Эффективность использования комбикормов импортного и отечественного производства при выращивании радужной форели

 
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации  
Департамент координации деятельности организаций  
в сфере сельскохозяйственных наук  
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение  
высшего образования  
«Волгоградский государственный аграрный университет»  
 
 
 
С. И. Николаев, А. К. Карапетян, В. В. Шкаленко  
С. В. Чехранова, Е. А. Морозова, И. Ю. Даниленко  
С. О. Шаповалов, В. А. Корнилова, А. Э. Японцев  
О. В. Корнеева, Ю. М. Колесникова, А. А. Каширина  
С. Ю. Лебедев, А. Ю. Ицкович, С. Ю. Агапов  
М. А. Рябова, Е. А. Липова, О. Ю. Брюхно  
О. Д. Будтуева  
 
 
 
 
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМБИКОРМОВ 
ИМПОРТНОГО И ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА  
ПРИ ВЫРАЩИВАНИИ РАДУЖНОЙ ФОРЕЛИ 
 
РЕКОМЕНДАЦИИ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Волгоград  
Волгоградский ГАУ  
2023  
 
1 

 
УДК 636.085 
ББК 45.451 
Э – 94 
 
Рецензенты:  
доктор сельскохозяйственных наук, профессор, директор структурного подразделения «Светлый» АО «Агрофирма «Восток» А. Н. Струк; 
кандидат биологических наук, руководитель Волгоградского филиала  
ФГБНУ «ВНИРО» Е. А. Кожурин  
 
 
Э - 94      Эффективность использования комбикормов импортного и отечественного производства при выращивании радужной 
форели: рекомендации / С. И. Николаев, А.К. Карапетян,              
В.В. Шкаленко, С.В. Чехранова, Е. А. Морозова, И. Ю. Даниленко,   
С. О. Шаповалов, В. А. Корнилова, А. Э. Японцев, О. В. Корнеева,          
Ю. М. Колесникова, А. А. Каширина, С. Ю. Лебедев, А. Ю. Ицкович, 
С. Ю. Агапов, М. А. Рябова, Е. А. Липова, О. Ю. Брюхно,                   
О. Д. Будтуева. – Волгоград: ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ, 2023. – 
116 с. 
 
ISBN 978-5-4479-0384-8 
 
Представлены рекомендации, содержащие научные результаты 
по разработке и использованию комбикормов импортного и отечественного производства при выращивании радужной форели.  
Рекомендации предназначены для руководителей и специалистов рыбоводных хозяйств, научных работников, преподавателей, аспирантов, студентов сельскохозяйственных вузов, техникумов, слушателей системы повышения квалификации. 
 
 
УДК 636.085 
ББК 45.451 
 
ISBN 978-5-4479-0384-8 
 
 
 
© ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ, 2023  
© Авторы, 2023. 
 
2 

 
ВВЕДЕНИЕ 
 
Важной проблемой агропромышленного сектора Российской 
Федерации остается обеспечение населения страны высококачественными продуктами животного происхождения, в том числе и аквакультуры. Продукция из рыбы, выловленной в естественной водной среде, 
или выращенной в каких-либо направлениях аквакультуры, является 
одной из важнейших составляющих здорового и полноценного питания людей. На протяжении более полутора десятилетий избыточный 
вылов рыб из естественных популяций всё более способствует развитию рыбоводных ферм и хозяйств по товарному выращиванию рыб в 
условиях, контролируемых человеком. Поэтому повышение биологической продуктивности рыб, выращиваемых в искусственно созданных условиях, является одной из главных задач дальнейшего развития 
рыбного хозяйства России.  
Ежегодно в России отмечается рост производства товарной рыбы 
на предприятиях аквакультуры [47]. Наиболее быстрыми темпами развивается выращивание таких видов рыб, как форель, лосось, различные 
виды осетров и клариевый сом. Согласно официальным данным Росрыболовства, по состоянию на начало 2021 года, объём производства 
продукции товарной аквакультуры в России составил 328 тысяч тонн. 
Из числа лососевых особый интерес для выращивания представляет 
радужная форель, от которой получают деликатесную рыбную продукцию.  
Современное промышленное рыбоводство основано на выращивании рыб в регулируемых условиях и настоятельно требует серьёзного внимания к процессу производства и использованию полноценных 
и экономически выгодных кормов для всех возрастных групп объектов разведения и выращивания [55]. Продвижение в этом направлении 
неотъемлемо связано с выпуском высококачественных экструдированных комбинированных кормов для тех видов рыб, которые традиционно выращиваются в нашей стране [3, 4]. 
В настоящее время несколько крупных российских предприятий 
по производству комбикормов выпускают специализированные корма 
для рыб промышленного выращивания ценных видов (для лососевых, 
осетровых и сомовых) с использованием экструзионной технологии.  
Следует признать, что экструдированные корма отечественного 
производства в силу ряда причин как объективного, так и субъективного 
характера, удовлетворяют запросам российских рыбоводов лишь частично, что отражается на объёмах закупки кормов зарубежных компаний. По данным таможенной статистики за 2020 и 2021 годы в Россию 
официально было завезено, соответственно, более 115 и 125 тысяч тонн 
3 

