Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Технология судоремонта. методические рекомендации

Покупка
Основная коллекция
Артикул: 621128.01.99
Методические рекомендации предназначены для лабораторных занятий по дисциплине « Технология судоремонта» . Лабораторные работы посвящены ремонту корпуса судна и контролю при замене деталей в узлах СЭУ. Содержат задания и примеры выполнения отдельных лабораторных работ. Методические рекомендации предназначены для студентов очного и заочного обучения, обучающихся по специальности «Эксплуатация судовых энергетических установок».
Волхонов, В. И. Технология судоремонта : методические рекомендации / В. И. Волхонов. - Москва : Альтаир МГАВТ, 2014. - 84 с. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/502702 (дата обращения: 28.02.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ  
ВОДНОГО ТРАНСПОРТА 

 
 

 

 

 

 

 

Волхонов В.И. 

 

ТЕХНОЛОГИЯ СУДОРЕМОНТА 

 

Методические рекомендации 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Альтаир–МГАВТ 
Москва  
2014 
 

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ  
ВОДНОГО ТРАНСПОРТА 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

Волхонов В.И. 

 

ТЕХНОЛОГИЯ СУДОРЕМОНТА 

 

Методические рекомендации 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Альтаир–МГАВТ 
Москва  
2014 
 

УДК 629 

 

 
Волхонов  В.И.    Технология судоремонта. методические рекомендации.‐ М.: 

Альтаир МГАВТ, 2014 ‐84с. 

методические рекомендации предназначены для лабораторных занятий по 

дисциплине « Технология судоремонта» . 

 
Лабораторные работы посвящены ремонту корпуса судна и контролю при замене 

деталей в узлах СЭУ. Содержат задания и примеры выполнения отдельных 

лабораторных работ. 

 
Методические рекомендации предназначены для студентов очного и заочного 

обучения, обучающихся по специальности «Эксплуатация судовых энергетических 

установок». 

 

 
Рецензент: к.т.н., проф. Епифанов С.А.  

 

 
Рекомендовано к изданию Учебно ‐ методичским советом МГАВТ. 

 

 
Расмотрено и рекомендовано к использованию в учебном процессе на заседание 

кафедры Судостроения и судоремонта (протокол №__  от __.05.2014). 

 

 
Ответственность за оформление и содержание передаваемых в печать 

материалов несут автор и кафедра академии, выпускающие учебно‐методические 

материалы. 

 

 

 

 

                                                                                                                                                   © МГАВТ, 2014 

©Волхонов В.И., 2014 

Содержание 

 
  
 
 
 
 
 
 
 
стр. 

1. Источники питания переменного тока (сварочные трансформаторы)…….4 
2. Определение технологических характеристик сварочных электродов……7 
3. Экспериментальное определение и расчет сварочных деформаций 
 при изготовлении сварочных балок…………………………………………12 
3.4.1. Расчет продольных деформаций полосы при наплавке сварочного 
 валика………………………………………………………………………... 17 
3.4.2. Расчет продольной деформации сварочной тавровой балки.. 18  
3.4.3. Расчет поперечной деформации при сварке встык………….. 19 
4. Составление оперативной программы обработки деталей на станке  
с ЧПУ 16к20ф3с32…………………………………………………………….20 
5. Статистическая оценка точности обработанных деталей на металлоре- 
жущих станках……………………………………………………..................25 
6. Центровка судовых валов по изломам и смещениям……………………….27 
7. Проверка прямолинейности оси коленчатого вала…………………………42 
8. Влияние погрешностей деталей поршневой группы на перекос 
 поршня в   цилиндре………………………………………………………….55 
9. Ультразвуковой метод контроля…………………………………………..60 

10. Электромагнитный метод контроля……………………………………...62 
11. Дефектация корпуса судна………………………………………………..67 
12. Точность гидроабразивной резки деталей……………………………….81 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Источники питания переменного тока (сварочные 

трансформаторы). 
1.1 Цели работы: 
Изучить конструкцию, электрическую схему и технические характеристики 
сварочного трансформатора ТДМ-503У2 с увеличенным магнитным потоком 
рассеяния, 
выполнить 
регулирование 
режима 
сварки 
и 
снять 
внешнюю 
статистическую характеристику. 
1.2 Основные сведения: 
В 
настоящее 
время 
наибольшее 
распространение 
получили 
сварочные 
трансформаторы типа ТС-500,СТШ-500,ТД-500 и др. Они отличаются повышенным 
магнитным потоком рассеяния и падающей внешней характеристикой. 
Реализация 
повышения 
или 
уменьшения 
магнитного 
потока 
выполняется 
перемещением первичных катушек обмотки. Перемещения выполняются ходовым 
винтом, проходящим через верхнее ярмо(Рис 1.1). 
 
