Брошюровочно-переплетное оборудование

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 
Казанский национальный исследовательский 
технологический университет 
Н. И. Ли, Э. А. Резванова 
БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Учебное пособие 
Казань 
Издательство КНИТУ 
2022 

УДК 686(075) 
ББК 37.88я7 
Л55 
Печатается по решению редакционно-издательского совета  
Казанского национального исследовательского технологического университета 
Рецензенты: 
зам. директора филиала АО ТАТМЕДИА «ПИК Идел-Пресс» А. В Гаврилов 
канд. техн. наук В. П. Андрианов 
Л55 
Ли Н. И. 
Брошюровочно-переплетное оборудование : учебное пособие / 
Н. И. Ли, Э. А. Резванова; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. 
технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2022. – 128 с. 
ISBN 978-5-7882-3256-0 
Изложены технологические и теоретические основы принципов работы оборудования, применяемого на стадии брошюровочно-переплетных процессов при 
изготовлении журналов, брошюр и книг в мягкой обложке, а также другой полиграфической продукции, не требующей многочисленных операций по полной обработке книжного блока.  
Предназначено для студентов, обучающихся по направлению 29.03.03 «Технология полиграфического и упаковочного производства». 
Подготовлено на кафедре полиграфических технологий и материалов. 
УДК 686(075) 
ББК 37.88я7 
ISBN 978-5-7882-3256-0 
© Ли Н. И., Резванова Э. А., 2022 
© Казанский национальный исследовательский 
технологический университет, 2022 
2

С О Д Е Р Ж А Н И Е
Введение 
......................................................................................................................... 5 
Глава 1. БУМАГОРЕЗАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ............................................................. 8 
1.1. Одноножевые бумагорезальные машины ........................................................ 9 
1.2. Трехножевые бумагорезальные машины ....................................................... 18 
Контрольные вопросы ............................................................................................. 22 
Глава 2. ФАЛЬЦЕВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ................................................... 25 
2.1. Принципы построения фальцевальных машин ............................................. 26 
2.1.1. Самонаклады фальцевальных машин 
....................................................... 27 
2.1.2. Фальцевальные секции 
............................................................................... 30 
2.1.3. Системы проводки листов ......................................................................... 37 
2.1.4. Приемные устройства 
................................................................................. 38 
2.2. Основные тенденции развития фальцевального оборудования 
................... 40 
Контрольные вопросы ............................................................................................. 46 
Глава 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКТОВКИ БЛОКОВ 
........................... 48 
3.1. Подборочные машины 
...................................................................................... 49 
3.1.1. Самонаклады тетрадей при комплектовке подборкой 
............................ 51 
3.1.2. Подборочные машины в составе поточных линий ................................. 54 
3.2. Виды листоподборочных машин 
..................................................................... 56 
3.2.1. Листоподборочные машины  вертикального типа 
.................................. 59 
3.2.2. Самонаклад листов ..................................................................................... 62 
Контрольные вопросы ............................................................................................. 66 
Глава 4. ПРЕССЫ И ОБЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА 
............................................... 68 
4.1. Виды прессов 
..................................................................................................... 68 
4.2. Характеристики прессов .................................................................................. 74 
Контрольные вопросы ............................................................................................. 79 
Глава 5. ПРОВОЛОКОШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ........................... 80 
5.1. Общие сведения о технологии проволокошвейного скрепления ................ 81 
3 

5.2. Проволокошвейные машины ........................................................................... 83 
5.3. Вкладочно-швейно-резальные агрегаты 
......................................................... 91 
5.3.1. Вкладочно-швейная линия 
......................................................................... 93 
5.3.2. Фальцевальный самонаклад обложек 
....................................................... 98 
5.3.3. Резально-приемная линия .......................................................................... 99 
5.4. Листоподборочно-брошюровочные линии вертикального типа ............... 100 
Контрольные вопросы ........................................................................................... 104 
Глава 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КЛЕЕВОГО БЕСШВЕЙНОГО 
СКРЕПЛЕНИЯ .......................................................................................................... 107 
6.1. Термоклеевые машины 
................................................................................... 107 
6.2. Термоклеевые машины в составе  поточной линии .................................... 120 
Контрольные вопросы ........................................................................................... 124 
Литература ................................................................................................................. 126 
4 

