Основы слесарного дела

В. Л. Лихачев, И. В. Николаева
ОСНОВЫ  
СЛЕСАРНОГО ДЕЛА
Издание 3-е, стереотипное
СОЛОН-Пресс
Москва
2024

УДК 621.396.218
ББК 32.884.1
Л65
В. Л. Лихачев, И. В. Николаева
В. Л. Лихачев
Л65
Основы слесарного дела. — М.: СОЛОН-ПРЕСС, 2016. — 608 с.: ил.
ISBN 978-5-91359--
Основы слесарного дела. Издание 3-е, стереотипное. — М.: СОЛОНПресс, 2024. — 608 с.: ил.
ISBN 978-5-91359-466-2
В книге «Основы слесарного дела. Учебное пособие» приведены теоретические основы слесарных операций, описаны оборудование, инструменты и приспособления. Даны сведения об обрабатываемых и инструментальных материалах, методах и правилах выполнения слесарных работ, критериях выбора приспособлений и инструментов, режимах резания, методах контроля качества
обработки и контрольно-измерительных инструментах, правилах их выбора и
применения.
В книге последовательно рассматриваются приемы выполнения основных
слесарных операций, как ручных, так и механизированных позволяющих заменить трудоемкий ручной труд механизированным, подробно описываются инструменты и правила работы с ними. Рассказывается о наиболее часто встречающихся видах брака, причинах возникновения и способах его устранения.
В каждый раздел включены правила техники безопасности и контрольные
вопросы. Материал проиллюстрирован большим количеством рисунков, что делает его нагляднее и способствует более быстрому его усвоению.
Книга «Основы слесарного дела. Учебное пособие» предназначена для учащихся учреждений начального профессионального образования. Может быть
использована при профессиональном обучении рабочих на производстве, кроме
того, будет полезна всем, кто решил овладеть основами слесарного дела самостоятельно.
КНИГА — ПОЧТОЙ
Книги издательства «СОЛОН-ПРЕСС» можно заказать наложенным платежом (оплата при получении) по фиксированной цене. Заказ оформляется одним из двух способов:
1. Послать открытку или письмо по адресу: 123001, Москва, а/я 82.
2. Оформить заказ можно на сайте www.solon-press.ru в разделе «Книга — почтой».
3. Заказать книгу по тел. (495) 617-39-64, (495) 617-39-65.
При оформлении заказа следует правильно и полностью указать адрес, по которому должны
быть высланы книги, а также фамилию, имя и отчество получателя.
Желательно указать дополнительно свой телефон и адрес электронной почты.
Через Интернет Вы можете в любое время получить свежий каталог издательства
«СОЛОН-ПРЕСС», считав его с адреса http://www.solon-press.ru/docs/Katalog_Solon_Press.xls.
Интернет-магазин размещен на сайте www.solon-press.ru.
По вопросам приобретения обращаться:
ООО «ПЛАНЕТА АЛЬЯНС»
Тел: (499) 782-38-89, www.alians-kniga.ru
Сайт издательства СОЛОН-ПРЕСС: www.solon-press.ru.
E-mail: avtor@solon-press.ru
По вопросам приобретения обращаться:
ООО «СОЛОН-Пресс»
123001, г. Москва, а/я 82
Телефоны:(495) 617-39-64, (495) 617-39-65
E-mail: kniga@solon-press.ru, www.solon-press.ru
2024
ISBN 978-5-91359-466-2
ISBN 978-5-91359--
© Макет и обложка «СОЛОН-ПРЕСС», 2016
© В. Л. Лихачев, 2016
В. Л. Лихачев, И. В. Николаева, 2024