 

 
 
Рис. 1.1. Схема сварочного тратрансформатора 
Вращение ходового винта выполняется вручную. Работа сварочного трансформатора 
происходит в следующих режимах: 
- холостой ход  
- рабочий режим(сварочная дуга) 
- короткое замыкание. 
При холостом ходе ток равен  J= 0, а напряжение наибольшее V= 50…65В при 
рабочем режиме в процессе сварки напряжение несколько падает до V= 28…35В, ток 
увеличивается и равен J= 40d, где d – диаметр электрода. 
При коротком замыкании напряжение падает до 0 , а ток растет до наибольшегоJ= 
300…500А. 
      Техническая характеристика сварочного трансформатора ТДМ-504У2 
1. Подводимое напряжение V= 380в 

2. Напряжение холостого хода =(50…65)в 
3. Сварочный ток св=(100…500)а 
4. Номинальная мощность  N= 36кВт 
5. Габаритные размеры 585 x 555 x 883 
6. Масса М=75кг 
7. Максимально допустимая величина сварочного тока св при различных значениях 
коэффициента продолжительности нагрузки ПН% приведены в таблице : 
ПН% 
       45 
           60 
100 

Максимально допустимый ток,J,a 
      580 
          500 
320 

 
При этом продолжительность нагрузки ПН рассчитывается  по формуле 

ПН св
св 100% 

где св- продолжительность горения дуги; 
- продолжительность перерыва сварки. 
1.3     Содержание работы.  
1.3.1   Ознакомление с трансформатором ТДМ – 503У2. 

В сварочной лаборатории производится предварительный осмотр трансформатора 
ТДМ – 503У2. Изучается конструкция, способ подключения трансформатора к 
электрической сети, способ включения, переключения диапазонов сварочного тока и 
плавного регулирования режимов сварки. 

    1.3.2 Снятие внешней характеристики. 

В ходе лабораторной работы студент должен снять статистические характеристики 
сварочного трансформатора для электрода со смещением ø3мм и ø4мм. 

Для снятия внешней характеристики должна быть заготовлена следующая таблица: 

Диаметр 
электрода 
 
Вид  нагрузки 
 
Напряжение V(в) 
 
Сила тока J(а) 

Ø 3 

Холостой ход 
 
 

Сварочная дуга 

Короткое замыкание

Ø 4 

Холостой ход 
 
 

Сварочная дуга 

Короткое замыкание

Каждая внешняя характеристика строится по трем точкам. Холосто  ход (внешняя 
цепь разомкнута), сварочная дуга, короткое замыкание (внешняя цепь замкнута). 
При построении внешней характеристики по оси абсцисс откладывается сила тока, 
а на оси ординат напряжение (см. рис. 1.2) 
 

 
Рис. 1.2. Внешние характеристики 

1.4. Содержание отчета  

 1.Схема сварочного трансформатора 

 2.Внешние характеристики 

 3.График внешних характеристик. 

 

1.5 Контрольные вопросы. 

 1.Типы сварочных трансформаторов 

 2.Способы регулирования магнитного потока. 

 3.Приближенный расчет силы сварочного тока. 

 4.Расчет мощности сварочного процесса. 

 

 

 

 

 

2.Определение 
технологических 
характеристик 
сварочных 

электродов. 

2.1Цель работы. 

 Ознакомление с технологическими характеристиками, сопровождающими 
процесс 
плавления: 
потери 
электродного 
металла 
от 
угара 
и 
разбрызгивания, 
а 
также 
степень 
использования 
электродов. 
Экспериментальное 
определение 
технологических 
характеристик 
электродов. 

2.2 Основные сведения. 

          Процесс плавления электродов при ручной дуговой сварке характеризуется 
следующими основными коэффициентами, величина которых определяется 
маркой  электрода и практически не зависит от режимов сварки.  

        2.2.1 Коэффициенты расплавления ∝- условная величина , определяемая 
количеством металла стержня электрода, расплавляемого за единицу времени, 
приходящаяся на единицу сварного тока. 

∝.Г 

час; 
 

 Где    -масса расплавления части стержня; 

Y – сварочный ток; 

t –время, час 

2.2.2. Коэффициент наплавки - условная величина, определяющая количество 
металла,наплавленного электродом на деталь(сборочный узел) за единицу 
времени (1 час) , приходящегося на единицу сварочного тока (1а) . 

