Современное состояние системы управления капитальным ремонтом промышленных предприятий РФ

 
ВЕСТНИК УДМУРТСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 
15 
ЭКОНОМИКА И ПРАВО 
 
2010. Вып. 2 

 
УДК 338.32 
 
Л.А. Камалова 
 
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАПИТАЛЬНЫМ РЕМОНТОМ 
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
 
Планово-предупредительный капитальный ремонт — это важное направление ведения бизнеса. Для качественной работы оборудования основным условием является своевременный капитальный ремонт в целях выявления 
и снижения числа отказов, ремонта, снижения износа, уменьшения числа поломок. Для решения этих задач необходима система анализа загруженности (КПД) оборудования, система планирования ресурсов, которая позволяет вносить изменения в план и выбирать альтернативные пути, и система предупреждения сбоев. 
 
Ключевые слова: управление ремонтом, оценка экономической эффективности.  
 
Управление планово-предупредительными капитальными ремонтами – приоритетное направление в деле сохранения бизнеса.  
Ключевым фактором в качественной работе оборудования является своевременный капитальный ремонт, предназначенный для выявления и уменьшения числа отказов, деталей, нуждающихся в 
ремонте, разрушения материалов и поломок.  
Справиться с этими задачами помогает наличие системы анализа производительности оборудования, системы планирования ресурсов, которая позволяет вносить изменения в планы и моделировать 
различные альтернативы, а также системы предупреждения о наступлении критических событий. 
Одной из главных задач любого промышленного предприятия является поддержание используемого производственного оборудования в рабочем состоянии. В среднем по статистике затраты на 
ремонт оборудования на типичном производственном предприятии составляют от 10 до 50% в себестоимости продукции, а износ основных фондов на большинстве отечественных предприятий достигает 60-70%, что является довольно значительной величиной [1]. 
Существенное значение для некоторых предприятий имеют косвенные затраты: простои оборудования критически сказываются на производственных цепочках, отсутствие необходимой точности 
работы оборудования приводит к снижению качества производимой продукции и увеличению брака. 
Все это ведет к срывам производственного плана, потере клиентов из-за сбоя в поставке продукции 
или низкого качества изделий. Вопрос простоев и точности работы оборудования может выйти на 
первое место в деле сохранения бизнеса как такового.  
Причинами, препятствующими правильному проведению капитального ремонта, являются: 
− отсутствие общей информации о наработке на отказ каждой единицы оборудования;  
− неполная информация о наличии запчастей, материалов и оборудования на складе; 
− избыточные запасы запчастей на местах; 
− невозможность получения полной и достоверной информации для принятия решений на всех 
уровнях. 
Для обеспечения эффективного технического обслуживания производственного объекта необходимо своевременное принятие мер.  
Существующая реальность российского производства такова, что большинство предприятий 
справляются со своими задачами только за счет избыточности ресурсов, то есть наличия значительных запасов материалов. Снижение затрат на производство позволит организации стать более прибыльной или конкурентоспособной. Внедрение системы управления ремонтом позволит более качественно управлять выделенными финансовыми средствами. 
Затраты на автоматизацию производственного процесса обычно складываются из затрат на 
приобретение программного обеспечения и затрат на внедрение. Затраты на внедрение системы, как 
правило, состоят из затрат на обучение пользователей и затрат на опытную эксплуатацию. В среднем 
эти затраты достигают порядка 20-50% от стоимости самой системы [3].  
Одним из факторов, тормозящих внедрение систем управления на предприятиях, является некоторое недоверие у предприятий к окупаемости проекта. Существует мнение, что при переходе к 
системе обслуживания затраты на ремонты возрастут, и только по истечении определенного срока 
они начнут снижаться. В этой ситуации все зависит от способа перехода предприятия к такой системе 

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com