Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Совершенствование нормативной базы промышленного предприятия

Покупка
Основная коллекция
Артикул: 612436.01.99
Создание нормативной базы, отвечающей современным требованиям, — важная задача для работников любого предприятия. В книге рассматриваются методы формирования нормативной базы на изделия и запасные части к ним в условиях машиностроительного предприятия. Освещаются пути использования нормативной базы для решения производственно-экономических задач с помощью современных вычислительных средств. Книга предназначена для работников предприятий, объединений и проектных организаций, разрабатывающих и внедряющих АСУП.
Степанов, В. И. Совершенствование нормативной базы промышленного предприятия : монография / В. И. Степанов. — Москва : Экономика, 1978. — 72 с. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/345155 (дата обращения: 21.07.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
В. И. Степанов 

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ 
НОРМАТИВНОЙ БАЗЫ 
ПРОМЫШЛЕННОГО 
ПРЕДПРИЯТИЯ 

москва «экономика» 1978 

Б Б К 22.2 
338 
С79 

С 
— L L ! _ g j _ 7 7 
©Издательство «Экономика», 1978 

011(01)—78 

ВВЕДЕНИЕ 

Промышленное производство на современном этапе 
развивается высокими темпами. Это выражается в росте 
объемов производства, расширении номенклатуры выпускаемой продукции, неуклонном повышении ее качества. 
В нашей стране рост производительности труда, повышение эффективности производства и качества работы, динамичное и пропорциональное развитие народного хозяйства обеспечиваются государством. Особые требования 
предъявляются к управлению производством. В решениях 
XXV съезда КПСС в качестве одной 
из важных задач 
указывается на необходимость обеспечения дальнейшего 
развития и повышения эффективности автоматизированных систем управления и вычислительных центров 

В настоящее время на многих промышленных предприятиях разрабатываются и внедряются автоматизированные системы управления предприятием (АСУП), которые позволяют решать целый комплекс 
управленческих задач с использованием экономико-математических 
методов и электронно-вычислительной техники. Для решения большинства задач автоматизированной системой 
управления используется различного рода нормативная 
информация, получаемая из функциональных 
и производственных служб предприятия. Поэтому созданию и ведению нормативного хозяйства в условиях функционирования автоматизированной системы 
уделяется 
особое 
внимание. 

Нормативное хозяйство АСУП — это 
систематизированный комплекс данных, обеспечивающий решение задач управления производством. Нормативно-справочные 
массивы содержат сведения о различного рода нормах 
и нормативах и относящиеся к ним справочные данные. 

1 См. Материалы XXV съезда КПСС. 
М., 
Политиздат, 
1976, 
с. 174. 

3 

Нормативные массивы формируются 
на базе 
системы 
норм и нормативов, используемых в процессе производства. 

Процесс нормирования материальных ресурсов является важным элементом плановой организации производства и имеет решающее значение для осуществления важнейшего принципа социалистического хозяйствования — 
режима экономии. В речи на декабрьском (1977 г.) Пленуме ЦК КПСС товарищ Л. И. Брежнев сказал, что один 
из главных резервов ускорения 
развития экономики — 
бережное, рациональное использование 
всего, 
чем мы 
располагаем, всего, что производит народное хозяйство. 
Использование этого резерва — ключевая задача хозяйственной деятельности на современном этапе. 

Как известно, норма расхода 
материальных 
ресурсов — это максимально допустимое в данном периоде количество сырья, материалов, топлива, энергии для 
производства 
единицы продукции 
или единицы 
работы 
установленного качества с учетом планируемых организационно-технических условий производства1. С помощью норм расхода определяется потребность в материальных ресурсах предприятия и обеспечивается производство материальными ресурсами. 
Без 
технически 
обоснованных норм расхода сырья, материалов, топлива 
и электроэнергии планирование материально-технического снабжения теряет научную основу. 