Предисловие
На машиностроительных предприятиях, заводах и фабриках, малых и
больших акционерных обществах работают рабочие разных специальностей:
слесари, токари, фрезеровщики, литейщики, формовщики, кузнецы, столяры
и др. Профессия слесаря является одной из ведущих профессий. Чтобы стать
слесарем, нужно сначала научиться выполнять все основные виды слесарных
работ — рубку, опиливание, сверление, зенкование и т. п. Овладев необходимыми умениями и знаниями, можно перейти к изучению специальных слесарных работ по сборке и ремонту машин, изготовлению инструмента, штампов, приспособлений и т. п.
Данное пособие, в отличие от других учебников и пособий по слесарному
делу, охватывает материал общеслесарного курса и содержит подробное описание конкретных рабочих приемов и способов практического выполнения
основных слесарных операций и видов работ в определенной технологической последовательности.
Материал по каждому основному вопросу предусматривает овладение навыками выполнения подготовительных, вспомогательных и основных операций и видов работ, характерных для осваиваемой учащимся профессии слесаря. Изучение операций производится последовательно от простых к сложным.
Для овладения первоначальными навыками по отдельным приемам и операциям разметки, рубки, резки, опиливания и т. п. в необходимых случаях
следует выполнять учебно-тренировочные упражнения.
Пособие
содержит
подробное
описание
производственных
операций
приемов и способов работ с конкретными рекомендациями что и как делать.
При выполнении операций предусмотрено применение механизированных
инструментов и различных приспособлений, повышающих производительность труда и качество изделий.
Для контроля производственных работ и соблюдения технических требований необходимо выполнение правил применения и приемов использования
контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Особое внимание в пособии уделено требованиям безопасности труда.
В конце каждой главы помещены контрольные вопросы, которые используются для проверки усвоения материала.
Прочитав книгу, обучающийся обязательно должен опробовать на практике все те указания и советы, какие он найдет в ней по интересующему его
вопросу. Только таким образом можно чему-нибудь научиться.

Предисловие
Большую пользу начинающий слесарь может извлечь наблюдая работу более опытных товарищей и сравнивая ее со своей. Приглядываясь к их сноровке он скорее уяснит причину своих промахов, скорее обнаружит свои недостатки, неизбежные у всякого обучающегося.
Само собой разумеется, что подмеченные приемы работ должны быть
проверены обучающимся на его рабочем месте.
Из такой именно проверки увиденного, услышанного и прочитанного и
складывается опыт, а отобранные путем опыта наилучшие и наивыгоднейшие
приемы работы дают в результате квалификацию. Для успеха обучения начинающий слесарь должен сосредоточить все свое внимание на порученной ему
работе, как бы проста и легка она ему ни казалась.
Очень часто приходиться замечать, что обучающийся боится лишний раз
обратиться к мастеру или инструктору за разъяснением или, что еще хуже,
прячет испорченную деталь и берется за новую. Это лучший способ ничего не
узнать и ничему не научиться.
На основе опыта, полученного на крупных заводах, автор знает, как трудно приходится молодому рабочему, впервые попавшему в цех, и, передавая в
данной книге свой производственный опыт, автор стремиться облегчить новичку разобраться как в трудовых навыках, так и в той производственной обстановке, в которой будет проходить трудовая деятельность молодого слесаря.
И если это учебное пособие достигнет своей цели, автор будет считать себя
вполне удовлетворенным.

Введение
Основным материалом в металлообрабатывающей промышленности и машиностроении являются металлы.
Добыванием и обработкой металлов люди занимались с древних времен.
Металл использовался для изготовления оружия, орудий труда, предметов
быта. Из металла делали мечи и щиты, топоры, серпы, косы, сосуды для варки пищи, различные украшения и многие другие изделия. В древней Руси металлические изделия изготовлялись ремесленниками-кузнецами.
Развитие кузнечного ремесла привело к разделению труда в этой области.
Одни кузнецы выполняли крупные и грубые работы, другие — мелкие и тонкие работы, появились кузнецы-гвоздочники и скобочники, колечники и денежники, бронники и стрельники. Возникла новая отрасль кузнечного ремесла — холодная ковка металла, т. е. ковка без применения огня.
На основе разделения труда в кузнечном ремесле и применения холодной
ковки начало складываться новое ремесло — слесарное. Оно отделилось от
кузнечного ремесла в XIV—XV веках и стало самостоятельно развиваться вместе с общим развитием техники. Слесарное ремесло заключалось тогда в мастерстве холодной обработки металлов. Слесари были мастера, изготовлявшие
вручную разнообразные механические изделия, в том числе и механизмы,
вначале простейшие (например, замки), а затем более сложные, вплоть до машин. Ручным оставался труд слесарей и тогда, когда вместо маленьких мастерских ремесленников стали возникать фабрики и заводы.
С развитием техники ручной способ производства машин слесарями-механиками уже не стал удовлетворять промышленность, производительность
труда была слишком низкой, а стоимость деталей и машин — очень высокой.
Человек с давних времен искал пути замены тяжелого и непроизводительного труда трудом механическим. В производстве металлических изделий поиски эти привели к созданию металлообрабатывающих станков. В 1712 г. в
Петербурге русский слесарь-механик Андрей Константинович Нартов сконструировал первый в мире токарный металлорежущий станок с самоходным
суппортом, чем резко облегчил и улучшил выполнение токарных операций.
А. К. Нартов создал и другие замечательные станки, в частности копировально-токарные, равных которым тогдашняя мировая техника не знала.
Примечание. Суппортом называется подвижная часть станка, на которой закрепляется инструмент (резцы) для обработки металлов.

