуска формы и расположения установ
лено 16 степеней точности, а в пределах одной степени – три 
уровня относительной точности – А, В, С.

Независимый допуск устанавливается из функционального 

назначения детали или соединения, и величина его не зависит от 
действительных отклонений поверхностей.

Зависимым называется допуск формы или расположения, ми
нимальное значение которого указывается в чертежах и которое 
допускается превышать на величину, соответствующую отклоне