Процессу производства на машиностроительных заводах присущ ряд особенностей, которые оказывают значительное влияние на организацию материально-технического снабжения. Это — разнообразие 
типов 
изделий, 
изготавливаемых в различных количествах, сложность 
изделий как объекта производства, которая обусловлена 
как сложностью конструкции отдельных агрегатов, так 
и трудоемкостью 
их изготовления. 
Увеличение 
номенклатуры и количества деталей, узлов и агрегатов 
вновь проектируемых изделий предполагает использование различных оснастки, инструмента и технологических процессов, внесение большого количества конструкторско-технологических усовершенствований в изделия, находящиеся в серийном производстве, создает 

1 См. Экономика, организация и планирование материально-технического 
снабжения 
и 
сбыта. 
Под 
ред. 
А. А. Иотковского и 
Н. Д. Фасоляка. Учеб. пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Экономика», 1974, с. 108. 

4 
' 

трудности для выполнения 
графика 
выпуска 
готовой 
продукции. 

Широкая номенклатура деталей и материалов, большое количество цехов — потребителей 
материалов и заводских складов на современном 
машиностроительном 
заводе усложняют управление материально-техническим 
снабжением. 

На машиностроительных заводах 
объем материальных затрат, включающих затраты на основные, вспомогательные материалы и полуфабрикаты, 
составляет от 
50 до 85% в смете затрат 
на производство1. При этом 
наибольший удельный вес в общей потребности предприятий в материалах занимает потребность основного производства непосредственно на выполнение плана реализации (она достигает 75—80 %)2. Поэтому возникает 
необходимость постоянного совершенствования управления 
системой материально-технического снабжения на предприятии. К числу важнейших направлений совершенствования МТС относится развитие его нормативной базы в 
составе АСУП. 

Нормативная база АСУП состоит из нескольких входных информационных массивов, содержащих основные 
нормативные и справочные данные. По мере решения в 
информационно-вычислительном центре комплекса задач 
технической подготовки производства, оперативно-производственного планирования, 
материально-технического 
снабжения и других организуется еще ряд массивов. Последние содержат наименования 
изделий 
и их состав, 
технологические маршруты обработки деталей, подетальные нормы расхода материала, наименования поставщиков и потребителей продукции, состав основных фондов, 
номенклатуру транспортных средств и т. п. К созданию 
каждого массива предъявляются соответствующие требования, касающиеся структуры как отдельной записи, так 
и самого массива, перечня реквизитов исходных 
документов, периодичности обновления данных и т. д. Одновременно выбирается оптимальный метод внесения изменений в нормативно-справочную информацию, 
который 
отвечает специфике производственного процесса. 

1 См. В е л е с ь к о Е. И., О р л о в а 
Н. М., П а ш к е в и ч 
Б. А. 
Плановые расчеты в условиях АСУ. М., «Экономика», 1972, с. 62. 

2 См. Экономика, организация и планирование материально-технического снабжения и сбыта, с. 146. 

2—153 
5 

Большое значение при созданий 
нормативной 
базы 
имеет состав нормативно-справочных документов (существующих и вновь спроектированных). Это конструкторская, технологическая и нормативная документации, которые обрабатываются в информационно-вычислительном 
центре. К конструкторским документам относятся конструкторские спецификации и различные перечни, по которым определяют входимость деталей в узлы и изделия и 
применяемость этих деталей в изделиях. Технологические 
документы содержат технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов, маршруты движения заготовок, деталей и узлов 
(маршрутные 
и операционные 
карты). Нормативными документами являются карты материальных нормативов на детали, карты применяемости 
материалов, материальные спецификации. 

Совершенствование нормативной базы АСУП необходимо проводить в следующих направлениях, которые являются общими для всех элементов системы. 

Прежде всего необходим комплексный подход к проблеме формирования 
информационного 
обеспечения. 
Комплексность заключается в создании взаимоувязанных 
нормативных данных с одновременным ведением различных справочников на ЭВМ (номенклатура-ценник по материалам, 
справочники 
нормалей, 
производственных 
подразделений, складов и т. д.). Единая система нормативов позволяет обеспечить единство нормативных параметров при обработке данных и избежать многократности 
записи идентичных данных. 

