Эксплуатация деревообрабатывающих станков

С. В. Будьков
ЭКСПЛУАТАЦИЯ 
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ 
СТАНКОВ

Допущено Министерством образования Республики Беларусь в качестве 
учебного пособия для учащихся учреждений образования, реализующих 
образовательные программы профессионально-технического 
образования по специальности «Эксплуатация 
деревообрабатывающего оборудования» (квалификация
«Станочник деревообрабатывающих станков»)
Минск
РИПО
2024

УДК 674.05(075.32)
ББК 37.13я722
Б90
А в т о р:
директор УО «Гомельский государственный колледж транспорта 
и транспортных коммуникаций» С. В. Будьков.
Р е ц е н з е н т ы:
цикловая комиссия УО «Минский государственный колледж 
строительства имени В. Г. Каменского» (А. В. Милькевич);
преподаватель Государственного учреждения дополнительного 
образования взрослых «Республиканский центр повышения 
квалификации руководящих работников и специалистов 
лесного хозяйства» И. В. Кельчевский.
Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или любой ее 
части не может быть осуществлено без разрешения издательства.
Выпуск издания осуществлен при финансовой поддержке Министерства образования Республики Беларусь.
Будьков, С. В.
Б90
Эксплуатация деревообрабатывающих станков : учеб. пособие / С. В. Будьков. – Минск : РИПО, 2024. – 329 с. : ил.
ISBN 978-985-895-195-5.
В учебном пособии рассмотрены виды измерительных инструментов, 
подробно описаны инструменты для резания древесины, приведена классификация деревообрабатывающих станков, правила их эксплуатации. 
Изложена сущность основных и вспомогательных процессов обработки 
древесины, порядок, правила и способы ведения технологического процесса обработки пилодревесных материалов, способы контроля качества 
выполняемых работ.
Предназначено для учащихся учреждений образования, реализующих 
образовательные программы профессионально-технического образования 
по специальности «Эксплуатация деревообрабатывающего оборудования» 
(квалификация «Станочник деревообрабатывающих станков»).
УДК 674.05(075.32)
ББК 37.13я722
ISBN 978-985-895-195-5                 
© Будьков С. В., 2024
                                                  © Оформление. Республиканский институт
	
	
	
                 профессионального образования, 2024

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время ежегодно производят большое количество деревообрабатывающих станков, созданы поточные механизированные и автоматизированные линии для деревообработки. 
Выпускают специализированное оборудование для производства 
облицовочных плиточных материалов, окон и дверей, околостаночное и транспортное оборудование. Разрабатывают новейшие 
станки с числовым программным управлением, загрузочно-разгрузочные устройства, манипуляторы и роботы, заменяющие тяжелый физический труд рабочего. Модернизируют и автоматизируют вспомогательное оборудование для заточки и подготовки 
дереворежущего инструмента.
В условиях рыночной экономики эффективность деревообрабатывающего производства и конкурентоспособность отдельного 
предприятия или фирмы достигаются повышением требований 
не только к оборудованию, станкам, но и к организации их обслуживания.
Использование новейшей техники, прогрессивных технологий и производство на этой основе качественной продукции 
должно обеспечиваться высоким профессионализмом и мастерством рабочих и специалистов. Квалифицированных рабочих 
для деревообрабатывающего производства готовят как учреждения среднего специального образования, так и сами предприятия с помощью индивидуального и бригадного обучения, 
стремящиеся при этом помочь учащимся овладеть прочными 
практическими навыками и умением эффективно использовать 
новую технику и современную технологию деревообрабатывающего производства.
Высшая форма автоматизации деревообрабатывающих производств – использование гибких производственных систем. 
В  значительной степени перспективы развития гибких систем 
3

Введение
связаны с успехами в вычислительной технике, приборостроении, станкостроении и организации производства.
При внедрении современных технологических процессов и 
освоении новых видов оборудования и станков с числовым программным управлением обучение работников должно осуществляться как важнейшая составная часть организации и управления производством.
4