Введение
До конца XVIII века фабрики и заводы пользовались для приведения в
действие машин и механизмов только водяными двигателями — так называемыми вододействующими колесами. Поэтому промышленные предприятия
строились тогда главным образом по берегам рек. Зимой, когда вода в реке
замерзала, и летом при сильных спадах воды фабрики нередко прерывали
свою работу. Необходимо было создать новый, более удобный двигатель, всегда готовый к действию, способный работать без перерыва в любых условиях.
Такой двигатель, заменивший вододействующее колесо, был изобретен и построен в 1766 г. русским механиком, горным мастером Иваном Ивановичем
Ползуновым. Этот первый в мире двигатель промышленного назначения
представлял собой паровую машину, которая могла приводить в действие одновременно многие заводские машины и механизмы.
Другие русские механики, отец и сын Черепановы, крепостные уральских
горнозаводчиков, в 1833—1835 гг. построили на нижнетагильских заводах два
паровоза. Под их непосредственным руководством были построены и различные металлорежущие станки — токарные, строгальные, сверлильные, винторезные, а также механические молоты большой мощности, прокатные станы,
воздуходувки.
На рубеже XVII и XIX веков русские механики Лев Собакин, Алексей
Сурнин и другие создали много машин новых типов, в том числе серию совершенных для того времени металлообрабатывающих станков и первые в
мире автоматические станки.
Развитие отечественной и мировой техники многим обязано талантливым
русским людям, которыми во все времена Россия была богата. Эти «умельцы», как их называл народ, зачастую были разносторонне развитыми специалистами и блестяще решали труднейшие технические задачи. Однако ценные
предложения наших изобретателей в большинстве случаев не находили должного применения в дореволюционной России. Царское правительство и его
чиновники всячески тормозили проведение в жизнь предложений передовых
людей того времени в области науки и техники. Машины, станки и инструменты ввозились из-за границы. На службу в Россию приглашались иностранцы, которым были чужды интересы России и ненавистны ее таланты —
они старались или обесценить выдающиеся изобретения русских людей или
же их присвоить.
Появление и быстрое распространение металлообрабатывающих станков,
паровых машин, а позднее и электродвигателей позволило почти полностью
заменить ручной труд при изготовлении деталей машин трудом механическим.
Слесари-механики постепенно уступили место в производстве деталей
машин рабочим-станочникам — токарям, фрезеровщикам, шлифовщикам
и т. п.
Но все-таки слесари по-прежнему изготовляли детали машин и механизмов до освоения их в массовом производстве, производили сборку всех машин и механизмов, подгонку деталей при сборке, наладку и запуск машин,
ремонт их, а также изготовляли инструменты и другие металлические изделия. Они по-прежнему оставались слесарями-универсалами, то есть мастера

