Общий курс слесарного дела

-¬¡ ©¡¡
«¬ª°¡--¤ª©œ§¸©ª¡
ª¬œ£ªžœ©¤¡
-ÁÌÄÛ
ÊÍÉʾ¼É¼
¾

¿ÊÀÏ
В.Р. КАРПИЦКИЙ
ОБЩИЙ КУРС
СЛЕСАРНОГО ДЕЛА
2-е издание
Допущено
Министерством образования Республики Беларусь
в качестве учебного пособия для учащихся учреждений,
обеспечивающих получение профессионально-технического
образования по учебной специальности
«Техническая эксплуатация оборудования»
Москва
ИНФРА-М
2025

УДК 682/683(075.32)
ББК 34.671я723
 
К26
Рецензенты:
методическая комиссия слесарных профессий Минского государственного профессионально
технического училища № 9 машиностроения;
профессор кафедры «Новые материалы и технологии» Института повышения квалификации Белорусского национального технического университета, доктор технических наук Е.Е. Петюшик
Карпицкий В.Р.
Общий курс слесарного дела : учебное пособие / 
К26
В.Р
. Карпицкий. — 2-е изд. — Москва : ИНФРА
М, 2025. — 
400 с. : ил. — (Среднее профессиональное образование).
ISBN 978-5-16-004755-3 (print)
ISBN 978-5-16-101078-5 (online)
Рассмотрены основные темы курса. Приведены подробные сведения о слесарных операциях, об их назначении; о слесарном инструменте, приспособлениях и оборудовании. Описаны приемы выполнения слесарных операций и их контроль. Даны рекомендации по 
организации рабочего места и безопасным приемам труда. Отдельная 
глава посвящена обработке металлов резанием на металлорежущих 
станках. Качественные иллюстрации значительно облегчают усвоение 
материала. 
Для учащихся профессионально
технических учебных заведений. 
Может быть использовано учащимися ссузов, а также студентами 
машиностроительных специальностей технических вузов.
УДК 682/683(075.32)
ББК 34.671я723
© Карпицкий В.Р
., 2006
ISBN 978-5-16-004755-3 (print)
ISBN 978-5-16-101078-5 (online)
© ООО «Новое знание», 2006

Предисловие
Глубокие качественные изменения, которые наблюдаются
во всех отраслях народного хозяйства, предъявляют повы
шенные требования к профессиональным знаниям рабочих
кадров.
В современных условиях, когда объем необходимой чело
веку информации быстро возрастает, уже невозможно делать
ставку на усвоение только определенной суммы знаний. Важ
но научиться самостоятельно пополнять свои знания и ориен
тироваться в потоке научнотехнической информации.
Государственная система профессиональнотехнического
образования в нашей стране готовит квалифицированные рабо
чие кадры, которые успешно работают в условиях современно
го производства, новых рыночных методов хозяйствования,
управления и организации труда.
В условиях научнотехнического и социального прогресса
перед системой профессиональнотехнического образования
стоят сложные и ответственные задачи по дальнейшему повы
шению качества подготовки молодой рабочей смены. Современ
ный рабочий должен хорошо ориентироваться во всех областях
знаний и умело использовать их на практике.
Слесарные работы выполняются в различных отраслях на
родного хозяйства: машиностроении, строительстве, сельском
хозяйстве и др. В соответствии с квалификационной характе
ристикой слесарь должен обладать не только практическими
навыками, но и необходимыми теоретическими знаниями.
Овладев основами слесарных работ, в дальнейшем любой сле
сарь может стать квалифицированным ремонтником, сбор
щиком, инструментальщиком, контролером. Именно поэто
му в системе профессионального образования такое большое
внимание уделяется предмету «Слесарное дело».
В последнее время растет потребность в рабочих, которые
владеют профессиями широкого профиля и имеют высокую
квалификацию. Это, в частности, слесарь механосборочных
работ, контролер станочных и слесарных работ, слесарьре
монтник, слесарьинструментальщик.
Данное учебное пособие состоит из 18 глав и содержит
подробное описание слесарных операций и приемов работ.