Г

ачас; 

где - масса наплавленного электродом металла за время t, г. 

2.2.3. Коэффициент потерь Ψ металла электродного стрежня при его 
расплавлении. Ψ – условная величина, равная отношению массы металла, 
потерянного на угар и брызги к общей массе расплавленной части стержня 
электрода, взятой в процентах : 

Ψ= 
100% 

Коэффициенты являются основными характеристиками стержневых 
электродов, которые должен быть нанесены на упаковку. 

Для более полной характеристики электродов применяют дополнительные 
коэффициенты. 

2.2.4. Коэффициент массы покрытия П – условная величина равная 
отношению массы покрытия к массе стержня электрода. 

п = 
где –масса покрытия 

э с;  

э масса электрода; 

масса стержня; 

с
∙∙ ; 

7,8г/см– плотность металла стержня электрода. 

2.2.5. Коэффициент выхода наплавленного металлаКусловная величина 
равная отношению массы направленного металла к расплавленной части 
стержня электрода. 

К2.2.6. Коэффициент выхода годного металлаКг условный безразмерный 
коэффициент, равный отношению массы наплавленного металла к массе 
расплавленной части электрода рэ 

Кг рэ

 

2.2.7. Коэффициент расхода электродов условный коэффициент, равный 
массе электродов э, необходимых для получения одного килограмма 
наплавленного металла 

Кр э
или Кр ККг 

Большинство марок покрытых электродов, предназначенных для сварки 
конструкционных сталей, имеют значение коэффициента в пределах от 7 

до 10 г/ч. Для повышения производительности сварки иногда используются 
электроды, содержащие в покрытии значительное количество железного 
порошка, который при плавлении из покрытия переходит в наплавленный 
металл. У таких электродов коэффициент наплавления металлаК1. 

2.3 Содержание работы 

Для экспериментального определения характеристик сварочных электродов 
студентам должны быть предоставлены: 

1.Сварочные посты постоянного или переменного тока, оснащенные 
амперметром; 

2.Весы технические, рассчитанные на взвешивание масс до 1кг с точностью 
до 0,2г; 

3.Стальные пластины по 1шт на 2-х студентов  

4. Электроды одной марки в  количестве не менее 2шт; 

5.Линейка на 500мм с делениями; 

6. Секундомер 

Для записи экспериментальных и расчетных данных каждый студент должен 
начертить три таблицы соответственно по формам 1,2 и 3. 

Значения 
коэффициентов 
р, , , К, , г и определяются 
из 
эксперимента. 

Каждый эксперимент проводится с использованием одного электрода и 
одной пластины в следующей последовательности: 

1.В табл.1 записывается марка электрода, род тока и полярность. При 
переменном токе ставится индекс <~>, при  постоянном тока только 
полярность <<+>>прямая и << ->>обратная. 

Измеряется диаметр , длина стержня . Взвешиванием определяется масса 
электрода и пластины. Все эти данные также записываются в таблицу 1. 

2.На пластину наплавляется валик металла. Наплавка производится с 
измерением силы тока и времени, значения которых заносятся в табл.1. 

 

 

Таблица 1 

Экспериментальные данные  

№ 
 
       Наименование  
Обозна 
чения 
Размер 
ность 
 
             Результат 

 
 1 
Марка электрода 
 
 
 

 
 2 
Диаметр 
стержня 
электрода 
 
   d 
 
 мм 
 

 
 3 
Род и полярность 
 
_ 
 

 
 4 
Длина стержня электрода 
l 
 
мм 
 

 
 5 
Длина 
покрытия 
части 
электрода 
ln 
мм 
 

 
 6 
Длина огарка электрода 
lo 
мм 
 

 
 7 
Масса электрода 
Gэ 
г 
 

 
 8 
Масса огарка 
Go 
г 
 

 
 9 
Масса 
пластины 
до 
наплавки 
Gn 
г 
 

 
10 
Масса 
пластины 
после 
наплавки 
Gн 
г 
 

 
11 
Масса 
пластины 
с 
электродом 
Gпэ 
г 
 

 
12 
Масса пластины с огарком 
после наплавки 
Gпог 
г 
 

 
13 
Сварочный ток 
J 
а 
 

 
14 
Время наплавки 
t 
сек 
 

 
15 
Масса 
очищенной 
пластины от обмазки 
Gпбз 
г 
 

Обработка результатов таблицы 1 производится в соответствие с таблицей 2, 
а окончательные результаты заносятся в таблицу 3.  

                                                  Расчетные данные