Мир нефтепродуктов, 2024, № 3

www.rntk.org
Контактная информация
+7 (495) 190-7216
info@rntk.org
Дата и место проведения конгресса
29 - 31 октября 2024
Отель Сафмар Лесная
Москва, ул. Лесная, 15
400+ делегатов
3 дня общения
25+ технических
и постерных сессий
150+ технических
презентаций
РОССИЙСКИЙ
НЕФТЕГАЗОВЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ
КОНГРЕСС
Возможности для вашего продвижения на рынке
РНТК
является
продолжателем
традиций
Российской
нефтегазовой
технической конференции, которая проводится ежегодно в октябре уже 15 лет и
заслуженно является значимым событием для профессионалов нефтегазовой
отрасли.
Ученые
и
инженеры,
руководители
и
молодые
специалисты,
представители нефтегазодобывающих компаний, сервисных предприятий и
научно-исследовательских
институтов
собираются
вместе
раз
в
год
на
площадках конференции для обмена опытом и достижениями, для дискуссий и
дебатов, а также для долгожданных встреч с единомышленниками и друзьями.
Конгресс и выставка привлечет в качестве участников ключевых менеджеров
компаний,
что
обеспечит
вам,
как
партнеру
Конгресса,
уникальные
возможности для встречи с новыми заказчиками. Большой зал будет удобным
местом для размещения стенда вашей компании. Выбор одного из партнерских
пакетов позволит Вам заявить о своей компании, продукции и услугах, и стать
лидером быстрорастущего рынка.

мир нефтепродуктов №3 2024
w w w . n e f t e m i r . r u
Учредитель 
Воскресенская Кристиана Александровна
Журнал зарегистрирован Государственным 
комитетом Российской Федерации по печати – 
свидетельство № 018580 от 5 марта 1999 г.
Издатель
© ООО ЦОП «Профессия» 
Генеральный директор Огай А. И. 
Шеф-редактор Воскресенская К. А.
Помощник шеф-редактора Безель М. Г.
Компьютерная верстка издательства 
Периодичность выпуска журнала 6 номеров в год 
Контакты
190031, Российская Федерация, Санкт-Петербург, 
Спасский пер., д. 2/44
e-mail: info@neftemir.ru 
Цена журнала – свободная
Материалы, поступившие в редакцию, подлежат 
обязательному рецензированию
Заявленный тираж 1000 экз.
© ЦОП «Профессия», 2024. Все права 
защищены. Никакая часть издания не может быть 
воспроизведена в какой бы то ни было форме 
без письменного разрешения владельцев 
авторских прав. 
Оформление, перевод: © ЦОП «Профессия», 2024
Founder
Voskresenskaia Kristiana Aleksandrovna
Journal registered in the State Committee 
of the Russian Federation for Press – 
Certificate No. 018580 of March 5, 1999
Publisher
EPC "Professiya" 
CEO Ogay A. I.
Chief editor Voskresenskaia K. A.
Chief editor assistant Bezel M. G.
Computer page makeup by publishing house 
Frequency: monthly issues, 6 volumes per year 
Contacts
190031, Russian Federation, St. Petersburg, 
Spasskii per. 2/44
e-mail: info@neftemir.ru 
© EPC "Professiya", 2024. All rights reserved 
(including those of translation into other languages). 
No part of this issue may be reproduced in any form 
by photoprinting, microfilm or any other means – nor 
transmitted or translated into a machine language 
without written permission from the publishers. 
Registered names, trademarks, etc. used in this 
magazine, even when not specifically marked as such, 
are not to be considered unprotected by law. 
Design, translation © EPC "Professiya", 2024
Scientific and technical journal 
''world of petroleum products''
Научно-технический журнал 
«МИР НЕФТЕПРОДУКТОВ»

w w w . n e f t e m i r. r u
3
мир нефтепродуктов №3 2024
w w w . n e f t e m i r . r u
Журнал по решению ВАК Минобрнауки России включен в «Перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, 
в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученых степеней кандидата 
и доктора наук».
Журнал включен в Российский индекс научного цитирования.
СОДЕРЖАНИЕ
CONTENTS
LUBRICANTS
Nigmatullin V. R.    