В В Е Д Е Н И Е
К послепечатному оборудованию относятся специальные 
устройства и машины, предназначенные для обработки полуфабрикатов с целью получения готовой продукции.  
Послепечатные процессы делятся на два направления: отделочные процессы и брошюровочно-переплетные. Соответственно, и оборудование, необходимое для проведения послепечатной обработки, 
условно можно разделить на отделочное и брошюровочно-переплетное. 
В данном учебном пособии рассмотрено оборудование, предназначенное для изготовления книг в мягкой обложке, журналов, брошюр, буклетов и другой полиграфической продукции, не требующей 
многочисленных операций по полной обработке книжного блока.  
Брошюровочно-переплетное оборудование включает фальцевальные аппараты и оборудование для комплектовки блока, паковально-обжимные прессы и бумагорезальные машины, оборудование, 
предназначенное для скрепления книжных блоков. 
Приведены принципы построения и принципиальные схемы вышеобозначенного оборудования, рассмотрены принципы работы основных узлов и устройств. Обозначены основные тенденции развития послепечатного оборудования, учитывающие применение цифровых технологий.  
Результатом изучения раздела дисциплины «Оборудование послепечатных процессов» является получение обучающимся общепрофессиональных и профессиональных компетенций. В результате освоения дисциплины обучающийся должен:  
1) знать:
а) способы осуществления основных технологических процессов
на базе системного подхода к анализу качества материалов, технологического процесса и требований к конечной продукции; 
б) основные направления научно-технического развития в области материалов, технологий и оборудования; 
в) потребительские, эксплуатационные, технологические, экономические, эстетические и других требования к изданиям; 
г) методы переработки запечатанной бумаги и других материалов 
в тиражи изданий определенных конструктивных форм и с заданными 
свойствами; 
5 

д) специфику изменения свойств материалов при их деформировании, склеивании и сушке в процессе обработки в брошюровочно-переплетном производстве; 
е) конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический прогресс; 
2) уметь:  
а) производить оценку качества полуфабрикатов и готовой продукции; 
б) выбирать способы осуществления и соответствующее оборудование для основных технологических процессов; 
в) осуществлять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования; 
3) владеть:  
а) методами определения оптимальных и рациональных технологических режимов работы оборудования; 
б) методами проведения стандартных испытаний по определению показателей физико-механических свойств используемых материалов, полуфабрикатов и готовых изделий; 
в) методами осуществления технического контроля, разработки 
технической документации по соблюдению технологической дисциплины в условиях действующего производства. 
Учебное пособие состоит из шести глав. 
Первая глава посвящена бумагорезальным машинам. Приведены 
ведущие производители на рынке бумагорезального оборудования 
и рассмотрены основные тенденции развития бумагорезальных машин. 
Представлены основные узлы и элементы одноножевых и трехножевых 
бумагорезальных машин, принцип их работы, а также конструктивные 
отличия трехножевых от одноножевых машин. 
Во второй главе рассмотрено фальцевальное оборудование. Приведены схемы построения фальцевальных машин, принципы работы самонакладов, фальцевальных валиков, кассет. Отмечены достоинства 
и недостатки ножевого и кассетного способов фальцовки. 
В третьей главе представлено оборудование для комплектовки 
книжных блоков подборкой и вкладкой. Рассмотрены основные 
устройства и принципы построения и работы подборочных машин, 
вкладочно-швейных машин и вкладочно-швейно-резальных агрегатов. 
Приведена классификация листоподборочных машин и самонакладов, 
установленных в них. 
6 

Содержание четвертой главы посвящено прессам. Даны характеристики паковально-обжимным прессам для прессования и упаковки 
тетрадей, блокообжимным прессам для прессования блоков и переплетно-обжимным прессам для прессования готовых книг. 
В пятой главе рассмотрены операционные проволокошвейные 
машины и проволокошвейные машины, включенные в состав поточных 
линий (вкладочно-швейные машины и вкладочно-швейно-резальные 
агрегаты). Приведена классификация проволокошвейного оборудования, схемы, механизмы, устройства и описан принцип работы. 
В шестой главе рассмотрено оборудование для клеевого бесшвейного скрепления. Приведены конструкции термоклеевых машин, 
принципы работы отдельных устройств и машин как в операционном 
исполнении, так и в составе поточных линий. 
В конце каждой главы приведены контрольные вопросы, предназначенные для проверки и контроля теоретического материала. 
Учебное пособие содержит иллюстративный и графический материал, способствующий лучшему пониманию работы соответствующего оборудования. 
7 

