Выполнение работ по профессии «токарь»

 
 
 
 
Н. А. Смирнов, Р. А. Смирнов 
 
 
 
 
 
 
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ 
ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ» 
 
Учебное пособие 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва    Вологда 
«Инфра-Инженерия» 
2024 

УДК 621.941.01 
ББК 34.632 
  
С50 
 
 
 
 
Рецензенты: 
д. т. н., профессор В. Л. Андреев; 
к. т. н., доцент В. Ю. Матвеев 
 
 
 
 
Смирнов. Н. А. 
С50   Выполнение работ по профессии «токарь» : учебное пособие /    
Н. А. Смирнов, Р. А. Смирнов. – Москва ; Вологда : ИнфраИнженерия, 2024. – 220 с. : ил., табл. 
ISBN 978-5-9729-1925-3 
 
Представлен теоретический материал, отражающий особенности подготовки рабочего места токаря, подготовки оборудования к работе, особенности использования специализированного оборудования, 
выполнения работ на токарно-винтовых станках, а также представлены 
особенности соблюдения техники безопасности при проведении токарных работ. 
Для студентов и преподавателей учебных заведений среднего 
профессионального образования. 
 
УДК 621.941.01 
 
  ББК 34.632 
 
 
 
 
 
 
 
ISBN 978-5-9729-1925-3  
” Смирнов Н. А., Смирнов Р. А., 2024 
  
” Издательство «Инфра-Инженерия», 2024 
  
” Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2024 
2 

 
СОДЕРЖАНИЕ 
 
Введение ......................................................................................................... 
4  
 
1. Подготовка рабочего места, оборудования, оснастки, режущего  
и измерительного инструмента .................................................................... 
7 
2. Материалы, применяемые для изготовления 
режущего инструмента 
................................................................................ 
40 
3. Заточка режущего инструмента ............................................................. 
52 
4. Подготовка мерительного инструмента ................................................ 
77 
5. Основные сведения о токарной обработке 
............................................ 
94 
6. Общие понятия о технологическом процессе технологической  
обработки...................................................................................................... 
98 
7. Установка режущего инструмента, приспособлений, заготовок ...... 
105 
8. Смазочно-охлаждающие технологические среды .............................. 
108 
9. Настройка станка на обработку деталей 
.............................................. 
112 
10. Пробная обработка детали для проверки правильности наладки ... 
119 
11. Обработка деталей на токарно-винторезных станках ...................... 
129 
12. Обработка отверстий ........................................................................... 
137 
13. Нарезание крепежной резьбы метчиками и плашками .................... 
153 
14. Обработка конических поверхностей ................................................ 
163  
15. Обработка фасонных поверхностей 
................................................... 
173 
16. Отделка поверхностей 
......................................................................... 
182 
17. Нарезание резьбы резцами 
.................................................................. 
189 
 
Тесты по дисциплине «Выполнение работ по профессии ÄТокарь´» ... 
205 
Глоссарий ................................................................................................... 
213  
Список рекомендуемой литературы ........................................................ 
217  
 
 
 
 
 
 
3 

 
ВВЕДЕНИЕ 
 
Многие отрасли промышленности, производящие различные 
машины, оборудование, орудия труда, приборы, а также предметы потребления и продукцию оборонного назначения, невозможно представить без процесса обработки металлов. 
Металлообработкой называется технологический процесс изменения формы, размеров и качеств металлов и сплавов. Во время технологических процессов обработки металлов различными методами 
меняются форма и размер металла, а также могут изменяться физикомеханические свойства металлов. Надежность любого производства, 
любой металлической конструкции зависит от качества выполнения 
металлообработки. 
Для обработки металлов с целью их изменения и достижения 
поставленных целей применяются различные методы обработки металлов. Основными методами обработки металлов являются: 
 
обработка металлов резанием;  
 
литьё; 
 
обработка металлов давлением; 
 
сварка металлов. 
 