Technology for Obtaining High-temperature Lubricant for Gearboxes
PETROCHEMISTRY: TECHNOLOGY, PROCESSES
Masalevich A. I., Chayka A. A., Bozhenkov G. V., Rudyakova E. V., Alimov N. B. 
Low-temperature Catalytic Cracking of Fuel Oil with Hydrogen Donor (Methane) as an Alternative Method 
for Processing Heavy Oil Residue
OIL REFINING: TECHNOLOGY, PROCESSES  
Burov N. O., Savelenko V. D., Makhova U. A., Rutskoy M. D., Kapustin V. M., Ershov M. A.     
Co-Processing of Petroleum and Renewable Feedstock through Delayed Coking
CHEMISTRY AND TECHNOLOGIES OF OIL REFINING  
Dokuchaev I. S., Zurnina A. A., Maximov N. M., Tyshchenko V. A.    
Investigation of Thermal Transformation of Vacuum Residue in the Presence of Regenerated Spent 
Hydrotreating Catalyst
Popov M. R., Chernysheva E. A., Zuikov A. V., Kozhevnikova Yu. V. 
Assessment of the Effect of Tar Additives on Properties Bitumen
CHEMISTRY AND TECHNOLOGY OF FUEL AND HIGH-ENERGY SUBSTANCES
Leshchenko D. V., Maksimov N. M., Tyshchenko V. A., Yakunin K. P., Leshchenko L. D., Baev M. A. 
Method of Electrochemical Neutralization of Natural Gas Odorant Storage Tanks
CHEMOTOLOGY
Farzaliev V. M., Djavadova А. А., Jafarov S. S., Yusifova А. R., Yusifzadeh G. G., Kasymova M. I. 
Study of the Rheological Properties of Base Oils Thickened with Polymer Additives at Different 
Temperatures
Likhterova N. M., Shatalov K. V. 
Problems of Conformity Assessment of Jet Fuel in Conditions of Sanctions Restrictions
Chudinovskikh A. L., Lashkhi V. L., Bobkova E. S., Luzik N. V. 
Environmental Friendly Motor Oils
POST-RELEASE
Results of the International Exhibition “Neftegaz-2024”
6
10
22
34
42
48
54
60
68
72
СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Нигматуллин В. Р.    
Технология получения высокотемпературной смазки для редукторов
НЕФТЕХИМИЯ: ТЕХНОЛОГИЯ, ПРОЦЕССЫ
Масалевич А. И., Чайка А. А., Боженков Г. В., Рудякова Е. В., Алимов Н. Б. 
Низкотемпературный каталитический крекинг мазутов с донором водорода (метаном) 
как альтернативный способ переработки тяжелых нефтяных остатков
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА: ТЕХНОЛОГИЯ, ПРОЦЕССЫ  
Буров Н. О., Савеленко В. Д., Махова У. А., Руцкой М. Д., Капустин В. М., Ершов М. А.     
Совместная переработка нефтяного и возобновляемого сырья в процессе коксования
ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ  
Докучаев И. С., Зурнина А. А., Максимов Н. М., Тыщенко В. А.    
Исследование превращения гудрона в присутствии регенерированного отработанного катализатора 
гидроочистки
Попов М. Р., Чернышева Е. А., Зуйков А. В., Кожевникова Ю. В. 
Оценка влияния добавки к гудрону на свойства битума
ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ТОПЛИВА И ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ
Лещенко Д. В., Максимов Н. М., Тыщенко В. А., Якунин К. П., Лещенко Л. Д., Баев М. А. 
Способ электрохимического удаления застарелых продуктов коррозии при обезвреживании 
резервуаров хранения одоранта природного газа
ХИММОТОЛОГИЯ
Фарзалиев В. М., Джавадова А. А., Джафаров С. С., Юсифова А. Р., Юсифзаде Г. Г., Касымова М. И. 
Исследование реологических свойств базовых масел, загущенных полимерными присадками 
при различных температурах
Лихтерова Н. М., Шаталов К. В. 
Проблемы оценки соответствия авиакеросинов в условиях санкционных ограничений
Чудиновских А. Л., Лашхи В. Л., Бобкова Е. С., Лузик Н. В. 