Г л а в а  1 .  Б У М А Г О Р Е З А Л Ь Н Ы Е  М А Ш И Н Ы  
Бумагорезальные машины являются очень ответственной и важной составляющей полиграфического комплекса оборудования. 
Их роль велика как в брошюровочно-переплетных, так и в отделочных 
процессах.  
Бумагорезальные машины классифицируются по формату разрезаемой стопы, степени автоматизации, программному обеспечению 
и управлению.  
К ведущим производителям на рынке бумагорезательных машин 
относятся Perfecta, Wohlenberg Cut-Tex, Polar, которые представлены 
модельным рядом Perfecta 76, 92, 115, 132, 168, 225; Wohlenberg CutTex 76, 92, 115, 137. 155, 185; Polar 66, 78, 115, 137, 155, 176. Цифры 
в обозначении показывают максимальную длину реза.  
К основным тенденциям полиграфической отрасли относится повышение эффективности производства, для чего используются программные продукты CiP-3, Compucut, Prinect, JDT, CiP4. Так, например, 
в высокоскоростных машинах модельного ряда Polar применяется программный пакет Polar Compucut, позволяющий уменьшить время подготовки к работе. Программы резки генерируются на автономном компьютере и передаются по сети на резальную машину. Все предварительные данные для резки (например, формат листа и полосы) могут импортироваться из различных систем допечатной подготовки.  
В высокоскоростных моделях резальный участок оборудуется 
стопоподъемником, вибросталкивателем, разгрузчиком для автоматической выкладки разрезанных листов на поддон или паллету. Бумагорезальные машины характеризуются высокой травмоопасностью, поэтому при работе используется принцип занятости двух рук, а зона 
резки защищена фотоэлементами для блокировки процесса при попадании в эту зону рук. 
В полиграфической промышленности используется два типа резальных машин: одноножевые и трехножевые машины.  
Одноножевые резальные машины (ОРМ) – универсальны и предназначены для резки запечатываемых и переплетных материалов, оттисков, тетрадей, книжных блоков. 
Трехножевые резальные машины (ТРМ) предназначены для обрезки полуфабрикатов книг, журналов, брошюр и другой полиграфической продукции с трех сторон. Они могут быть однопозиционными 
8 

(операционными, предназначенными для выполнения одной самостоятельной операции) и многопозиционными и использоваться как автономное оборудование. Также могут быть использованы в линии с высокопроизводительным отделочным оборудованием, таким как вкладочно-швейно-резальный агрегат (ВШРА) или линии клеевого бесшвейного скрепления (КБС). В последнем случае эти машины называются многопозиционными резальными устройствами или резальными 
секциями. 
Принято различать две разновидности операции резки: подрезку 
и разрезку. 
Подрезка выполняется для создания двух взаимно перпендикулярных сторон стоп листов и/или придания им заданных размеров прямоугольной формы. Взаимно перпендикулярные стороны необходимы, 
например, для точного позиционирования стопы на стапельном столе 
самонаклада печатной машины. Также в процессе подрезки оттисков 
удаляются кромки листа, содержащие приводочные метки, контрольные шкалы и ряд других меток, необходимых для качественного проведения технологического процесса. 
Разрезкой называют разделение запечатанных и незапечатанных 
листов на требуемое количество частей меньшего формата. 
1 . 1 .  О д н о н о ж е в ы е  б у м а г о р е з а л ь н ы е  м а ш и н ы  
При резке нож должен преодолевать сопротивление материала. 
К основным факторам, определяющим сопротивление резанию, относятся: 
– свойства разрезаемого материала (тип бумаги, направление волокон, влажность, толщина материала); 
– характеристика разрезаемой стопы (высота стопы, длина резания); 
– конструкция и состояние ножа (угол заточки, степень износа); 
– траектория движения ножа во время процесса резания. 
Клиновидные ножи, применяемые в резальных машинах, двигаются в плоскости резания, перпендикулярной плоскости стола с полуфабрикатом.  
Движение ножа при разрезании характеризует тип резания, который, в свою очередь, характеризуется видом движения ножа (рис. 1.1). 
9 

а 
б 
в 
г 
Рис. 1.1. Механика процесса резания клиновидным ножом при типах 
резки: а – вертикально-параллельная; б – наклонно-параллельная;  
в – криволинейно-параллельная; г – наклонно-криволинейная 
(сабельная) 
Существуют следующие типы резки: 
1. Вертикально-параллельная. При вертикальном движении ножа
угол между его плоскостью и направлением движения какой-либо 
точки ножа θ = 900. Нож при движении сверху вниз все время остается 
параллельным плоскости стола. Угол Ɛ = 0. При ударе ножа о стопу происходит местный прогиб и смятие листов, что способствует сдвигу листов в стопе и, как следствие, неточной обрезке.  
2. Наклонно-параллельная. При опускании нож смещается в сторону под углом θ, сохраняя горизонтальное положение. В этом случае 
недостатки те же, что и при вертикально-параллельном движении ножа. 
При смещении на угол θ волокна распиливаются частично из-за неровностей лезвия, и усилия резания несколько уменьшаются. Угол Ɛ = 0. 
3. Криволинейно-параллельная. Угол θ является переменной величиной. Изменяется от максимального значения в верхнем положении 
ножа до минимального – в конце резки стопы. Угол Ɛ = 0. Недостатки 
те же, то и в первых двух случаях. 
4. Наклонно-криволинейная (сабельная). В верхнем положении
нож находится под углом Ɛ по отношению к стопе. При опускании 
10