 
кормов западных компаний, где наиболее массовым сегментом являются 
корма для лосося и форели. В то же самое время объём производства 
кормов на российских предприятиях в 2021 году составил около 18 тысяч тонн, что в несколько раз меньше по отношению к импортной продукции. При этом, суммарный возможный объём производства кормов 
для рыб на существующих технологических линиях в РФ может позволить отказаться от поставок зарубежной продукции на 70-80 %. А открытие новых производств в ближайшие 2-3 года способно полностью 
обеспечить отечественных рыбоводов кормами российского производства [15]. 
Однако масштабное развитие предприятий аквакультуры, технологии производства кормов и строительство новых комбикормовых 
заводов до настоящего времени не смогли компенсировать существующий недостаток научных исследований в России в области кормов 
для рыб. В отличии от ведущих мировых лидеров в производстве 
кормов 
для 
аквакультуры, 
обладающих 
десятками 
научноисследовательских центров по всему миру, ни один из российских заводов не обладает такой инфраструктурой, а специалисты вынуждены 
пользоваться достаточно ограниченным объёмом информации, существующей в данной сфере. В виду того, что затраты зарубежных компаний на все виды исследований в области аквакультуры составляют 
ежегодно сотни миллионов долларов или евро, полученные результаты являются коммерческой тайной и не публикуются в массовых изданиях. К этим результатам необходимо отнести оптимальные уровни 
аминокислот в кормах на различных стадиях выращивания рыб, исследования по степени усвояемости аминокислот из различных белковых компонентов и использование различных источников протеинов 
во взаимосвязи с технологией производства кормов [5, 6, 16, 20, 23, 
25, 29, 30, 32, 34, 41,  42-44, 60, 61, 67, 77, 85, 114, 117, 119]. 
Отдельно следует отметить исследования по снижению ввода в 
корма рыбной муки и рыбьего жира с заменых этих компонентов на 
другие виды кормового сырья (включая нетрадиционные и альтернативные виды сырья) и растительные жиры без потери продуктивности 
рыбы и её вкусовых характеристик [13, 18, 19]. Параллельно с этим 
ведутся работы по определению экономически оправданного сочетания необходимого уровня аминокислот и уровня энергии корма для 
снижения себестоимости выращивания рыбы [24, 26, 48]. 
 
 
 
 
 
4 

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО  
ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ ДЛЯ РЫБ 
 