Экологичность моторных масел
ПОСТ-РЕЛИЗ
Итоги международной выставки «Нефтегаз-2024»
6
10
22
34
42
48
54
60
68
72

w w w . n e f t e m i r. r u
Scientific and technical journal 
''world of petroleum products''
Научно-технический журнал 
«МИР НЕФТЕПРОДУКТОВ»
ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР
Капустин В. М. – д-р техн. наук, профессор, РГУ 
нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, 
Москва, Россия
РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ
Караханов Э. А. – д-р хим. наук, профессор, 
МГУ им. М. В. Ломоносова, Москва, Россия 
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ
Башкирцева Н. Ю. – д-р техн. наук, профессор,  
Казанский национальный исследовательский 
технологический университет, Казань, Россия
Винокуров В. А. – д-р хим. наук, РГУ нефти и газа 
(НИУ) им. И. М. Губкина, Москва, Россия
Гришин Н. Н. – д-р техн. наук, профессор, 
25-й ГосНИИ химмотологии МО РФ, Москва, Россия
Егазарьянц С. В. – д-р хим. наук,
МГУ им. М. В. Ломоносова, Москва, Россия
Ершов М. А. – доктор наук, генеральный директор 
Центра мониторинга новых технологий, Москва,  
Россия
Золотов В. А. – д-р техн. наук, профессор, 
25-й ГосНИИ химмотологии МО РФ, Москва, Россия
Локтев А. С. – д-р хим. наук,
РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина,
Москва, Россия
Лысенко С. В. – д-р хим. наук,
МГУ им. М. В. Ломоносова, Москва, Россия 
Максимов А. Л. – член-корреспондент РАН, 
д-р хим. наук, ИНХС им. А. В. Топчиева РАН, Москва 
Митусова Т. Н. – д-р техн. наук, профессор,
АО «ВНИИ НП», Москва, Россия
Рудяк К. Б. – д-р техн. наук, профессор, Генеральный 
директор ООО «РН-ЦИР», Москва, Россия 
Соловьянов А. А. – д-р хим. наук, профессор, ВНИИ 
«Экология», Москва, Россия
Спиркин В. Г. – д-р техн. наук, профессор, РГУ нефти 
и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, Москва, Россия
У Вэй – профессор, Институт химии, химической 
технологии и материаловедения Хэйлунцзянского 
университета, Харбин, КНР
Цветков О. Н. – д-р техн. наук, ИНХС 
им. А. В. Топчиева РАН, Москва, Россия
Чернышева Е. А. – канд. хим. наук, РГУ нефти и газа 
(НИУ) им. И. М. Губкина, Москва, Россия
Чудиновских А. Л. – д-р техн. наук, генеральный 