Введение
7
ми, от которых требовалось умение производить все операции по обработке
металлов.
В царской России введение металлообрабатывающих станков не облегчило и не усовершенствовало труд слесарей, он продолжал оставаться ручным
трудом. Станочный парк промышленности того времени был невелик, и при
низкой оплате труда слесарей заводчики и фабриканты предпочитали не применять станков в слесарном деле.
После Октябрьской революции началась реконструкция старых и строительство новых машиностроительных заводов. Все предприятия машиностроения оснащаются современной техникой, производство развивается на основе
передовой технологии. За годы довоенных пятилеток были созданы новые отрасли
машиностроения:
станкостроение,
тракторостроение,
автостроение
и т. п. Наряду с этим развивалась инструментальная промышленность, были
созданы новые инструментальные и приборостроительные заводы.
Существующие ранее профессии слесарей-универсалов подразделились
по специализированным видам работ, например: слесари-лекальщики, слесари по холодным штампам, по горячим штампам, слесари по приспособлениям, слесари по уходу за средствами механизации, слесари по ремонту заводского оборудования и т. п.
В результате применения механизированного инструмента, приспособлений и станочного оборудования профессия слесаря приблизилась к профессии механизированного труда. Так, от слесаря-инструментальщика потребовалось умение работать на шлифовальных станках; от слесарей по ремонту оборудования
—
умение
работать
на
токарном,
строгальном,
фрезерном
и
шлифовальном станках.
В числе вновь возникших профессий существенное место начинают занимать слесари-наладчики различных станков, полуавтоматов и автоматов, пуск
в работу которых требует предварительной настройки и наладки.
История русских научно-технических открытий и изобретений наполняет
нас гордостью за великий русский народ. Молодежи, пополняющей кадры
промышленности, нужно всегда помнить, что великие открытия и изобретения, совершенные нашими соотечественниками, есть результат не только их
таланта, но и самоотверженного труда.

1. ОБЩЕЕ ПОНЯТИЕ О СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ
1.1. Виды слесарных работ и область применения
слесарного труда
Под слесарными работами обычно подразумевают обработку металлов в
холодном состоянии, выполняемую слесарями ручным способом при помощи
различных инструментов.
Слесарные работы состоят из разнообразных технологических операций,
в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резание металла
ножовкой и ножницами, опиливание металла, сверление, зенкование и развертывание, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние, лужение и т. п. Некоторые из перечисленных операций могут производиться и при горячем состоянии металлов (например рубка, гибка, клепка) и
почти все слесарные операции могут выполняться не только ручным, но и механическими способами.
Слесарные работы необходимы во всех отраслях промышленности и особенно в машиностроении, где они весьма разнообразны как по характеру, так
и по сложности. В любом производстве (или хозяйстве), где имеются машины, механизмы, приспособления и различные устройства из металла, требуется труд слесаря.
На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнообразные изделия
в небольших количествах, от слесарей требуется универсальность. Слесарь,
работающий на таком предприятии, выполняет разнообразные работы различной сложности и точности. Он изготавливает инструмент, приспособления
и отдельные детали от начала и до конца, подгоняет детали друг к другу и собирает их в изделия. При необходимости — паяет, лудит, производит ремонт
машин, станков и различного другого оборудования. На предприятиях индивидуального производства много ручных работ, и слесари здесь образуют основной рабочий состав предприятия.
Значительная доля ручных работ и на предприятиях серийного и массового производства, где одинаковые изделия изготавливаются в больших количествах или периодически повторяющимися партиями. Здесь основной рабочий
состав — квалифицированные рабочие и так называемые операторы. Последние выполняют одну определенную или несколько определенных операций,

1. Общее понятие о слесарном деле
9
квалифицированные же рабочие, распределенные по группам или бригадам (в
зависимости от рода работ), производят ручные работы, например сборку.
В группы или бригады входят слесари-наладчики, слесари сборщики, слесари-инструментальщики, слесари-ремонтники.
Предприятия всех перечисленных выше видов располагают ремонтными
цехами; здесь слесари распределяются на бригады соответственно типам или
группам оборудования.
Наконец, на предприятиях всех видов слесари нужны для выполнения водопроводных, газопроводных, воздухопроводных, сантехнических работ и ремонта систем отопления.
Ниже приведена характеристика основных профессий слесаря и требования, предъявляемые к слесарю по данным видам работ.
Слесарь механо-сборочных работ. Основа технического вооружения народного хозяйства — машиностроение (изготовление в заводских условиях всевозможных машин, станков, приборов, приспособлений и инструментов). На
заводах сначала изготавливают различными способами детали машин, а потом
из них собирают готовые изделия. Собирают и разбирают узлы из отдельных
деталей, а машины из отдельных узлов слесари механосборочных работ.
Технология сборочных работ заключается в подборе и комплектовании
деталей, подаче их к месту сборки, в соединении деталей в узлы, а узлов в изделие, в наладке и регулировке готового изделия. Кроме умения пользоваться
чертежами, технологическими картами, которые определяют последовательность соединения деталей друг с другом, и знания устройства собираемого
объекта, слесарь механосборочных работ должен обладать навыками работы с
ручным механизированным инструментом (таким как электродрели, прессы,
клепальные молотки и т. п.).
Слесарь должен обладать развитым техническим мышлением и одновременно высоко координированными двигательными навыками.
Слесарь механосборочных работ имеет стационарное место работы, специально оборудованный верстак. Изготовляемое изделие помещается либо на
сборочном стенде, либо на конвейере.
Слесарь-инструментальщик. Инструменты или приспособления, имеющие
широкое применение, выпускаются специализированными инструментальными заводами. Однако помимо стандартного инструмента предприятиям требуется еще и специальный инструмент, поэтому они имеют, как правило, свои
инструментальные цехи, в которых осуществляется изготовление и ремонт необходимого инструмента. Этими работами и занимаются слесари-инструментальщики.
Слесари-инструментальщики изготавливают и ремонтируют инструменты
и приспособления — резцы, фрезы, штангенциркули, микрометры, лекала,
штампы и шаблоны. Изготавливают детали с фигурными очертаниями, притирают их и доводят до получения зеркальной поверхности; производят термообработку и рихтовку деталей; проверяют приспособления и штампы в условиях эксплуатации; регулирует оптические приборы.
Комплекс
знаний,
которые
необходимы
слесарю-инструментальщику,
достаточно велик: он должен знать принципы работы металлорежущих станков основных типов; назначение и конструкцию штампов и пресс-форм; хо