До середины прошлого столетия в мировом индустриальном форелеводстве, в том числе и в России, применялись лишь влажные пастообразные корма. В лаборатории физиологии рыб ГосНИОРХ под руководством профессора Т.И. Привольнева разрабатывались рецепты 
пастообразных кормовых смесей для радужной форели, основанные на 
отходах мясокомбинатов и рыбных промыслов, с добавлением сухих 
животных и растительных компонентов, а также физиологически активных веществ – кормовых дрожжей, фосфатидов. Несмотря на хорошую результативность использования пастообразных кормов, это являлось сдерживающим фактором интенсивного развития форелеводства [10].  
С конца 60-х - в начале 70-х годов прошлого века в западноевропейских странах и Америке появились и быстро распространились 
сухие гранулированные корма для лососевых и радужной форели заводского производства. Прямое перенесение опыта производства иностранных компаний оказалось невозможным по причинам различий в 
ассортименте используемых кормовых компонентов, выпускаемых в 
разных странах, в их технологической обработке, а также из-за шифровки фирмами рецептуры кормов [12]. 
Для кормления радужной форели были созданы различные рецептуры отечественных полноценных гранулированных кормов, разработаны методические рекомендации и инструкции [10, 40, 98].  
Производство большинства видов рыбных кормов в СССР и в 
России до последнего времени базировалось преимущественно на 
традиционном методе сухого прессования кормовой смеси – гранулировании. Гранулирование, как вид технологической обработки сырья 
с помощью температуры, влаги и давления, способствует повышению 
питательной ценности кормов за счёт частичной желатинизации 
крахмала зерновых компонентов и продуктов их переработки, а также 
уничтожению до 95 % колоний плесневых грибов [33]. 
Рецептуры продукционных гранулированных кормов отечественного производства для выращивания форели массой более 50 г 
представлены в таблице 1. 
Из приведённых параметров, а также из данных рецептур других отечественных и зарубежных гранулированных кормов следует, 
что для указанного типа кормов, предназначенных для выращивания 
форели, оптимальными были следующие параметры питательности: 
сырой протеин – 40–45 %, сырой жир –  7–14 % и 25–36 % общих углеводов (БЭВ).  
5 

 
Таблица 1 – Рецепты отечественных гранулированных  
продукционных кормов для форели, % (обобщенные данные) 
Наименование корма 
 
 
Ингредиенты 
Ф–3 
Ф–4 
Р–3а 
Р–5с 
114–1 
Ф–5М 
РГМ–8В 
Масса рыбы, г 
Более 
303030303030- 
50 
300 
300 
300 
300 
300 
300 
1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
Мука рыбная 
19,6 
45 
15 
- 
30 
- 
- 
Мука мясокостная 
2 
13 
2 
- 
3 
10 
7 
Мука костная 
- 
- 
- 
3 
- 
- 
- 
Мука кровяная 
2 
- 
3 
3 
- 
- 
- 
Пшеничная дерть 
7,6 
21 
7 
7 
10 
7 
24 
Травяная мука 
- 
- 
1 
1 
- 
2 
5 
Водорослевая мука 
1 
- 
1 
1 
- 
- 
- 
Сухое молоко обезжир. 
2 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
Шрот подсолнечный 
25 
- 
54 
54 
48 
50 
- 
Шрот соевый 
26 
- 
- 
- 
- 
- 
32 
Дрожжи на этаноле 
- 
- 
- 
- 
- 
14 
17 
Дрожжи гидролизные 
8 
15 
10 
24 
8 
10 
14 
Меласса 
- 
3 
- 
- 
- 
- 
- 
Фосфатиды 
5,8 
3 
6 
6 
- 
6 
- 
Премикс 
1 
1 
1 
1 
1 
1 
1 
Лизин 
- 
- 
1,4 
1,5 
- 
- 
- 
Метионин 
- 
- 
0,3 
0,38 
- 
- 
- 
Амилосубтилин Г3х 
- 
- 
- 
- 
0,05 
0,05 
- 
Качественная характеристика кормов 
Сырой протеин 
38-39 
44,7 
41,1 
39,9 
41,2 
39,9 
40,6 
Сырой жир 
7-8 
10,6 
8,8 
8 
3,4 
7,1 
3 
Сырая клетчатка 
5-6 
0,9 
4,3 
4,8 
4,6 
6,8 
4,6 
Сырая зола 
9-10 
13 
9-10 
6-8 
12,6 
5-7 
5-7 
БЭВ 
25-26 
20,8 
29,1 
31,6 
32,8 
36,1 
34,1 
 
Такой состав гранулированных кормов существенно отличался от 
состава той пищи, которой форель может питаться в естественных 
условиях обитания. Отечественная практика работы с данным типом 
кормов показала, что при нормированном кормлении полноценными 
гранулированными кормами скорость роста форели была намного выше скорости роста рыб в природных водоёмах при хорошей естественной кормовой базе [8, 53]. Это объясняется в первую очередь подбором 
искусственных кормосмесей, высоким уровнем протеина и оптимальным соотношением аминокислот, биологически активными веществами, а также повышенной энергетической ценностью [14, 17, 118].  
 