директор АО фирма «НАМИ-ХИМ», Москва, Россия
Ярославов А. А. – д-р хим. наук, член-корреспондент РАН,
МГУ им. М. В. Ломоносова, Москва, Россия
EDITOR-IN-CHIEF
Prof. V. M. Kapustin – Gubkin Russian State University 
of Oil and Gas (National Research University), 
Moscow, Russia
EDITORIAL COUNCIL
Prof. E. A. Karakhanov – Lomonosov Moscow State 
University, Moscow, Russia
EDITORIAL BOARD
Prof. N. Yu. Bashkirceva – Kazan National Research 
Technological University, Kazan, Russia
E. A. Chernishova – Gubkin Russian State University 
of Oil and Gas (National Research University), Moscow, 
Russia
A. L. Chudinovskikh – Firm Nami-Chim Ltd, Moscow, 
Russia
S. V. Egazar’yants – Lomonosov Moscow State 
University, Moscow, Russia
M. A. Ershov – New Technologies Watch Center, CEO, 
Moscow, Russia
N. N. Grishin – 25th State Research Institute of MD of 
Russian Federation, Moscow, Russia
Prof. A. S. Loktev – Gubkin Russian State University of 
Oil and Gas (National Research University), Moscow, 
Russia 
Prof. S. V. Lysenko – Lomonosov Moscow State 
University, Moscow, Russia
Prof. RAS A. K. Maksimov – A. V. Topchiev Institute of 
Petrochemical Synthesis, RAS, Moscow, Russia
Prof. T. N. Mitusova – All-Russian Research Institute of 
Oil Refining, Moscow, Russia
Prof. K. B. Rudyak – RN-CIR, CEO, Moscow, Russia
Prof. A. A. Solov’yanov – All-Russian Research Institute 
of Ecology, Moscow, Russia
V. G. Spirkin – Gubkin Russian State University of Oil 
and Gas (National Research University), Moscow, Russia
O. N. Tsvetkov – A. V. Topchiev Institute of 
Petrochemical Synthesis, RAS, Moscow, Russia
V. A. Vinokurov – Gubkin Russian State University of Oil 
and Gas (National Research University), Moscow, Russia
Prof. Wu Wei – Institute of Chemistry, Chemistry 
technology and Materials Science, Heilongjiang 
University, People’s Republic of China 
Prof. A. A. Yaroslavov – Lomonosov Moscow State 
University, Moscow, Russia
Prof. V. A. Zolotov – 25th State Research Institute 
of Chemmotology of MD of the Russian Federation, 
Moscow, Russia

мир нефтепродуктов №3 2024
w w w . n e f t e m i r . r u
ϯͲϰ ̛̣̀́ ϮϬϮϰ͕ 
ʦ̨̨̡̛̣̭̯̌̔̏
ϴͲ̜ ̨̖̙̖̦̼̜̐̔ ̨̥̖̙̱̦̬̦̼̜̔̌̔ 
̶̨̛̛̛̦̖̭̯̦̦̼̜̏ 
Ž˜›‹–§˜¦” œš™˜œ™›
–™Ž“œ“¢œ•“” 
š‹›˜›
š‹›˜›  œŸ›  