Далее требуется организовать эффективный технологический процесс 
автоматизированной 
обработки данных на ЭВМ, который заключается в поступлении в ИВЦ 
всей совокупности исходных нормативных данных, формировании массивов нормативно-справочной информации 
в накопителях ЭВМ, проведении работ по корректировке 
информации, осуществлении необходимых расчетов, выдаче производной информации подразделениям предприятия. При этом исключается возможность дублирования 
при ведении 
нормативно-справочной 
документации 
в 
ИВЦ и службах предприятия. 

Кроме того, следует применять интегрированный метод обработки данных, сущность которого состоит в максимальном использовании исходных первичных 
данных 
путем их многократной комплексной механизированной 
обработки. Например, использование подетальных норм 

6 

расхода материала при создании сводной материальной 
спецификации (цеховой и заводской); составление материальных спецификаций на запасные части (узлы и агрегаты) для основных изделий; осуществление расчета 
потребности в материалах для изготовления основных изделий и запасных частей к ним. 

В АСУП необходимо осуществлять непрерывную обработку данных, которая предусматривает 
использование результатов одного расчета для проведения 
следующего расчета или решения задачи другой подсистемы. 
При этом данные заносятся на машинный носитель и подаются на вход следующего расчета без перекодировки и 
ручной переписки. 

Требуется максимально унифицировать процессы обработки данных, основанные на использовании единой 
технической базы. В связи с этим возникает 
необходимость учета мощности и пропускной возможности 
всех 
звеньев автоматизированной системы 
в соответствии с 
технологическим процессом получения и обработки информации. Следует соизмерять возможности математического, технического, 
информационного и организационного обеспечения системы. Важно 
при этом учитывать 
фактор времени — время 
поступления 
информации 
в 
ИВЦ, периодичность поступления, время обработки информации и время поступления управляющих команд на 
рабочие места. 

Массивы на магнитных лентах должны отр'ажать динамичность производственного процесса, т. е. ведение, дополнение и внесение изменений в массив исходных данных должны происходить одновременно с изменениями в 
производственном процессе объекта (цеха, предприятия, 
объединения). Принцип одновременного внесения изменений обусловливается наличием 
основного 
массива. 
Как правило, ряд величин, характеризующих объект, изменяется во времени, и, следовательно, возникает необходимость внесения соответствующих изменений и в массивы. При этом необходимо отметить, что большинство 
конструкторско-технологических 
изменений 
касаются 
материально-технического 
снабжения — введения 
или 
исключения детали, изменения применяемости детали в 
изделии, замены материала, изменения конструкции детали или узла и т. д. Около 60% технологических изменений 
в машиностроении влияют на сокращение нормы расхода 
материалов за счет оптимального раскроя, 
уменьшения 

технологических припусков, совершенствования технологии изготовления 
деталей 
в результате 
применения 
современного, высокопроизводительного 
оборудования. 
Все эти изменения являются причиной пересмотра цеховых и заводских норм 
расхода материалов. 
В связи с 
этим целесообразно осуществлять внесение изменений в 
один массив, а изменения во всех остальных массивах 
выполнять уже через основной массив. 

Необходимо использовать единые принципы контроля, 
обеспечивающие достоверность информации на всех этапах решения задачи. Информация должна 
контролироваться также 
при 
корректировке 
основного 
массива 
(правильность проведения изменений) и при получении 
выходных документов. 

На этапе создания нормативного 
хозяйства 
АСУП 
осуществляется классификация и шифровка информации, 
проектирование и внедрение нормативно-справочной 
документации, пригодной для машинной обработки, и ряд 
других работ. Документация заполняется как децентрализованно (в производственных подразделениях), так и 
централизованно 
(в 
информационно-вычислительном 
центре). Далее нормативная информация переносится на 
машинные носители для ввода в ЭВМ и создания основного массива нормативных данных. Для ведения массива 
нормативов разрабатывается комплекс математических 
программ, информация вводится в ЭВМ и создается библиотека магнитных лент, представляющая собой справочники нормативной информации. Нормальное функционирование системы обеспечивается постоянной 
корректировкой информации 
и контролем 
за 
сохранностью 
носителей, осуществлением расчетов на ЭВМ с помощью 
нормативов, а также совершенствованием организации 
системы обработки данных нормативной информации и 
расширением состава нормативной базы. 