 
6 

 
Выпуск сухих комбинированных кормов с использованием процесса экструдирования стало новым этапом в развитии производства 
кормов для рыб промышленного выращивания [1, 7, 129, 130]. Технологический процесс обработки кормов при помощи экструзии применяется уже более 60 лет. Впервые при производстве сухих кормов для 
рыб процесс экструдирования был использован в начале 1950-х годов 
прошлого века. Экструзионная обработка кормовых смесей существенно повышает усвояемость питательных веществ, снижает удельные 
расходы кормов на единицу прироста рыб, повышает экономический 
эффект рыбоводства [9, 11, 28]. Главным положительным эффектом 
экструзии в рыбных кормах является, по мнению М.А. Щербины и др. 
[57], изменение кристаллической структуры крахмала и перевод её в 
более доступную форму для действия пищеварительных ферментов 
рыб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ  
ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОРМОВ 
 
В основе экструдирования лежат два процесса: механохимическая деструкция на всех этапах обработки кормовой смеси и «взрыв» 
или «декомпрессионный шок» – на выходе. В результате экструзии 
происходит декстринизация и желатинизация крахмала, деструкция 
целлюлозо-лигнинных комплексов, стерилизация продукта, создание 
микропористой системы [7, 11, 46].  
Состав высокоэффективных кормов для ценных видов рыб (лососевых, осетровых) всегда базировался на основе современных представлений о пищевых потребностях рыб. Такие корма характеризуются высоким содержанием протеинов и жиров, а потому традиционно, 
на протяжении достаточно длительного времени, их основу составляли рыбная мука и рыбий жир, которые и поставляют легко усваиваемые белок и жир [45, 52, 58, 59].  
Применение новых технологий экструзии кормовой смеси и повышенного ввода жидких жиров позволило повысить уровень содержания сырого жира в корме и понизить содержание общих углеводов, 
степень усвоения которых ниже, чем протеинов и жиров [39].  Жиры 
(липиды) по сравнению с протеинами и углеводами (безазотистыми 
экстрактивными веществами) являются самым концентрированным 
источником энергии: при полном окислении 1 г сырого жира выделяется 9,45 ккал тепловой энергии. Аналогичное количество протеина и 
углеводов дают соответственно 5,65 ккал и 4,10 ккал. Распределение 
энергии в кормах различается в зависимости от возраста рыбы: протеины составляют от 31 до 76 % от общего содержания энергии, жиры – 
от 17 до 60 %, углеводы – от 5 до 29 % [2, 50]. 
Примеры продукционных кормов западного производства представлены в таблице 2 (по данным с этикеток кормов, 2006 г.). Приведённые данные свидетельствуют о существенных изменениях в подходах к формированию рецептур для форели. 
 
Таблица 2 – Состав и показатели питательности импортных  
продукционных кормов для радужной форели, % 
Ингредиент 
Производитель 
«BioMar», Дания 
«Rehu Raisio», Финляндия 
1 
2 
3 
4 
Мука рыбная 
36 
44 
41 
Пшеница 
5 
10 
11 
Пшеничный глютен 
16 
4 
3 
Пшеничный крахмал 
- 
- 
2 
Соевые бобы 
8 
- 
- 
Бобы кормовые 
14 
- 
- 
Горох 
4 
- 
- 
8 

 
Окончание таблицы 2  
1 
2 
3 
4 
Соевый шрот 
- 
4 
4 
Соевый белок 
- 
8 
9 
Жир рыбий 
9 
19,5 
20 
Масло рапсовое 
7 
4,3 
4,4 
Премиксы 
1 
4,2 
5,6 
Сырой протеин, не менее 
43,0 
43,0 
40,0 
Сырой жир, не менее 
26,0 
28.0 
30,0 
Сырая клетчатка, не более 
1,5 
1,0 
1,5 
Сырая зола, не более 
7,5 
7,0 
6,2 
 