Резание – это набор процессов, в которых материал принимает 
определённую геометрию с помощью удаления лишнего материала с 
применением различных видов инструментов. 
Виды обработки металлов резанием: точение, сверление, строгание, долбление, фрезерование, протягивание, прошивание, шлифование, отделочные методы. 
Токарная обработка – это механическая обработка резанием 
наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренней и наружной 
резьбы на токарных станках. Токарная обработка выполняется на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках токарной 
группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца. 
Токарь-универсал – одна из самых распространенных профессий в металлообрабатывающей промышленности. 
Токарь-универсал должен знать особенности производственного процесса, а также основные стадии производства: заготовительную, обрабатывающую и обслуживающую. При этом необходимо 
помнить, что основными задачами, которые он решает в процессе про4 

изводства, являются повышение качества изготовления изделий, снижение себестоимости продукции, повышение производительности 
труда. Для решения этих задач нужны теоретические знания и практические навыки работы, которые будущие токари приобретают при 
обучении. 
Квалифицированный токарь должен уметь переналаживать 
оборудование, на котором производится обработка изделий, выбирать 
рациональные режимы резания, контролировать качество обработки с 
помощью контрольно-измерительных инструментов, диагностировать 
оборудование и устранять возникшие неполадки. 
В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, роботизированными комплексами, гибкими 
производственными системами, автоматическими линиями, которые 
не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели. 
Оборудование с программным управлением обеспечивает автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки, возможность многостаночного обслуживания, повышение качества продукции, производительности труда и культуры производства.  
Токарь должен уметь обслуживать не только универсальные 
станки, но и станки с программным управлением, поэтому он должен 
обладать глубокими знаниями, чтобы творчески решать такие задачи, 
как составление программ обработки деталей, введение их в блок 
управления станка, выбор инструмента, позволяющего повысить скорость резания (например, инструмент, оснащенный твердым сплавом, 
эльбором, алмазами). 
Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют 
повысить уровень профессионального мастерства токаря-универсала. 
 
Развитие науки о резании металлов 
 
Процесс резания металлов изучается наукой, которая является 
частью физики твердых тел и называется теорией резания. Для глубокого изучения токарного дела необходимо знание основ этой теории.  
Теория резания рассматривает общие закономерности процесса образования стружки; силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания; тепловые явления, возникающие в процессе 
резания; износ инструментов и пути повышения их стойкости; влияние 
геометрии инструментов на процесс резания; влияние режимов резания на усилие резания и стойкость инструмента; правила выбора  
5 

смазочно-охлаждающей жидкости и способа подвода ее в зону резания  
и т. д. 
Основоположниками научных исследований процесса резания 
металлов являются русские ученые. Профессор Петербургского горного института Иван Августович Тиме (1838–1920) в 1870 г. в своем труде «Сопротивление металлов и дерева резанию» изложил основные закономерности процесса стружкообразования, указал на прерывистый 
характер этого процесса, сделал важные выводы о причинах вибрации 
при резании. Значительный вклад в науку о резании металлов и ее 
практическое применение внесли советские ученые И. М. Беспрозванный, В. А. Кривоухов, В. Д. Кузнецов, А. В. Панкин, Е. П. Надеинская, 
заслуги которых признаны мировой наукой. 
В развитии теории резания металлов огромную роль играет 
тесная связь науки с производством, ученых с инженерамипрактиками и рабочими-станочниками. Часто бывает, что новое, примененное рабочим, затем научно обосновывается учеными и оформляется в виде конкретных производственных рекомендаций. 
В учебном пособии изложены основные сведения о специфике 
работы токаря. Даны сведения из истории токарного дела, представлены все виды обработки на токарных станках. Рассмотрены понятия 
шероховатости поверхности, точности обработки и проверки геометрической точности станка. Пособие ориентировано на изучение особенностей токарного дела при прохождении производственной практики студентами учебных заведений среднего профессионального образования, а также на получение дополнительных знаний работниками 
данной сферы деятельности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 

 
1. ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА,  
ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ,  
РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 
 
Рабочее место токаря оснащено одним или несколькими станками с комплектами принадлежностей и расположено в мастерской 
или на производственном участке. Комплекты принадлежностей: 
 
технологическая оснастка, состоящая из различных приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструментов; 
 
техническая документация, постоянно находящаяся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); 
 
предметы ухода за станком (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); 
 
инструментальный шкаф, подставка, планшеты, стеллажи  
и т. п.; 
 
передвижная и переносная тара для заготовок и изготовленных деталей; 
 
подножная решетка, табуретка или стул. 
 
Комплект технологической оснастки и комплект предметов 
ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа 
станка и типа производства. 
Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производств, и значительно меньшим – токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств. 
Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от 
многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства  
и др. 
Инструментальный шкаф располагается с левой стороны от 
рабочего, а стеллаж с правой стороны. 
Перед станком на полу укладывают деревянную решетку. Высоту расположения решетки выбирают в зависимости от роста рабочего. 
В верхнем ящике инструментального шкафа хранят чертежи, 
технологические карты, рабочие наряды, справочники, измерительные 
инструменты, в среднем – резцы, сгруппированные по типам и размерам. Ниже последовательно располагают режущие инструменты, пере7 

ходные втулки, центры, хомутики, подкладки. В самое нижнее отделение укладывают патроны, а также кулачки к ним.  
 