“˜‘˜›˜¦  “˜˜™‹¡“”
Œ›™˜’™¦” œš™˜œ™› 
NjǬǤ ǫǪǠǠǡǬǢǦǡ
NjǬǜǞǤǮǡǧǸǭǮǞǜ  
NjǬǤǨǪǬǭǦǪǟǪ ǦǬǜǻ
150+ 
ΚΞΈΘΙΔΐΑΕΊ 
ΛΕΗΚΓΈ
40+ 
ΐΔΊ΍ΘΙΐΝΐΕΔΔ΢Μ 
ΖΗΕ΍ΑΙΕΊ
2 ΌΔΦ 
Ό΍ΒΕΊΕ΋Ε 
ΕΉΠ΍ΔΐΦ
ͲΒΥΞ΍Ί΢΍ ΓΕΓ΍ΔΙ΢ ΖΗΕ΋ΗΈΓΓ΢
͹ΕΊΗ΍Γ΍ΔΔΈΦ Η΍ΈΒΣΔΕΘΙΣ 
Δ΍ΛΙ΍΋ΈΏΕΊΕЀ ΕΙΗΈΘΒΐ ͭΈΒΣΔ΍΋Ε 
ͫΕΘΙΕΑΈ ΐ ͫΕΘΙΕΞΔΕЀ ͹ΐΉΐΗΐ ’ 
΋ΕΘΚΌΈΗΘΙΊ΍ΔΔ΢΍ ΘΙΗΈΙ΍΋ΐΐ ΕΖ΢Ι 
ΑΒΥΞ΍Ί΢Μ ΐ΋ΗΕΑΕΊ Η΢ΔΑΈ
 
ͼΕΑΚΘ‘Θ΍ΘΘΐΦ ΗΈΏΊΐΙΐ΍ 
ΤΔ΍Η΋΍ΙΐΞ΍ΘΑΕ΋Ε Θ΍ΑΙΕΗΈ 
ΌΐΔΈΓΐΑΈ ΋ΈΏΐΛΐΑΈΝΐΐ Η΍΋ΐΕΔΕΊ 
Ζ΍ΗΘΖ΍ΑΙΐΊ΢ ͹ͷͬ‘ΖΗΕ΍ΑΙΕΊ
ͺ΍ΜΔΕΒΕ΋ΐΞ΍ΘΑΕ΍ ΗΈΏΊΐΙΐ΍ 
ΕΙΗΈΘΒΐ 
ΒΚΞΟΐ΍ ΖΗΈΑΙΐΑΐ Ί 
ΐΓΖΕΗΙΕΏΈΓ΍Π΍Δΐΐ ΐ ΊΔ΍ΌΗ΍Δΐ΍ 
ΐΔΔΕΊΈΝΐЀ Ί ΖΗΕΐΏΊΕΌΘΙΊΕ
 
͵ΕΊΕ΍	 ͸ΈΏΊΕΗΕΙ ΔΈ ͫΕΘΙΕΑ 
Ί΢ΜΕΌ ΔΈ ΔΕΊ΢΍ Η΢ΔΑΐ 
ΘΉ΢ΙΈ ΕΙΒΈΌΑΈ ΓΈΗΟΗΚΙΕΊ 
Η΍ΉΈΒΈΔΘΐΗΕΊΑΈ ΘΖΗΕΘΈ
͵΍ΛΙ΍΋ΈΏΕΖ΍Η΍ΗΈΉΕΙΑΈ ΐ 
Δ΍ΛΙ΍΋ΈΏΕΜΐΓΐΦ 
ͲΈΑΕΊΕ Ι΍ΑΚΠ΍΍ ΘΕΘΙΕΦΔΐ΍ 
ΑΗΚΖΔ΍ЀΟΐΜ ΖΗΕ΍ΑΙΕΊ 
ͫΈΎΔΕ	 ͬ΍ΕΒΕ΋ΐΞ΍ΘΑΕ΍ 
ΐΏΚΞ΍Δΐ΍ Ζ΍ΗΘΖ΍ΑΙΐΊΔ΢Μ 
ΖΒΕΠΈΌ΍Ѐ ’ 
ΛΚΔΌΈΓ΍ΔΙ ΌΈΒΣΔ΍ЀΟ΍΋Ε 
ΗΈΏΊΐΙΐΦ Η΍΋ΐΕΔΈ
ͩΑΙΚΈΒΣΔΕ	 ͶΉΚΘΙΗΕЀΘΙΊΕ ΐ 
ΤΑΘΖΒΚΈΙΈΝΐΦ Δ΍ΛΙ΍΋ΈΏΕΊ΢Μ 
Γ΍ΘΙΕΗΕΎΌ΍ΔΐЀ 
Ι΍ΜΔΕΒΕ΋ΐΐ ΐ ΕΉΕΗΚΌΕΊΈΔΐ΍ 
www.eastrussiaoilandgas.com
нϳ ;ϰϵϱͿ ϭϬϵ ϵ ϱϬϵ ;ʺ̨̡̭̏̌Ϳ
ʿ̸̨̛̣̱̯̖ ̨̬̹̬̱̍̀ 
̴̨̬̱̥̌͗

w w w . n e f t e m i r. r u
СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Нигматуллин В. Р., канд. техн. наук
(Уфимский государственный нефтяной технический университет (УГНТУ), Уфа)
E-mail: wr_n@mail.ru
Ключевые слова: композиция, смазка, редуктор, трибологические свойства, термостойкость, сульфоны.
Представлена композиция смазки для тяжелонагруженных тяговых редукторов локомотивов и редукторов 
сельскохозяйственной, промышленной и дорожной техники с повышенными трибологическими свойствами 
и термостойкостью в широком вязкостном диапозоне. Известны полужидкие смазки, используемые в тяговых 
редукторах локомотивов с зубчатыми передачами: ЦИАТИМ-208, СТП, Трансол-200, ОСП. Однако во время  
эксплуатации у них снижаются трибологические свойства и, соответственно, их ресурс. В отличие от 
аналогов, разработанная композиция смазки содержит продукты осернения смеси окисленных гудрона 
и веретенного масла в присутствии растительного масла. При окислении сульфиды масляной основы 
преобразуются в сульфоны, обладающие высокой термостойкостью. По результатам исследований разработана и внедрена технология получения редукторных смазок СТП и ОСП с повышенными эксплуатационными свойствами.