ГЛАВА 1. 
ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ 
Продукция способна удовлетворить потребности людей лишь 
в том случае, если будет обладать качеством, определяющим его 
назначение. В нынешних условиях рынка постоянное повышение 
качества продукции обусловливает рост эффективности самого 
производства, темпы технического прогресса, адаптацию всех 
видов предприятий в условиях конкурентной борьбы, а также 
внедрение инноваций.
Качество – это совокупность свойств продукции, которые 
определяют ее способность удовлетворять конкретные потребности в соответствии со своим назначением.
Показатель качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к 
определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.
Качество пиломатериалов оценивают целым рядом показателей. Его характеризуют качеством древесины (наличием пороков), точностью размеров и правильностью формы, шероховатостью поверхности.
Под понятие пиломатериалов подпадают любые виды пиленой древесины, обладающие плоскими, параллельно ориентированными поверхностями. Производят пиломатериалы путем 
деления (роспуска) бревен. С учетом многообразия доступных 
изделий существует развернутая классификация пиломатериалов. Она включает в себя сами пиломатериалы, готовые детали 
из дерева, а также деревянные заготовки.
Древесину классифицируют (рис. 1.1):
•
• по форме изготовления: 
–
– доска – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины; 
5

Глава 1. Допуски и технические измерения 
–
– брус – пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более; 
–
– брусок – пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не 
более двойной толщины;
г
1
в
б
a
2
3
з
е
д
4
ж
и
к
л
м
Рис. 1.1. Виды продукции: а – двухкантный брус; б – трехкантный брус; 
в – четырехкантный брус; г – необрезная доска; д – чисто обрезная доска: 
1 – пласть; 2 – кромка; 3 – ребро; 4 – торец; е – обрезная доска с тупым 
обзолом; ж – обрезная доска с острым обзолом; з – брусок; и – обзол 
горбыльный; к – обзол дощатый; л – шпала необрезная; м – шпала обрезная
•
• типу обработки: 
–
– обрезной пиломатериал (грани срезаны, а поперечное сечение имеет вид квадрата или прямоугольника); 
–
– необрезной пиломатериал (боковые грани повторяют овалы 
ствола);
•
• сортности: 
–
– древесина отборного сорта – самая качественная древесина, поэтому ее используют для отделочных работ. Дерево должно 
быть хорошо просушено и не содержать червоточин, признаков 
гнили, несросшихся сучков. Также устанавливают ограничение для количества здоровых, сросшихся сучков: две единицы 
на метр длины. Могут присутствовать небольшие кромочные и 
пластовые трещины, даже если они выходят на пласть, но не 
более 10 %. Для распила отборной древесины не используют ча6

Глава 1. Допуски и технические измерения 
сти дерева с корнями. Никаких посторонних включений быть не 
должно; 
–
– первого сорта – наиболее востребованная древесина. 
Ее широко используют в строительстве и производстве мебели. 
Древесина первого сорта остается качественной и прочной, но 
несколько уступает отборной по внешнему виду. Для нее характерно отсутствие нездоровых сучков (выпадающих, иссохшихся), 
а также здоровых в диаметре больше 10 мм. У заготовок не должно быть сквозных трещин, а также небольших трещин, суммарная длина которых превышает 25 % длины доски. Допускается 
незначительное (не более 1/20 доски) присутствие пророслей, 
коры и заросших пустот. Заболоней, плесени и следов грибка 
быть не должно; 
–
– второго сорта – пиломатериалы, у которых не может быть 
выпадающих сучков, а диаметр здоровых не превышает 20 мм. 
Максимальная ширина и глубина трещин составляет 1 мм, при 
этом суммарная длина дефектов не превышает 1/3 длины доски. 
Червоточины, следы грибка и жизнедеятельности насекомых и 
паразитов исключены; 
–
– третьего сорта – древесина, у которой допускаются неглубокие трещины, если они не занимают более половины доски 
(могут выходить на торцы). Также бывают незначительные червоточины, следы поражения грибком и другие дефекты; 
–
– четвертого сорта – пиломатериалы, у который могут быть 
любые дефекты и повреждения, если общий их объем не превышает половину размера доски, а также не влияет на ее прочность. 
Эти заготовки могут иметь любую влажность, для них она не 
нормируется;
•
• влажности:
–
– мокрая – влажность составляет более 100 %. Это возможно 
только при условии, что древесина долгое время находилась в воде;
–
– свежесрубленная – влажность около 50–100 % (хвойные породы – выше 82 %, мягколиственные – 60–93 %, твердолиственные – 36–78 %); 
–
– воздушно-сухая – влажность 15–20 %, в зависимости от 
климатических условий и времени года. Такая древесина обычно 
долгое время хранится на воздухе;
–
– комнатно-сухая – влажность 8–10 %;
–
– абсолютно сухая – влажность 0 %.
7

