Организационно-технологическая подготовка производства в машиностроении

 
 
 
 
 
 
 
 
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 
ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 
В МАШИНОСТРОЕНИИ 
 
 
Учебное пособие 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва    Вологда 
«Инфра-Инженерия» 
2024 
 
 
1 
 

УДК 658.51 
ББК  65.305.4 
О-64 
 
Авторы: 
Болдырев А. И., Лебедев В. А.,  
Болдырев А. А., Моисеев Д. В. 
 
Рецензенты: 
д. т. н., профессор, заведующий кафедрой технологии машиностроения  
Липецкого государственного технического университета  
Козлов Александр Михайлович; 
д. т. н., профессор, профессор кафедры машиностроительных  
технологий и оборудования Юго-западного государственного  
университета Куц Вадим Васильевич 
 
 
 
 
 
 
О-64   
Организационно-технологическая подготовка производства в машиностроении : учебное пособие / [Болдырев А. И. 
и др.]. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2024. - 144 с. : 
ил., табл. 
ISBN 978-5-9729-1939-0 
 
Рассмотрены теоретические, методические и практические основы 
организационно-технологической подготовки производства для выпуска новой, а также ранее выпускавшейся продукции. Рассмотрены 
приемы совершенствования подготовки производства и сокращения ее 
сроков. 
Для подготовки студентов технических вузов по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». 
 
УДК 658.51 
ББК 65.305.4 
 
 
 
ISBN 978-5-9729-1939-0 ” Издательство «Инфра-Инженерия», 2024 
 
” Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2024 
2 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 
Следствием происходящих изменений в экономике 
России является необходимость переоснащения и переналадки машиностроительного производства. Многим молодым специалистам в самостоятельной работе придется, 
прежде всего, столкнуться с комплексом подготовительных 
работ по организации и производству намеченной продукции на конкретном машиностроительном предприятии. Поэтому формирование у студентов общих представлений  
в структуре технологической подготовки производства, совокупности и содержании основных организационно- 
технологических мероприятий представляется весьма актуальным. 
В учебном пособии изложены начальные сведения  
о структуре машиностроительного предприятия, типах производства, видах и классификации технологического оборудования, структуре технологических процессов и их составляющих, вопросы нормировании технологических операций. Рассмотрены общие положения о конструкторско-технологической подготовке производства, регламентируемые 
государственными стандартами. Приведены сведения по 
ряду технологических и организационных вопросов из комплекса подготовительных работ, обеспечивающих реализацию технологического процесса в условиях серийного производства. При этом охватываются такие случаи, как выпуск продукции на вновь строящемся предприятии, перепрофилирование (конверсия) действующего завода и восстановление производства для выпуска ранее изготовлявшейся продукции. 
3 
 

Рассмотрение ряда вопросов изучаемой дисциплины 
опирается на фактические данные и конкретные примеры, 
относящиеся к реальному производству, располагающему 
большим опытом создания специализированной техники,  
в том числе ракетно-космической. 
4 
 

1. ИСХОДНЫЕ ТЕРМИНЫ  
И ПОЛОЖЕНИЯ 
 
1.1. Производство 
 
Понятие «производство» имеет двоякую смысловую 
нагрузку: 
x производство как совокупность способов и приемов по изготовлению определенной продукции; 
x производство как конкретное предприятие, выпускающее плановую продукцию. 
Независимо от объема выпускаемой продукции, современное машиностроительное предприятие имеет три 
вида производства: 
x основное производство, в котором перерабатывают исходные материалы в плановую продукцию 
выпуска; 
x вспомогательное производство, изготовляющее 
изделия для выпуска основной продукции (станочные приспособления для расширения технологических возможностей оборудования, специальный и специализированный режущий и мерительный инструмент и т. п.); 
x обслуживающее производство, обеспечивающее 
функционирование 
подразделений 
основного  
и вспомогательного производства. 
Взаимодействие всех этих подразделений может 
быть представлено схемой, показанной на рис. 1. 
Производственный процесс машиностроительного 
завода представляет собой комплекс первичных процессов 
основного, вспомогательного и обслуживающего производств, обеспечивающих своевременное изготовление основной продукции, поставленной на выпуск. В комплекс 
5 
 

первичных процессов входят все действия, реализуемые на 
заводе: технологические процессы по изготовлению продукции, внутризаводская транспортировка, складирование 
продукции, бухгалтерский учет и т. д. 
Одним из важных показателей производственного 
процесса является объем выпускаемых изделий, то есть  
количество изделий определенного наименования, типо- 
размеров и исполнения, изготовляемых предприятием  
в течение запланированного периода времени. 
 
