Технология послепечатных процессов : в 3 ч. Часть 3. Отделочное оборудование

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 
Казанский национальный исследовательский 
технологический университет 
Н. И. Ли, Э. А. Резванова 
ТЕХНОЛОГИЯ  
ПОСЛЕПЕЧАТНЫХ
ПРОЦЕССОВ 
Часть 3 
Отделочное оборудование
Учебное пособие 
Казань 
Издательство КНИТУ 
2022 

УДК 655(075) 
ББК 37.8я7 
Л55 
Печатается по решению редакционно-издательского совета  
Казанского национального исследовательского технологического университета 
Рецензенты: 
зам. директора ОАО «ПИК «Идел-Пресс»» А. В. Гаврилов 
канд. техн. наук В. П. Андрианов 
Л55 
Ли Н. И. 
Технология послепечатных процессов : в 3 ч. Ч. 3. Отделочное оборудование : 
учебное пособие / Н. И. Ли, Э. А. Резванова; Минобрнауки России, Казан. нац. 
исслед. технол. ун-т. – Казань: Изд-во КНИТУ, 2022. – 96 с. 
ISBN 978-5-7882-2546-3 
ISBN 978-5-7882-3282-9 (ч. 3) 
Изложены технологические и теоретические основы принципов работы отделочного оборудования, применяемого на стадии послепечатной обработки. 
Предназначено для бакалавров направления подготовки 29.03.03 «Технология полиграфического и упаковочного производства». 
Подготовлено на кафедре полиграфических технологий и материалов. 
УДК 655(075) 
ББК 37.8я7 
Нинэль Ильинична Ли 
Эльмира Амирзяновна Резванова 
ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕПЕЧАТНЫХ ПРОЦЕССОВ
Ч. 3. ОТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Редактор Е. И. Шевченко 
Подписано в печать 29.12.2022 
Формат 6084 1/16 
Бумага офсетная 
Печать цифровая 
5,58 усл. печ. л. 
6,0 уч.-изд. л. 
Тираж 400 экз. 
Заказ 261/22 
Издательство Казанского национального исследовательского 
технологического университета 
Отпечатано в офсетной лаборатории Казанского национального 
исследовательского технологического университета 
420015, Казань, К. Маркса, 68 
ISBN 978-5-7882-3282-9 (ч. 3) 
© Ли Н. И., Резванова Э. А., 2022 
ISBN 978-5-7882-2546-3 
© Казанский национальный исследовательский 
технологический университет, 2022 
2

С О Д Е Р Ж А Н И Е
ВВЕДЕНИЕ ........................................................................................................................................ 4 
Глава 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛАКИРОВАНИЯ ............................................................... 6 
1.1. Сушильные устройства в лакировальном оборудовании 
............................. 7 
1.2. Лакирование на офсетных печатных машинах с лакировальной 
секцией 
..................................................................................................................................... 
10 
1.3. Лакирование в специализированных лакировальных машинах ............ 
16 
1.4. Лакирование на трафаретных печатных машинах ....................................... 
20 
1.5. Струйные лакировальные машины ...................................................................... 
22 
Контрольные вопросы 
........................................................................................................ 
26 
Глава 2. ЛАМИНАТОРЫ 
............................................................................................................. 
29 
2.1. Конструктивные особенности ламинаторов по типу нагрева .................. 
31 
2.2. Свойства и назначение валов и устройств ламинатора 
.............................. 
35 
2.3. Пакетные ламинаторы 
............................................................................................... 
40 
2.4. Рулонные ламинаторы 
............................................................................................... 
43 
2.5. Ламинаторы для холодного ламинирования 
................................................... 
49 
2.6. Ламинаторы для влажного ламинирования ..................................................... 
51 
Контрольные вопросы 
........................................................................................................ 
60 
Глава 3. ПРЕССЫ ДЛЯ ТИСНЕНИЯ 
........................................................................................ 
64 
3.1. Характеристики прессов 
........................................................................................... 
65 
3.2. Штампы для тиснения 
................................................................................................ 
67 
3.3. Тигельные прессы ....................................................................................................... 
70 
Контрольные вопросы 
........................................................................................................ 
74 
Глава 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСЕЧКИ, ВЫРУБКИ 
И ПЕРФОРИРОВАНИЯ ............................................................................................................... 
77 
4.1. Прессы для пакетной высечки ............................................................................... 
78 
4.2. Инструменты для высечки ....................................................................................... 
82 
4.2.1. Плоский высечной инструмент 
................................................................. 
83 
4.2.2. Ротационные штампы ................................................................................... 
87 
4.3. Тигельные и плосковысекальные прессы ......................................................... 
88 
4.4. Высекальный станок 
................................................................................................... 
92 
Контрольные вопросы 
........................................................................................................ 
94 
ЛИТЕРАТУРА.................................................................................................................................. 
96 
3 