УДК 621. 89                                                                                              DOI: 10.32758/2782-3040-2024-0-3-6-9
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ 
СМАЗКИ ДЛЯ РЕДУКТОРОВ
Введение
В тяговых редукторах локомотивов с зубчатыми передачами используют полужидкие смазки:  
ЦИАТИМ-208 (ГОСТ 16422–70), СТП-Л, СТП-З  
(ТУ 38.УССР 201232-76), Трансол-200 (ТУ 38.УССР 
20352-84), ОСП-Л, ОСП-З (ТУ У 23.2-30802090027:2004) [1].
Смазки ЦИАТИМ-208 и Трансол-200 относятся 
к категории мыльных (литиевых, полужидких).  
Они дороже битумных смазок СТП-Л и СТП-З и применяются в конструктивно сложных редукторах. 
В конструктивно простых редукторах тепловозов 
используют более дешевые битумные смазки — такие 
как СТП-Л, СТП-З, ОСП-Л и ОСП-З [2, 3], — которые 
обладают высокими противоизносными, противозадирными и адгезионными характеристиками.
Кроме смазывания зубчатых передач редукторов и тяговых редукторов тепловозов, марки 
ОСП-Л и ОСП-З применяются в качестве смазки 
редукторов сельскохозяйственной техники, на промышленных предприятиях, в дорожной и строительной 
техники с менее тяжелыми условиями работы.
Известные смазки СТП-З, СТП-Л, СТП-З, СТП-Л имеют 
следующий состав: осерненного Октола-600 — 
35 %масс.; битума БН-IV — 15 %масс.; гудрона мас- 
ляного — 20 %масс.; масла МВП — 30 %масс. 
ОСП-З и ОСП-Л отличаются от СТП-З и СТП-Л в основном отсутствием противозадирных присадок.
Однако высокие нагрузки и резкие перепады температур в узле трения при эксплуатации техники, 
особенно в зимних условиях, быстро снижают трибологические свойства всех этих смазок и, соответственно, их ресурс работы.
Другие недостатки при получении битумных смазок 
СТП-Л и СТП-З — сложные технологии и рецептура. 
Осернение Октола-600 производят при температуре 160 °C, при которой выделяется сероводород, 
загрязняющий окружающую среду.
Методы и принципы исследования
Исследования и испытания влияния окисления 
сераорганических соединений, содержащихся 
в масляной основе и гудроне, на эксплуатационные 
свойства смазки проводили по общепринятым методам с использованием лабораторного и стендового 
оборудования по ГОСТу и АСТМ [4, 5].
Для приготовления композиции смазки для менее 
нагруженных редукторов применяли:
– окисленные гудрон (60–75 %масс.) и масло  
(38–23 %масс.);
– катализатор (растительное масло) — 1 %масс.;
– противоизносная присадка ЦД-7 — 0,5–1 %масс.
Для приготовления композиции смазки для тяжелонагруженных редукторов использовали:
– окисленные гудрон (60–75 %масс.) и масло 
веретенное АУ (32–18 %масс.);
– катализатор (растительное масло) — 1 %масс.;
– сера — 1–3 %масс.;
– моющая и нейтрализующая присадка С-300 — 
1–3 % масс.;
– ЦД-7 — 0,5–1 %масс.;
– антипенная присадка ПМС-200А — 0,003 %масс.
В отличие от аналога, разработанная композиция 
смазки содержит продукты осернения смеси гудрона 
и веретенного масла, окисленной пероксидом  
водорода, а также воздухом в присутствии катали

мир нефтепродуктов №3 2024
w w w . n e f t e m i r . r u
затора растительного масла при экспериментально 
установленных режимах [6].
При приготовлении образцов полужидкой смазки, 
ближайшего аналога ОСП-З, в реактор-мешалку 
с внешним обогревом загружали расчетное количество 
веретенного масла АУ и гудрона. Далее нагревали 
смесь до температуры 100–125 °C и при постоянном 
перемешивании подавали окислитель (пероксид 
водорода, воздух); в качестве катализатора окисления использовали растительное масло в количестве 
1 %масс. к сырью. Всё это перемешивали в течение 2 ч  
и охлаждали до температуры 70–80 °C; затем вводили 
расчетное количество присадок, перемешивали смесь 
в течение часа и анализировали.
