Роботизированные коробки передач и вариаторы. Конструкция
Покупка
Основная коллекция
Тематика:
Автомобилестроение и авторемонт
Издательство:
НИЦ ИНФРА-М
Год издания: 2014
Кол-во страниц: 95
Дополнительно
В учебном пособии рассмотрены особенности конструкций и принципы работы роботизированных коробок передач, клиноремённых и тороидных вариаторов, их преимущества и недостатки
Тематика:
ББК:
УДК:
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
А.В. Острецов, В.В. Бернацкий, А.Е. Есаков Роботизированные коробки передач и вариаторы. Конструкция Москва Инфра-М 2015
А.В. Острецов, В.В. Бернацкий, А.Е. Есаков Роботизированные коробки передач и вариаторы. Конструкция Москва Инфра-М; Znanium.com 2015
Острецов, А.В. Роботизированные коробки передач и вариаторы. Конструкция / А.В. Острецов, В.В. Бернацкий, А.Е. Есаков. – М.: Инфра-М; Znanium.com, 2015. – 95 с. ISBN 978-5-16-103676-1 (online) В учебном пособии рассмотрены особенности конструкций и принципы работы роботизированных коробок передач, клиноремённых и тороидных вариаторов, их преимущества и недостатки. ISBN 978-5-16-103676-1 (online) © А.В. Острецов, В.В. Бернацкий, А.Е. Есаков, 2014, 2015
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАМИ) А.В. Острецов, В.В. Бернацкий, А.Е. Есаков РОБОТИЗИРОВАННЫЕ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ И ВАРИАТОРЫ КОНСТРУКЦИЯ Допущено Учебно-методическим объединением вузов по университетскому политехническому образованию в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Наземные транспортно-технологические средства» Под общ. редакцией Засл. деятеля науки РФ, д.т.н., проф. В.М. Шарипова Москва 2014
УДК 629.113 – 685 А.В. Острецов, В.В. Бернацкий, А.Е. Есаков. Роботизированные коробки передач. Конструкция/ Под общ. ред. В.М. Шарипова.– М.: Тракторы и сельхозмашины, 2014. – 95 с. В учебном пособии рассмотрены особенности конструкций и принципы работы роботизированных коробок передач, клиноремённых и тороидных вариаторов, их преимущества и недостатки. Рецензенты: начальник отдела тяжёлых наземных комплексов НПЦ СМ МГТУ им. Н.Э. Баумана, д.т.н., проф. Б.Н. Белоусов; профессор кафедры «Тракторы и автомобили» МГАУ им. В.П. Горячкина, Заслуженный деятель науки и техники РФ, д.т.н., проф. Г.М. Кутьков. © А.В. Острецов, В.В. Бернацкий, А.Е. Есаков, 2014 © Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ) /Университет машиностроения/, 2014 © Тракторы и сельхозмашины, 2014
ОГЛАВЛЕНИЕ Введение .................................................................................................... 5 1. Роботизированные коробки передач ............................................... 6 1.1 Особенности конструкций роботизированных коробок передач... 7 1.2 Принцип работы роботизированной коробки передач ....................9 2. Преселекторные коробки передач (коробки передач с двойным сцеплением) ……………………………………………………………. 13 2.1. Преимущества и недостатки преселекторных коробок передач . 15 2.2. Особенности конструкции преселекторной коробки передач с двойным мокрым сцеплением ............................................................... 17 2.2.1. Система переключения передач .................................................. 22 2.2.2. Система управления сцеплением и коробкой передач ............. 24 2.3. Особенности работы преселекторной коробки передач с двойным мокрым сцеплением ................................................................................ 30 2.3.1. Процесс трогания автомобиля с места ........................................ 31 2.3.2. Процесс переключения на понижающую передачу с пропуском нескольких передач (на несколько ступеней вниз).............................. 34 2.3.3. Блокирование трансмиссии на стоянке ....................................... 34 2.3.4. Буксирование автомобиля............................................................. 36 2.3.5. Защитные функции работы коробки передач и двойного мокрого сцепления .................................................................................. 37 2.4. Особенности конструкции и работы преселекторной коробки передач с двойным сухим сцеплением ................................................. 38 2.4.1. Особенности конструкции сцепления и коробки передач ........ 38 2.4.2. Система переключения передач .................................................. 44 2.4.3. Особенности системы управления преселекторной коробкой передач с двойным сухим сцеплением ................................................. 47 3. Вариаторы .......................................................................................... 51 3.1. Преимущества трансмиссий с вариаторами................................... 54 3.2. Недостатки трансмиссий с вариаторами ....................................... 55 3.3. Конструкция и принцип работы трансмиссии с клиноремённым вариатором ................................................................................................ 56 3.3.1. Фрикционы переднего и заднего хода ........................................ 58 3.3.2. Планетарный механизм ................................................................. 63 3.3.3. Конструкция и принцип работы вариатора ................................ 65 3.3.4. Регулирование силы сжатия дисков шкивов в зависимости от передаваемого крутящего момента........................................................ 71
3.3.5. Регулирование силы сжатия дисков шкивов в зависимости от передаточного отношения ...................................................................... 74 3.3.6. Компенсирование динамического нагнетания давления масла 75 3.3.7. Система охлаждения масла........................................................... 77 3.3.8. Шток выбора передач .................................................................... 78 3.3.9. Система управления коробкой передач с клиноремённым вариатором ................................................................................................ 79 3.4. Буксирование автомобиля................................................................ 87 3.5. Принцип работы тороидного вариатора ........................................ 88 Список литературы .............................................................................. 94