В В Е Д Е Н И Е
Послепечатные процессы бывают двух видов: отделочные и брошюровочно-переплетные. Соответственно и оборудование, необходимое для проведения послепечатной обработки, условно можно разделить на отделочное и брошюровочно-переплетное. К послепечатному 
оборудованию относятся специальные устройства и машины, предназначенные для обработки полуфабриката с целью получения готовой 
продукции. 
Брошюровочно-переплетное оборудование включает фальцевальные аппараты и подборочные машины, а также оборудование, 
предназначенное для скрепления книжных блоков, изготовления переплетной крышки и вставки в нее блоков, обработки книжных блоков 
и корешка и др. К отделочному оборудованию относятся ламинаторы, 
машины и устройства для лакирования, прессы для тиснения, биговальное и перфорационное оборудование. 
Послепечатное оборудование представляет собой парк современных машин и агрегатов, в которых реализованы механические системы 
с применением кривошипно-кулачково-рычажных механизмов, все 
виды механических передач, пневматических систем, гидравлических 
приводов и электромеханических устройств. 
Развитие цифровых технологий нашло применение и в области 
послепечатных процессов. К тенденциям, реализуемым в области послепечатных процессов и оборудования, относятся: 
– внедрение комплексных цифровых систем управления оборудованием и производством, позволяющих отдельным машинам напрямую взаимодействовать между собой; 
– расширение технологических возможностей оборудования
и повышение степени автоматизации; 
– снижение влияния «человеческого фактора» на производстве.
Активно внедряются поточные линии с системами автоматического контроля качества, работающие в реальном времени. Расширяется 
и улучшается сервисное обслуживание, в том числе и дистанционное. 
Цифровое оборудование позволяет автоматически диагностировать проблемные ситуации и выдавать конкретные рекомендации по устранению 
причин возникновения брака. Широкое применение электроники, 
средств автоматизации и компьютерной техники позволяет повысить качество выпускаемой продукции и снизить количество брака. 
4 

В предлагаемом учебном пособии рассмотрено оборудование, 
применяемое при выполнении отделочных операций в полиграфическом производстве на стадии послепечатных процессов. 
В первой главе рассматривается оборудование, предназначенное 
для лакирования – как непосредственно установленное в печатных машинах, так и специализированное. 
Вторая глава посвящена ламинаторам. В ней дана характеристика 
пакетным, листовым и рулонным ламинаторам, рассмотрены принципы 
работы и конструктивные особенности сольвентных и бессольвентных 
ламинаторов, а также ламинаторов с горячими пластинами, с валами 
внешнего и внутреннего нагрева. Рассмотрены свойства и назначение 
валов и устройств ламинаторов. 
В третьей главе рассмотрено оборудование для тиснения – приведены схемы и принципы работы плоскотиснильных, плоскоцилиндрических, ротационных и тигельных прессов. 
Содержание четвертой главы посвящено оборудованию, применяемому при механических способах отделки, к которым относятся вырубка (высечка, штанцевание), биговка, перфорирование. 
Каждая глава заканчивается контрольными вопросами, предназначенными для проверки и контроля полученных теоретических знаний, а иллюстративный и графический материал способствует лучшему 
пониманию и закреплению изложенного материала. 
Рассмотренное в данном учебном пособии оборудование дает полное представление о структуре и работе оборудования, применяемого 
при выполнении отделочных операций полиграфической продукции. 
5 