Аналогично готовили образцы полужидкой смазки 
для тяжелонагруженных узлов трения, аналога СТП-3. 
В реактор-мешалку с внешним обогревом загружали 
расчетное количество масла АУ, гудрона и серы. Далее 
полужидкую смесь нагревали до 100 °C и подавали 
окислитель (пероксид водорода, воздух) и 1 %масс. 
растительного масла. Окисление и осернение смеси 
проводили в течение 2 ч при температурах 125–135 °C; 
затем ее охлаждали до 80 °C, добавляли остальные 
компоненты, всё перемешивали и анализировали.
Обсуждение и основные результаты
Рецептура и результаты испытаний приготовленных образцов смазок (относительно ОСП-З и СТП-З) 
приведены в табл. 1–4.
Данные табл. 1 и 3 показывают, что после окисления низкозастывающего маловязкого минерального масла с гудроном и добавления моющей 
и противоизносной присадки у предлагаемой смазки 
улучшаются смазывающие свойства [7]. С повышением температуры в узле трения ЧМТ-1 до 100 °С  
при нагрузке 392 Н показатель износа стального 
шарика практически не изменился, что косвенно 
свидетельствует о высокой термостойкости полученной смазки. Из данных табл. 2, 4 видно, что 
в результате совместного окисления и осернения масляной основы повысились смазывающие 
свойства смазки и сохранился высокий показатель 
смазывающей способности — нагрузка сваривания 
при работе узла трения при 150 °С. В то же время 
смазка, приготовленная по примеру 3, имеет показатель нагрузки сваривания при температуре 150 °С,  
равный 2450 Н (что на 550 Н ниже, чем в примере 2)  
и худшие смазывающие свойства. Кроме того, аналог смазки после хранения при низкой температуре 
Таблица 1
Рецептура приготовленных образцов смазок
Содержание компонентов, 
%масс.
Образец 1, приготовленный 
по известной рецептуре 
(ОСП-З)
Образец 2, приготовленный 
по предлагаемой рецептуре
Образец 3, приготовленный 
по предлагаемой рецептуре
Растительное масло  
(катализатор окисления)
1
1
Битум нефтяной БН-IV
60
Гудрон масляный
60
60
Масло АУ
39
37,997
38,497
С-300
0,5
1
ЦД-7
1
0,5
0,5
ПМС-200А
0,003
0,003
Таблица 2
Результаты испытаний приготовленных образцов смазок
Наименование показателей
Образец 1
Образец 2
Образец 3
Метод 
испытаний
Внешний вид
Однородная мазь от темно-коричневого  
до черного цвета
Визуально
Зольность, %
1,0
0,8
1,1
ГОСТ 1461
Коррозионное воздействие на металл
Выдерживает
ГОСТ 9.080
Массовая доля воды, %
0,4
0,3
0,3
ГОСТ 2477
Массовая доля механических примесей, %
0,08
0,05
0,05
ГОСТ 6479
Вязкость условная при 100 °C, градусы условные
10
9
10
ГОСТ 6258
Трибологические характеристики, определяемые на ЧМТ-1 
при температуре (20 ± 5) °C:
  индекс задира, Н
  показатель износа при осевой нагрузке 392 Н, мм
  нагрузка сваривания, Н
  нагрузка критическая, Н
  показатель износа при осевой нагрузке 392 Н  
  и температуре 100 °C, мм
  нагрузка сваривания при температуре 100 °C, Н
350
0,65
2000
750
0,85
1500
350
0,50
2800
680
0,55
2820
400
0,45
2890
700
0,5
2890
ГОСТ 9490

w w w . n e f t e m i r. r u
продемонстрировал ухудшение своих смазывающих свойств по показателям нагрузки сваривания 
на 130 Н и индексу задира на 70 Н. Это объясняется выпадением части диспергированной серы 
из смазки в образце после охлаждения, нагрева 
и повторного охлаждения. Разработанная смазка 
не утратила части своих смазывающих свойств, так 
как сульфоны углеводородной основы обладают 
хорошими растворяющими и диспергирующими 
способностями по отношению к сере и присадкам [8]. Сераорганические соединения — сульфиды и часть тиофенов, содержащихся в масле 
и гудроне, — окисляясь, превращаются при температуре 100 °С и более в сульфоны, которые придают 
основе (гудрону и маслу) высокую термостойкость 
(что выражается в низком износе узла трения при 
температуре 100 °С, высокой нагрузке сваривания 
при температуре 150 °С на предлагаемых смазках 
и в хорошей растворяющей способности к сере 
и присадкам [9]). Термостойкость смазки проявляется при работе узла трения в условиях высоких 
температур и нагрузок благодаря главным образом 
преобразованию сераорганических соединений 
масляной основы в сульфоны с высокими температурами кипения, которые придают ей хорошую 
растворяющую способность к сере и присадкам. 