Предисловие
При выполнении операций предусмотрено применение меха
низированного инструмента и различных приспособлений,
повышающих производительность труда и качество изделий.
Пособие содержит подробное описание оборудования, приме
няемого для слесарных операций. Особое внимание уделено
возможным видам брака и его предупреждению, а также ор
ганизации рабочего места и безопасным приемам труда при
выполнении слесарных операций.
В главе «Основы теории обработки материалов резанием на
металлорежущих станках» раскрыта суть обработки деталей
на токарных, фрезерных, строгальных и шлифовальных
станках, а также рассмотрены конструкции основного обору
дования, инструмента и приспособлений. Кроме того, для более
качественного усвоения учебного материала и дальнейшего
его применения на практике подробно рассмотрена наладка
оборудования для выполнения работ.
В главе «Технологический процесс слесарной обработки»
дано описание производственного и технологического процес
сов, элементов техпроцесса.
Каждая глава завершается вопросами и заданиями для са
моконтроля разного уровня сложности.
Автор выражает искреннюю благодарность рецензентам —
заместителю директора по учебнопроизводственной работе
Минского государственного ПТУ №9 машиностроения В.В. Со
лодкому и профессору кафедры «Новые материалы и техноло
гии» Института повышения квалификации БНТУ, доктору
технических наук Е.Е. Петюшику за внимательное прочте
ние рукописи и ценные критические замечания.

1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
О СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ
Основные виды слесарных работ
1.1.
Под слесарными работами понимают работы, выполняе
мые ручным и механизированным слесарным инструментом
и завершающие изготовление большинства изделий. Цель сле
сарных работ — придание обрабатываемой детали заданных
чертежом геометрической формы, размеров и шероховатости
поверхности. Качество выполняемых слесарных работ зави
сит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмен
та, приспособлений, оборудования.
Основными слесарными операциями являются: разметка,
рубка, правка, рихтовка, гибка, резка, опиливание, распили
вание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание,
нарезание резьбы, клепка, пайка, лужение, склеивание, при
тирка, доводка, шабрение, пригонка, припасовка.
При изготовлении деталей слесарным способом основные
слесарные операции выполняются в определенной последова
тельности. Сначала производятся операции по изготовлению
или исправлению заготовки (резка, правка, гибка, рубка).
Это подготовительные операции. Далее выполняется основная
обработка заготовки. В большинстве случаев она заключается
в снятии с заготовки лишнего слоя материала (например, опи
ливание). В результате заготовка приобретает форму, размеры
и состояние поверхностей, близкие к указанным на чертеже
или совпадающие с ними. Иногда для обработки деталей тре
буются отделочные операции (шабрение, притирка, доводка),
при которых с поверхности детали снимаются очень тонкие
слои металла.
При обработке отверстий, уступов, пазов, фасок применяют
сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, наре
зание резьбы, распиливание.

1. Общие сведения о слесарном деле
В случаях, когда необходимо получить соединение дета
лей, выполняют клепку, пайку, склеивание.
Особое место занимает разметка, она выполняется обычно
в начале слесарных работ.
При определении последовательности обработки учитывают,
в каком виде заготовки попадают к слесарю, но надо помнить,
что грубая обработка всегда предшествует чистовой.
Оборудование рабочего места слесаря
1.2.
Все оборудование слесарных мастерских разделяется на
оборудование индивидуального и общего пользования. К обо
рудованию индивидуального пользования относят верстаки,
к оборудованию общего пользования — сверлильные и про
стые заточные станки, винтовые прессы, рычажные ножни
цы, поверочные и разметочные плиты, плиты для правки.
Рабочим местом называется определенный участок про
изводственной площади, закрепленный за данным рабочим
и оснащенный необходимыми оборудованием, инструментом,
приспособлениями, вспомогательными устройствами и при
надлежностями.
Рабочее место слесаря состоит из верстака, на котором ус
тановлены тиски. Столешницу верстака покрывают стальным
листом толщиной 1…2 мм и окантовывают бортиком, чтобы
с нее не скатывались детали. Верстаки должны быть прочны
ми и устойчивыми. Под столешницей находятся выдвижные
ящики, разделенные на ряд ячеек для хранения инструмента,
мелких деталей и документации.
Слесарные верстаки бывают одноместными и многомест
ными. Одноместные верстаки имеют длину 1000…1200 мм,
ширину 700…800 мм, высоту 800…900 мм, а многоместные —
длину в зависимости от числа работающих, а ширину ту же,
что и одноместные верстаки. Более удобны для слесарных ра
бот одноместные верстаки.
Для того чтобы слесарь мог регулировать высоту тисков
в соответствии со своим ростом, верстаки делают с регулируе