Г л а в а  1  
О Б О Р У Д О В А Н И Е  Д Л Я  Л АК И Р О В А Н И Я
Лакирование является видом отделки печатной продукции, который используется чаще других. Лакирование может быть сплошным 
или выборочным. 
Лакирование оттисков может осуществляться непосредственно 
в печатных машинах, имеющих лакировальные секции, либо через печатную секцию машины, а также в специализированных лакировальных машинах и в машинах трафаретной печати. Специализированные 
лакировальные машины обеспечивают лучшее качество, чем лакирование «по-мокрому» непосредственно в печатной машине. 
На рис. 1.1 приведены разновидности схем нанесения лака. 
Рис. 1.1. Схемы нанесения лака 
Наиболее распространенным способом нанесения водно-дисперсионного лака является нанесение его через лакировальную секцию печатной машины либо через красочный аппарат офсетной машины. 
При лакировании через лакировальный модуль печатных машин 
используются лаки вязкостью 30–45 с. При лакировании через красочный аппарат вязкость лаков должна находиться в интервале 300–400 с. 
Существует два варианта нанесения УФ-лака на офсетной печатной машине: при помощи увлажняющего или красочного аппарата. 
При нанесении через увлажняющий аппарат дукторный вал заменяется на резиновый вал с жесткостью порядка 40 ед. по Шору и всех 
6 

резиновых валиков увлажняющего аппарата на химически стойкие 
к УФ-лакам материалы. Может понадобиться установка ограничивающих ракелей на дукторный вал. В этом случае красочный аппарат не 
принимает участия в нанесении лака и может быть разобран. Этот способ нанесения позволяет наносить до 7 г/м2 лака. 
Нанесение лака через красочный аппарат требует замены всех его 
валов на стойкие к УФ-лаку материалы, при этом секция увлажнения 
не участвует в процессе. Данный способ менее технологичен, так как 
нанос лака ограничен 3 г/м2, причем используются более вязкие лаки. 
Качество лакирования на переоборудованной офсетной печатной 
машине будет хуже, чем на специализированной лакировальной машине. В частности, это связано с малым расстоянием между нанесением лака и зоной сушки, особенно в том случае, когда УФ-лампы расположены в приемном отделении машины. Применение приставной 
сушки способствует повышению качества лакирования. 
К недостаткам УФ-лаков относится невозможность их нанесения 
«в линию» на масляные краски. В этом случае необходимо применение 
специального водно-дисперсионного праймера на офсетных машинах 
с двумя лакировальными секциями. В первой лакировальной секции 
с установленной ИК-сушкой и обдувом горячим воздухом наносят 
водно-дисперсионный грунт (праймер), а во второй лакировальной секции наносят УФ-лак. 
Лакирование рулонного материала чаще всего производится в узкорулонных машинах флексографской, офсетной и трафаретной печати, для чего используется последняя печатная секция, в которой вместо формного устанавливается специальный эластичный цилиндр, не 
подверженный действию лака. С его помощью на запечатанную поверхность наносится непрерывный слой лака. 
1.1. Сушильные устройства в лакировальном 
оборудовании 
Для получения качественной продукции необходимы сушильные 
устройства. При лакировании «в линию» на офсетных печатных машинах устанавливаются ИК-сушильные устройства. 
7 

При нанесении УФ-лака в линию в приемно-выводное устройство 
печатной машины устанавливается УФ-сушильное устройство, а также 
системы охлаждения оттисков и отвода озона. В состав этого устройства 
входят основные узлы: лампа, рефлектор, система охлаждения. 
Внутри кварцевого корпуса УФ-лампы закачаны пары ртути под 
низким давлением. В результате возникшей между электродами разности потенциалов происходит ионизация ртути с образованием плазмы, 
что приводит к УФ-излучению. Устройство у ламп (рис. 1.2) всегда 
стандартно, но вместо ртути могут быть использованы другие пары, 
например из галлия, свинца, феррокобальта и т. п. 
 