 
 
 
Рисунок 1 – Планировка рабочего места токаря: 
1 – инструментальный шкаф, 2 – планшет для чертежей,  
3 – планшет для измерительных инструментов,  
4 – ящик для вспомогательного инструмента, 5 – ящики  
для инструмента и деталей, 6 – стеллаж, 7 – решетка 
 
Перед началом работы все предметы, которые берутся правой 
рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берутся 
левой рукой – слева. Предметы, которыми пользуются чаще (например, ключ патрона), кладут ближе к рабочему, чем предметы, которыми пользуются реже (например, ключ резцедержателя). 
Часто применяемые ключи и подкладки укладывают на лоток, 
который помещают на передней бабке, станине или на специальной 
стойке. 
Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, так как грязь 
и беспорядок приводят к потере рабочего времени, браку, несчастным 
случаям, простою и преждевременному износу станка. 
Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым, не 
иметь подтеков масла и смазочно-охлаждающей жидкости. Рабочее 
помещение оборудуется устройствами для удаления загрязненного 
воздуха и притока свежего. Температура воздуха в цехе (мастерской) 
должна быть 15–18 ƒС. 
8 

Токарь обязан обслуживать свое рабочее место: ежедневно 
убирать станок и пространство около станка, проводить очистку  
смазочно-охлаждающей жидкости.  
Перед началом работы необходимо подготовить место для заготовок и готовой продукции согласно стандарту рабочего места. 
Подготовка средств индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты работника в зависимости от характера их применения подразделяют на две категории: 
 
средства коллективной защиты; 
 
средства индивидуальной защиты. 
 
Средства коллективной защиты в зависимости от назначения 
подразделяют на классы: 
 
средства нормализации воздушной среды производственных 
помещений и рабочих мест (от повышенного или пониженного барометрического давления и его резкого изменения, 
повышенной или пониженной влажности воздуха, повышенной или пониженной концентрации вредных аэрозолей в 
воздухе); 
 
средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест (пониженной яркости, отсутствия или 
недостатка естественного света, пониженной видимости, 
дискомфортный или слепящий блески, повышенной пульсации светового потока, пониженного индекса светопередачи); 
 
средства защиты от повышенного уровня ионизирующих излучений; 
 
средства защиты от повышенного уровня инфракрасных излучений; 
 
средства защиты от повышенного уровня электромагнитных 
излучений; 
 
средства защиты от повышенной напряженности магнитных 
электрических полей; 
 
средства защиты от повышенного уровня лазерного излучения; 
 
средства защиты от повышенного уровня шума; 
 
средства защиты от повышенного уровня вибрации; 
 
средства защиты от повышенного уровня ультразвука; 
 
средства защиты от повышенного уровня инфразвуковых 
колебаний; 
 
средства защиты от поражения электрическим током; 
9 

 
средства защиты от повышенного уровня статического электричества и средства защиты от повышенных или пониженных температур воздуха и температурных перепадов; 
 
средства защиты от воздействия механических факторов 
(движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования и инструментов и т. п.); 
 
средства защиты от воздействия химических факторов; 
 
средства защиты от воздействия биологических факторов; 
 
средства защиты от падения с высоты. 
 
Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяют на классы: 
 
костюмы изолирующие; 
 
средства защиты органов дыхания; 
 
одежда специальная защитная; 
 
средства защиты ног; 
 
средства защиты рук; 
 
средства защиты головы; 
 
средства защиты лица и глаз; 
 
средства защиты органа слуха; 
 
средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства; 
 
средства дерматологической защиты; 
 
средства защиты комплексные. 
 
Общие требования к средствам индивидуальной защиты 
Средства индивидуальной защиты работника: 
 
должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов; 
 
должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики; 
 
должны 
подвергаться 
оценке 
по 
защитным, 
физикогигиеническим и эксплуатационным показателям; 
 
должны иметь инструкцию с указанием назначения и срока 
службы изделия, правил его эксплуатации и хранения; 
 
не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов; 
 
не должны изменять своих свойств при их стирке, химчистке 
и обезжиривании. 
10