Глава 1. Допуски и технические измерения 
При условии серийного выпуска мебельных и отделочных 
деталей, изготовленных на деревообрабатывающих станках, которые не проходят предварительную сборку, немаловажным является взаимозаменяемость.
Взаимозаменяемость – свойство деталей, узлов, агрегатов и 
технических устройств, позволяющее установить их при сборке 
или заменить при ремонте без предварительной подгонки и сохранить эксплуатационные характеристики изделия.
Взаимозаменяемость обеспечивается системой принципов 
при проектировании, изготовлении, ремонте и утилизации изделий, собранных из независимых элементов.
Различают  полную  и  неполную  взаимозаменяемости как 
производства, так и изделия.
Полная взаимозаменяемость  целесообразна при массовом и 
крупносерийном производстве, где все изготовленные сборочные 
единицы изделия или детали в целом являются взаимозаменяемыми, что позволяет сократить затраты на производство единицы продукции, легко автоматизировать производство и не требует высокой квалификации рабочих, но увеличиваются затраты 
на подготовку производства и трудно достичь высокой точности.
Неполная взаимозаменяемость применяется в производстве с 
высокими требованиями к точности и уникальности изделия, в 
этом случае лишь часть деталей является взаимозаменяемыми.
Выделяют также внешнюю и внутреннюю взаимозаменяемости.
Внешняя взаимозаменяемость  относится к покупным деталям, например в электродвигателе внешнюю взаимозаменяемость обеспечивают по частоте вращения вала, в подшипниках 
качения – по внешнему и внутреннему диаметрам.
Внутренняя взаимозаменяемость распространяется на детали 
и агрегаты, входящие в изделие.
Различают геометрическую и функциональную взаимозаменяемости.
В геометрической взаимозаменяемыми считаются детали, геометрические размеры которых отличаются на величину, не превышающую допуск.
Функциональная взаимозаменяемость рассматривает отличие 
не только геометрических, но и других параметров (электро8

Глава 1. Допуски и технические измерения 
проводимость, теплопроводность, однородность механических 
свойств и т. д.). В этом случае необходимо установить соответствие между данными функциональными параметрами и эксплуатационными характеристиками изделия, назначить допуск 
на эти параметры и обеспечить достаточную точность их измерения.
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями. Назначается (выбирается) исходя 
из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном 
интервале, является допустимым (рис. 1.2).
Нижнее отклонение EI, ei
Поле допуска
Допуск
+
Верхнее отклонение ES, es
0
Нулевая линия
Отклонение
Номинальный размер
–
Рис. 1.2. Поле допуска
Согласно ГОСТ 25346–2013, существуют следующие термины и определения системы допусков и посадок (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Элементы поля допуска
Термин
Определение
Размер
Числовое значение линейной величины (диаметра, 
длины и т. п.) в выбранных единицах измерения
Действительный размер
Размер элемента, установленный измерением
Предельные размеры
Два предельно допустимых размера элемента, между 
которыми должен находиться (или которым может 
быть равен) действительный размер
Номинальный размер
Размер, относительно которого определяются отклонения
9

Глава 1. Допуски и технические измерения 
Продолжение табл. 1.1
Термин
Определение
Отклонение
Алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером
Действительное отклонение Алгебраическая разность между действительным и 
соответствующим номинальным размерами
Предельное отклонение
Алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают 
верхнее и нижнее предельные отклонения
Верхнее отклонение ES, es
Алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами
Нижнее отклонение EI, ei
Алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами
Основное отклонение
Одно из двух предельных отклонений (верхнее или 
нижнее), определяющее положение поля допуска 
относительно нулевой линии. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, 
ближайшее к нулевой линии
Нулевая линия
Линия, соответствующая номинальному размеру, от 
которой откладываются отклонения размеров при 
графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, 
то положительные отклонения откладываются вверх 
от нее, а отрицательные – вниз
Допуск Т
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между 
верхним и нижним отклонениями
Стандартный допуск IT
Любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок
Поле допуска
Поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального 
размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии
Квалитет (степень точности) Совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров
10