 
Рис. 1.2. Внешний вид УФ-лампы 
Разные источники позволяют получить УФ-излучение с разным 
диапазоном волн. Наиболее распространены ртутные лампы. Среднее 
время жизни УФ-лампы составляет 1–3 тыс. рабочих часов. Следует 
учитывать, что каждое включение-выключение лампы приводит к потере рабочих часов. 
Рефлектор выполняет функцию отражающей поверхности, так 
как только 1/3 часть УФ-излучения напрямую попадает на отверждаемую поверхность, остальные 2/3 попадают на рефлектор и, уже отражаясь от него, падают на материал. В отсутствие рефлектора 2/3 мощности 
лампы будут использоваться неэффективно – теряться и не участвовать 
в процессе отверждения. 
8 

Очень важно охлаждение УФ-устройств в связи с тем, что во 
время работы температура ртутной плазмы достигает 600–800 °С 
и лампа сильно нагревается, что может привести к выводу из строя 
оборудования и, как следствие, к различным дефектам лакируемой поверхности. 
Эффективным и наиболее часто используемым вариантом охлаждения является водяной фильтр, состоящий из кварцевых трубок, заполненных дистиллированной водой и расположенных между лампой 
и лакируемым материалом. Трубки расположены таким образом, чтобы 
обеспечить минимальное поглощение УФ-излучения водой во избежание потери мощности. 
Более современной системой является инертное охлаждение УФлампы (УФ-лампа работает в инертной атмосфере). Инертный газ (азот) 
под большим давлением прокачивается через сушильное устройство, 
в котором отсутствует кислород, что позволяет избежать ингибирующего эффекта кислорода в процессе полимеризации, а также потерь 
энергии. Результатом этого является значительное (на порядок) ускорение процесса полимеризации, что позволяет использовать менее мощные источники излучения и, как следствие, приводит к снижению выделения озона и уменьшению проблем отвода тепла. 
При лакировании через увлажняющий аппарат офсетной печатной машины наиболее часто используют однокрасочную офсетную печатную машину, дополнительно оснащаемую ИК- или УФ-сушильным 
устройством. Лак подается через увлажняющий аппарат печатной машины на офсетную форму, затем последовательно на офсетное полотно 
и далее на оттиск. 
Варианты установки сушильных устройств в печатных машинах 
варьируются в зависимости от их конструктивных особенностей. В машинах с высокостапельным приемным устройством сушка устанавливается в системе цепного выводного транспортера. Такой вариант установки сушки имеет ряд недостатков (особенно при УФ-лакировании), 
связанных с неравномерным наносом лаковой пленки из-за недостатка 
времени для спада механических напряжений в слое, что снижает показатель глянца лакового слоя. Кроме того, при УФ-лакировании из-за 
ограниченного пространства рядом с сушкой невозможна установка эффективной системы охлаждения УФ-ламп. Вследствие нарушений технологии сушки УФ-лак может попадать на захваты цепного транспортера и полимеризоваться при прохождении ими зоны УФ-сушки. 
9 

Более предпочтителен другой вариант оснащения УФ-сушильным устройством офсетной печатной машины – установка транспортирующего вакуумного тефлонового конвейера в зоне ее приемно-стапельного устройства. В этом случае путь прохождения листа удлиняется, имеется достаточно много места для установки УФ-сушильной камеры с воздушным охлаждением и отсутствуют проблемы с загрязнением захватов цепного выводного транспортера. Более того, повышается пожарная безопасность машины за счет возможности установки 
подъемных пневматических цилиндров, автоматически поднимающих 
камеру УФ-сушки при аварийной остановке. 
Как правило, конвейер с сушильным устройством устанавливают 
в моделях машин с низкостапельной приемкой. 
Вывод лакированных листов с конвейера может осуществляться 
просто на приемный стол или в дополнительное автоматическое приемно-стапельное устройство, устанавливаемое на выходе листов с конвейера. 
1.2. Лакирование на офсетных печатных машинах 
с лакировальной секцией 
Печатные машины с лакировальным модулем чаще всего применяются в производстве упаковки, этикеток и рекламной продукции. Лакировальный аппарат может быть выполнен в виде двух- и трехвалковой системы, а также камер-ракельной систем. 
Двухвалковая система подачи, дозирования и нанесения лака. 
Данная система лакирования является наиболее распространенной 
(рис. 1.3). 
Лакировальное двухвалковое устройство состоит из ванны 1 с лаком, дозирующего валика 2 и накатного валика 3. Количество подаваемого лака зависит от скорости вращения дозирующего валика и расстояния или давления между дозирующим и накатным валиками. Дозирующий валик изготовлен из стали, а накатной валик имеет резиновое покрытие.  
Диаметры стального и резинового валиков одинаковы, что позволяет менять их местами. В случае установки фотополимерной формы 
10