Введение Общеизвестно, что автоматизация процесса управления автомобилем является одним из радикальных средств повышения безопасности его движения. Объектами автоматизации в автомобиле являются системы управления трансмиссией, тормозами, подвесками. Автоматизация управления трансмиссией автомобиля связана, как правило, с разработкой автоматических и автоматизированных систем управления сцеплениями и коробками передач (КП), а также систем распределения мощности между колёсами автомобиля. В настоящее время на легковых автомобилях получили широкое распространение автоматизированные механические КП (роботизированная и преселекторная) и вариаторы. Роботизированные КП – наиболее дешевые (по себестоимости) и простые (по конструкции) автоматизированные трансмиссии в массовом производстве. В основном, они применяются на компактных автомобилях типа Peugeot 207 (2011 г.), Citroen C3 (2010 г.), Toyota Corolla (2007 г.) и др. Преселекторные КП (DCT – dual clutch transmission) первоначально устанавливались на гоночные прототипы Porsche 956 (1982 г.) и 962 (1984 г.). В массовом производстве они появились в 2003 г. на автомобилях VW Golf 32 IV поколения и Audi TT. В настоящее время эти КП устанавливаются на модели большинства автопроизводителей мира: Audi, Bugatti, Ford, Merсedes-Benz, Nissan, Porsche, Volkswagen и многие др. Трансмиссия с вариатором (CVT – Continuously Variable Transmission) была впервые установлена на автомобиль DAF-600 в 1958 г. голландским инженером Хубом Ван Доорном. Она была весьма несовершенна и ненадёжна. Только в 90-е годы ХХ века в связи с бурным развитием электроники и в результате разработки надёжного толкающего металлического ремня и толкающей металлической пластинчатой цепи, а также, вследствие внедрения автоматизированных систем управления прижимными муфтами шкивов вариатора, трансмиссии с вариаторами получили широкое распространение в массовом производстве автомобилей. Тороидные вариаторы по конструкции и технологии изготовления существенно сложнее, а по себестоимости – выше, чем клиноремённые вариаторы, поэтому в настоящее время в автомобилестроении не применяется.
1. Роботизированные коробки передач Роботизированная коробка передач (РКП) представляет собой механическую коробку передач (МКП), в которой функции выключения сцепления и переключения передач автоматизированы. Преобразование МКП в автоматическую путём введения в конструкцию двух приводов, которые управляют сцеплением и КП, позволило получить самую дешевую (по себестоимости) автоматизированную трансмиссию для массового производства автомобилей. Такой тип трансмиссии обеспечивает прямую связь между колесами и двигателем, позволяя практически без потерь реализовывать запас мощности и крутящего момента. РКП сочетает в себе преимущества автоматической и механической КП: - удобство и лёгкость управления автомобилем. Автоматический режим снижает усталость водителя и обеспечивает возможность комфортного управления автомобилем практически в любых условиях движения. - обеспечивает автомобилю хорошую динамику разгона (у лучших образцов время переключения передач вверх составляет 0,05… 0,06 с), высокую эффективность передачи мощности к ведущим колёсам (высокий КПД, как и у МКП - 98…99 %) и практически одинаковую топливную экономичность с автомобилями, оборудованными МКП; - простоту конструкции, хорошую ремонтопригодность и высокий уровень безотказности, так как основу её конструкции составляет базовая МКП; - относительно низкую себестоимость. Например, себестоимость РКП 2-Tronic Citroen выше себестоимости базовой МКП примерно на 15 тыс. руб. [17]; - бóльший срок службы силового агрегата и трансмиссии автомобиля по сравнению с трансмиссией с МКП. При этом РКП бюджетных автомобилей значительно дешевле классических автоматических КП (АКП), но им присущи недостатки, связанные с применением простых и дешевых систем управления сцеплением и КП: - большое время переключения передач (0,3…0,5 с) в случае динамичного движения автомобиля, когда необходимо быстрое ускорение (например, при обгоне или перестроении в более скоростной ряд), для чего требуется переключение передач на одну или две ступени вниз.
Этот недостаток проявляется на автомобилях, имеющих относительно высокую массу, с двигателями, не обеспечивающими достаточного запаса мощности при низкой частоте вращения коленчатого вала; - недостаточная плавность работы КП в городских условиях (с рывками и «провалами») из-за частого переключения передач (вниз - вверх), что снижает комфортабельность движения. Для повышения плавности работы КП в алгоритм управления сцеплением на время переключения передач введена функция принудительного буксования сцепления. Это, в свою очередь, привело к необходимости сохранения работоспособности сцепления путём разрыва потока мощности на довольно продолжительное время, что вызывает «провалы» при разгоне автомобиля. Устранение указанных недостатков связано с сокращением времени разрыва потока мощности от двигателя к ведущим колёсам, что требует совершенствования системы управления КП и приводит к росту себестоимости автомобиля. 1.1. Особенности конструкций роботизированных коробок передач РКП состоит из следующих общих составных частей конструкции: - сцепления фрикционного типа; - МКП; - приводов сцепления и КП; - системы управления. Сцепление может быть сухим одно- или двухдисковым и мокрым многодисковым. РКП могут иметь электромеханические или электрогидравлические приводы управления сцеплением и переключением передач. В первом случае РКП называются собственно роботизированными КП, а во втором – секвентальными КП (от sequensum – последовательность), что связано с последовательным переключением передач в полуавтоматическом (ручном) режиме управления КП. При электромеханическом приводе исполнительными органами являются сервоприводы – актуаторы. Электрогидравлический привод осуществляется с помощью гидроцилиндров, которые управляются электромагнитными клапанами. Электромеханический привод отличает невысокое время переключения передач (0,3…0,5 с), но и относительно небольшое энерго