 
 
Рис. 1. Организационная структура производства 
 
1.2. Производственный и технологический процесс 
 
Технологический процесс является главной составляющей производственного процесса и представляет собой совокупность действий, после реализации которых исходный 
материал или полуфабрикат превращается в готовую деталь. 
Показанная на рис. 2 схема производственного преобразования природных ресурсов в требуемую продукцию дает основание подчеркнуть, что в перечень технологических процессов входят литье, способы обработки пластическим деформированием, термическая обработка, механическая обработка, контроль, сборка и т. д. При этом технологические 
6 
 

процессы рассматривают применительно к типу изготовляемых изделий: технологический процесс штамповки лопаток 
турбины; технологический процесс изготовления валов; технологический процесс сборки компрессора и т. д. В любом 
случае физической сущностью каждого технологического 
процесса является вполне конкретный физический процесс, 
например, обработка давлением, обработка резанием, сварка, 
испытание на работоспособность и т. д. Соответственно, 
каждый технологический процесс имеет как физическое, так 
и математическое обоснование. 
 
 
 
Рис. 2. Схема производственного преобразования 
природных ресурсов 
7 
 

Реализация технологического процесса неизбежно 
связана с необходимостью передавать обрабатываемую деталь с одного рабочего места на другое и переходить  
к обработке очередного экземпляра детали. В соответствии 
с этим в практике машиностроительного производства выработался прием разделения технологического процесса  
на его составные части. 
Наиболее крупной и важной составляющей любого 
технологического процесса является технологическая операция. 
Технологическая операция представляет собой законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте при неизменном или закономерно изменяющемся режиме взаимодействия инструмента 
с объектом обработки. 
Технологическая операция является важнейшим элементом для определения длительности всего технологического процесса. 
В свою очередь, технологическая операция состоит 
из переходов. Технологический переход - это законченная 
часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и образуемых обработкой поверхностей или соединяемых единиц при сборке. 
Рабочий ход - законченная часть технологического 
перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением форм, размеров, высотой микронеровностей поверхностей или свойств заготовки. 
Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. 
Каждая новая установка предмета обработки требует 
дополнительного времени. Поэтому для заготовок, которые 
надо обрабатывать в разных положениях, применяют 
8 
 

поворотные приспособления, позволяющие изменять положение заготовки относительно инструмента без ее открепления. Каждое новое положение заготовки на станке при одном ее закреплении называют позицией. Таким образом, позиция - это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно 
с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. 
 
1.3. Технологическая классификация  
оборудования 
 
Обобщенное название оборудования, применяемого 
для обработки резанием, чаще всего совпадает с наименованием процесса резания: станки токарные, сверлильные, 
фрезерные, шлифовальные и т. д. В то же время одним из 
важных признаков для классификации металлорежущих 
станков служит степень их универсальности, так как это 
определяет технологические возможности станка, то есть, 
разнообразие операций, для которых он пригоден. С этой 
точки зрения все станки разделяют на следующие группы: 
x станки общего назначения (универсальные); сюда 
относятся станки токарные, токарно-винторезные, 
вертикально- и горизонтально-фрезерные, вертикально- и радиально-сверлильные, круглошлифовальные и т. д.; 
x станки общего назначения с повышенной производительностью; эти станки менее универсальные, обладают меньшим диапазоном частот вращения шпинделя и подач, но рассчитаны на более 
высокую производительность. Это станки токарно-револьверные, продольно- и карусельнофрезерные, бесцентрово-шлифовальные и др.; 
9 
 

x станки специализированного назначения; сюда 
входят станки, служащие для выполнения операции одноименного наименования у разных деталей: зуборезные станки, резьбо-фрезерные, копировально-токарные и т. п.; 
x специальные станки, предназначенные для выполнения только одной какой-либо конкретной 
операции в определенном технологическом процессе. Такие станки проектируют и изготовляют 
по особому заказу и, как правило, в ограниченном 
количестве. 
Для удешевления производства таких станков в ряде 
случаев переходят к агрегатированию основных станочных 
узлов, когда основные узлы станков изготавливаются в виде 
сформированных агрегатов стандартного типа и из этих агрегатов собираются станки конкретного специального 
назначения. По мере необходимости те же агрегаты могут 
быть повторно использованы при формировании станка для 
другой операции. 
 
1.4. Технологическая характеристика типов  
производства 
 
Тип производства - классификационная категория 
производства, выполняемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. 
В зависимости от объема производства и программы 
выпуска продукции различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство, в свою очередь, подразделяется на мелкосерийное, 
среднесерийное и крупносерийное. 
Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций, представляющий 
10