Наиболее значимыми элементами эффективного производства 
экструдированных кормов для рыб являются дробление, смешивание, 
экструдирование в совокупности с кондиционированием кормовой 
смеси, сушка и финишное напыление жидких компонентов.  Те компоненты, которым требуется уменьшение величины частиц до необходимого размера, подвергаются измельчению с помощью молотковых дробилок. Размер частиц сырья сильно влияет на текстуру и однородность конечного продукта. В процессе экструдирования используется широкий спектр размола ингредиентов. Однако желательно, 
чтобы частицы были одинаковы по размеру и по плотности, что в 
свою очередь позволит увеличить качество экструдированных продуктов. Однородность частиц сырья обеспечивает однородность конечного продукта. Если размер частиц сырья слишком велик, то это 
может повлиять на снижение поедаемости готового корма рыбами. 
Также важным является тот факт, что одинаковый размер всех ингредиентов будет способствовать однородному распределению в них 
влажности [12, 27, 28, 80]. 
Согласно рекомендациям компании Wenger (США), для продукционных кормов для рыб оптимальным является 100%-й проход 
размолотых частиц сквозь сито с размером ячеек 750 микрон. При 
этом идеальным будет содержание не менее 70 % частиц с размером 
от 400 до 450 микрон [108].  
Ряд компонентов не требует прохождения процедуры дробления. Таковыми являются продукты с очень малым диаметром частиц 
(пшеничный глютен) и микрокомпоненты, дробление которых может 
нарушить их качество и стабильность (витамины, соли микроэлементов, пробиотические и пребиотические комплексы, иммуномоделирующие и другие специальные добавки), поэтому эти компоненты вводятся напрямую в смеситель перед процессом экструдирования [123]. 
После смешивания используемых сырьевых компонентов порции кормовой смеси поступают в прекондиционер, где дополнительно 
перемешиваются, нагреваются и увлажняются путем впрыскивания 
9 

 
горячей воды (70 ºС) и/или пара. Интенсивность смешивания воды и 
пара, вводимых в сухую смесь компонентов, и возможность удлинения времени удерживания (в процессе прекондиционирования) позволяет сохранить оптимальный уровень влажности. При сохранении оптимального уровня влажности значительно снижается износ оборудования, поэтому процесс прекондиционирования дает возможность 
увеличивать производительность экструдера. В дополнение к этому 
используются жидкие жиры (растительные масла или рыбий жир) [111]. 
В результате увлажнения образуется тестообразная смесь с 
определённой степенью пластичности. По утверждению ряда авторов 
[125], при содержании жира в сухой смеси свыше 8 % начинают ослабевать прочность и структурные свойства тестообразной смеси, снижается способность к разбуханию. Свыше 17 % содержания жира в 
смеси приводит к полному спаду разбухаемости, а свыше 22 % - происходит потеря прочности конечного продукта.  
Использование рыбной муки и ряда растительных компонентов 
(подсолнечный жмых, соевый жмых или шрот, рапсовый жмых), содержащих относительно высокий уровень жиров, позволяют получать 
на различных рецептурах кормов содержание жира в сухой смеси на 
уровне от 6 % до 9 %, что является близким к оптимальному уровню. 
Введение в рецептуру кормов экструдированной полножирной сои 
увеличивает процент содержания сырого жира в смеси, но не оказывает отрицательного влияния на её структуру. 
Анализ рецептуры кормов иностранного производства, представленных на российском рынке, показывает, что в процессе экструдирования можно эффективно использовать соевые и кормовые бобы, 
которые предварительно тостируются для избавления от антипитательных факторов, и измельчаются. 
Крахмал, содержащийся, в первую очередь, в зерновых культурах, либо добавляемый в чистом виде как вид сырья, в условиях высокого давления и высокой температуры образует жидкий гель, – происходит процесс «желатинизации» крахмала. При этом поглощается 
значительное количество влаги (гидратация), что в свою очередь увеличивает вязкость смеси. Именно крахмал придает конечному продукту такие свойства как разбухание и связывание.  
В кормах для рыб крахмал в чистом виде не усваивается и не 
представляет особой питательной ценности. После прохождения процесса желатинизации и изменения углеводной структуры крахмал 
становится одним из источников энергии. Процентное содержание 
крахмала может меняться, в зависимости от требуемой питательности 
и объемной плотности конечного продукта. Одним из факторов, обуславливающих плавучесть корма, является высокое содержание в нем 
крахмала. Минимальное содержание крахмала в тонущих кормах для 
рыб составляет 10 %, а в плавающих кормах для рыб – выше 12 %.  
10