По результатам исследований получен Патент РФ 
№ 2502791 «Композиция смазки для редукторов 
и способ ее получения» [10]; разработаны технология, технические условия и организовано производство редукторных смазок СТП и ОСП.
Список литературы
1. Анисимов И. Г., Бадыштова К. М., Бнатов С. А. 
[и др.] / под ред. В. М. Школьникова. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент 
и применение : справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп. 
М.: Издат. центр «Техинформ», 1999. 596 с., ил.
2. Патент РФ № 2036223. Битумная смазка для 
тяжелонагруженных узлов трения / Капустина А. М.,  
Чернышева В. П., Тарасюка Ю. Г., Фукса И. Г., 
Шибряева С. Б., Нестерова А. В., Караченкова В. А., 
Перекрестова В. В., Елисеева Л. С., Кайдала Е. В., 
Школьникова Е. Н. № 93055141/04. Заявл. 15.12.1993; 
опубл. 27.05.1995.
3. Криони Н. К., Мигранов М. Ш. Смазочные 
материалы в машинах и при лезвийной обработке: 
учебное пособие. М.: ООО «Издательство инновационное машиностроение», 2018. 203 с.
4. Шолом В. Ю., Казаков А. М., Тюленев Д. Г. Методы 
оценки эффективности технологических смазочных 
материалов для процессов металлообработки // 
Приводная техника. 2004. № 1. С. 5–12.
5. ГОСТ 9490–75. Материалы смазочные жидкие 
и пластичные. Метод определения трибологических 
характеристик на четырехшариковой машине.
Таблица 4
Результаты испытаний приготовленных образцов смазок
Наименование показателей
Образец 4
Образец 5
Образец 6
Метод испытаний
Внешний вид
Однородная загущенная жидкость  
черного цвета
Визуально
Микропенетрация, мм/10 при 50 °С
25
27
25
ASTM 1403
Коррозионное воздействие на металл
Выдерживает
ГОСТ 9.080
Массовая доля воды, %
Отсутствие
ГОСТ 2477
Содержание серы, %масс.
1,1
1.1
3
ГОСТ 1437
Вязкость условная при 25 °С, мин
7,0
7,0
9,0
ГОСТ 11503
Трибологические характеристики, определяемые  
на ЧМТ-1 при температуре (20 ± 5) °С:
  индекс задира, Н
  показатель износа при осевой нагрузке 392 Н, мм
  нагрузка сваривания, Н
  нагрузка критическая, Н
  показатель износа при осевой нагрузке 392 Н, мм
  нагрузка сваривания при температуре 150 °С, Н
608
0,65
3400
980
0,7
2450
628
0,50
3600
1000
0,6
3000
688
0,45
4500
1235
0,55
4500
ГОСТ 9490
Таблица 3
Рецептура приготовленных образцов
Содержание  
компонентов, %масс.
Образец 4, приготовленный по 
известной рецептуре (СТП-З) — 
35 % осерненного сополимера 
изо- и н-бутиленов
Образец 5, приготовленный 
по предлагаемой рецептуре —  
1 % растительного масла
Образец 6, приготовленный 
по предлагаемой рецептуре —  
1 % растительного масла
Битум нефтяной БН-IV
15
Гудрон масляный
20
75
60
Масло МВП, АУ
35
22,497
32,997
Сера
1
3
С-300
1
3
ЦД-7
1
0,5
1
ПМС-200А
0,003
0,003
СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