В предлагаемой вниманию читателей книге на примере крупного машиностроительного завода рассматриваются методы формирования нормативной базы материально-технического снабжения. Освещаются пути использования 
нормативной 
базы 
для 
автоматизированного 
решения 
задач 
подсистемы 
материально-технического 
снабжения с помощью ЭВМ «Минск-32». 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 
НОРМАТИВНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 

Для эффективного применения вычислительной техники при создании нормативной базы системы 
материально-технического 
снабжения 
необходимо 
предварительно выполнить комплекс взаимосвязанных 
организационно-технических 
и научно-методических 
работ. 
В 
организационно-технические работы входят: предпроектное обследование организационной структуры и функций 
отдела материально-технического 
снабжения 
вместе с 
заводскими снабженческими складами, 
материальными 
кладовыми производственных цехов; анализ методов составления норм расхода материалов для различных объектов нормирования; проведение подготовительных 
работ, включая анализ 
существующей 
документации, содержащей 
нормативные 
данные 
(анализ 
структуры 
документов, порядка заполнения, ведения 
и внесения в 
них изменений), с последующей унификацией нормативно-справочных документов. 

Результатом научно-методических работ являются методические положения по созданию и ведению норм расхода материалов на магнитных лентах, а также принципы .и требования к организации этих работ с использованием ЭВМ. 

Выполнение организационно-технического комплекса 
подготовительных работ 
позволяет 
выявить 
перечень 
взаимосвязанных задач 
системы 
материально-технического снабжения, которые можно разделить на задачи 
по созданию информационного обеспечения 
и функциональные задачи. 

Информационное обеспечение состоит из норм расхода основных и вспомогательных материалов 
на детали, 
узлы и изделия в целом, сведений о составе изделий, входимости и применяемости деталей, перечней уиифициро
9 

ванных и оригинальных деталей по каждому изделию и 
справочников: 
номенклатуры-денника 
на 
материалы, 
шифров изделий и цехов — потребителей 
материалов, 
шифров 
единиц 
измерений, 
кодов по Общесоюзному 
классификатору продукции и т. д. 

К функциональным относятся 
задачи, 
связанные с 
планированием и учетом материалов, отчетностью, определением уровня запасов материальных ресурсов. 

Задачи нормирования расхода материальных 
ресурсов являются основой для решения остальных задач, другими словами, реализация задач информационного обеспечения позволяет приступить к решению функциональных задач. В информационном обеспечении в зависимости от укрупненности норм принято выделять четыре 
уровня нормирования: расчет подетальных и узловых 
норм расхода материала; расчет цеховых специфицированных норм расхода материала; расчет сводных заводских специфицированных норм расхода материала; 
расчет сводных заводских норм расхода материала по 
укрупненным позициям. 

Информационное обеспечение охватывает основные и 
вспомогательные материалы. Кроме того, выделяют пять 
объектов нормирования (основные изделия, запасные части, изделия, изготавливаемые по разовым серийным заказам, товары народного потребления, изделия, предназначенные для 
ремонтно-эксплуатационных 
нужд) 
с 
различными методиками создания материальных нормативов. 

Задачи планирования обеспечения предприятия материальными ресурсами объединяются в основные группы: 
выделение цехам лимитов материальных ресурсов; 
расчет годовой потребности завода 
в материалах в 
специфицированной номенклатуре; 

расчет годовой потребности завода в материалах по 
укрупненным позициям. 

Задачи оперативного и складского учета материальных ресурсов можно объединить в четыре группы: 
учет на заводских снабженческих складах; 
учет в кладовых производственных цехов; 
фактический учет материальных ресурсов в производстве; 

учет в плановых группах отдела снабжения. 
Решения некоторых 
задач отдельных 
групп 
могут 
носить локальный характер. Так, ведение учета на завод
10