1.2. Оборудование рабочего места слесаря
7
мыми по высоте ножками или с устанавливаемыми по высоте
тисками. В первом случае ножки выполняются на винтах,
вращая которые, можно поднимать и опускать верстак.
Рис. 1.1. Слесарный верстак с регулируемыми по высоте тисками:
1 — регулирующий винт; 2 — каркас; 3 — хвостовик тисков; 4 — полоч
ка для измерительного инструмента; 5 — защитный экран; 6 — план
шет для рабочего инструмента; 7 — планкибортики; 8 — маховичок
На рис. 1.1 приведен вариант конструкции верстака с регу
лируемыми по высоте тисками. На каркасе 2 верстака прочно
закреплена толстостенная труба с резьбой, внутрь которой
входит стальной хвостовик 3, прочно соединенный с основа
нием тисков. Тиски поднимают на необходимую высоту враще
нием ручки маховичка 8, закрепленного на винте, и прочно
закрепляют фиксатором. Правильный выбор высоты тисков,

1. Общие сведения о слесарном деле
соответствующей росту работающего, влияет на точность сле
сарной обработки и предупреждает преждевременное утомле
ние. Например, для выполнения опиловочных работ выбор
высоты установки тисков будет правильным в том случае,
если локоть правой руки, согнутый под углом 90, будет нахо
диться на уровне губок тисков (рис. 1.2, а) или если при поста
новке локтя руки на губки тисков концы вытянутых пальцев
коснутся подбородка (рис. 1.2, б). На рис. 1.2, в показана пра
вильная высота стуловых тисков при рубке.
Рис. 1.2. Высота установки тисков:
а — при опиливании; б — при рубке в параллельных тисках;
в — при рубке в стуловых тисках
Слесарные тиски являются основным приспособлением
рабочего места слесаря. Они служат для установки и закреп
ления заготовок в удобном для обработки положении и состоят
из корпуса и двух зажимных губок. Тиски устанавливают на
верстаках и используют при различных слесарных работах:
параллельные поворотные — при выполнении более сложных

1.2. Оборудование рабочего места слесаря
9
точных работ, не связанных с сильными ударами по заготов
ке; параллельные неповоротные и стуловые — при рубке, гиб
ке, правке и других видах обработки с ударными нагрузками;
ручные — для закрепления небольших заготовок, если их не
удобно или опасно держать руками.
Параллельные поворотные тиски (рис. 1.3) состоят из пли
тыоснования 1, поворотной части 2 с неподвижной губкой 6,
подвижной губки 4 со сквозным прямоугольным вырезом,
в котором находятся гайка и зажимной винт 7. Перемещение
подвижной губки осуществляется вращением рукоятки вин
та 3. Для поворота тисков на требуемый угол по круговому
Тобразному пазу в основании тисков перемещается болт с ру
кояткой 8, с помощью которой поворотная часть прижимается
к основанию 1. Для увеличения срока службы тисков к рабочим
поверхностям губок привертывают стальные термически обра
ботанные планки 5 с крестообразной насечкой. Тиски на столеш
нице верстака укрепляют болтами через отверстия в плитеос
новании. Размеры слесарных тисков определяются шириной
губок и раскрытием — разводом их для зажима заготовок: 80
и 140 мм с наибольшим раскрытием губок соответственно 95
и 180 мм.
Параллельные неповоротные тиски (рис. 1.4) имеют осно
вание 6, с помощью которого они крепятся болтами к крышке
Рис. 1.3. Параллельные поворотные тиски:
1 — плитаоснование; 2 — поворотная часть; 3 — рукоятка винта;
4 — подвижная губка; 5 — планки; 6 — неподвижная губка; 7 — за
жимной винт; 8 — рукоятка

1. Общие сведения о слесарном деле
верстака, неподвижную губку 4 и подвижную 2. Рабочие час
ти губок 2 и 4 делают сменными в виде призматических пла
нок 3 с насечкой из стали марки У8 и прикрепляют к губкам
винтами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвостови
ком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением
зажимного винта 5 в гайке 7 с помощью рукоятки 1. От осевого
перемещения в подвижной губке зажимной винт удерживает
ся стопорной планкой 8. Ширина губок неповоротных тисков
80 и 140 мм с наибольшим раскрытием губок соответственно
95 и 180 мм.
Рис. 1.4. Параллельные неповоротные тиски с ручным приводом:
1 — рукоятка винта; 2 — подвижная губка; 3 — призматические
планки; 4 — неподвижная губка; 5 — винт; 6 — основание; 7 — гайка;
8 — стопорная планка
Тиски с дополнительными губками для труб (рис. 1.5)
кроме общего назначения используются для закрепления труб
благодаря дополнительному призматическому вырезу. Наи
большие диаметры зажимаемых труб — 60, 70 и 140 мм.
Рис. 1.5. Тиски с дополнительными губками для труб:
1 — подвижная губка; 2 — неподвижная губка;
3 — призматические вырезы