1. Общее понятие о слесарном деле
рошо разбираться в чертежах; знать систему допусков и посадок (допустимых
отклонений в размерах); наиболее продуктивные способы изготовления изделий; уметь выполнять следующие операции: опиливание, вырубку углублений, шлифование ручным и механизированным инструментом, притирку, доводку, разметку и сверление.
Слесарь-инструментальщик должен обладать достаточным уровнем пространственных представлений, чтобы хорошо разбираться в чертежах; хорошей координацией движений, так как работа в основном ручная и требует
высокой точности.
Работают слесари-инструментальщики в закрытых помещениях (цехах),
основное место работы стационарное — верстак, оснащенный необходимыми
инструментами; работа производится в свободном темпе, индивидуально.
Слесарь-монтажник. При строительстве общественных зданий, промышленных предприятий, жилых домов, а также во время профилактического и
капитального ремонта коммуникаций, монтажа технологического оборудования не обойтись без слесаря-монтажника.
Разнообразны трудовые действия этого специалиста. Слесарь-монтажник
выполняет монтаж технологического оборудования (в том числе особо сложного) и связанных с ним конструкций. Производит регулирование, наладку и
опробование оборудования, гидравлические и пневматические испытания
смонтированного оборудования, проверяет комплексность монтируемого оборудования, осуществляет его отбраковку по чертежам и спецификации, производит пуск агрегатов и машин и сдачу их в эксплуатацию. При монтаже и
ремонте коммуникаций слесарь пригоняет детали трубопроводов, разбирает
отопительные секции, теплообменники, ремонтирует системы гидро-, воздухо-, газо- и паропроводов, водостоков и канализации и т. п.
Все операции (опиловка труб, разметка, сборка и разборка вентилей,
кранов, нарезка резьбы на трубах, болтах, монтаж оборудования и т. п.) выполняются слесарем вручную с использованием специальных слесарных инструментов.
Чтобы стать слесарем-профессионалом, нужно знать теоретические основы тех производственных процессов, в которых он участвует, особенности тех
материалов, с которыми он работает. Если слесарь не знает методики и порядка работ, он может допустить серьезные технологические ошибки, ведущие к порче оборудования и инструмента.
Все трудовые действия требуют от специалиста постоянного внимания,
хорошо развитого пространственного представления (слесарю-монтажнику
приходится читать чертежи и схемы, уметь мысленно представлять взаимное
расположение узлов, деталей), хорошего зрения и глазомера (для точного нанесения разметки или резьбы, проверки правильности размеров). Все движения слесаря-монтажника должны быть точно согласованы и скоординированы, кроме того, должны быть точно рассчитаны усилия, которые прилагаются
к инструментам в процессе правки, гибки и т. п.
Работа слесаря-монтажника лишена монотонности, однообразия, т. к.
специалисту приходится работать на различных предприятиях, иметь дело с
разнообразным оборудованием. Кроме того, слесарные работы предоставляют
возможность рационализации, повышения профессионального уровня.