Обучение чтению и устной речи на английском языке по специальности «Оборудование и технология сварочного производства. Часть 2. Контроль качества

Московский государственный технический университет  
имени Н.Э. Баумана 

Г.Г. Гурова, Н.С. Николаева  

 
ОБУЧЕНИЕ ЧТЕНИЮ  
И УСТНОЙ РЕЧИ 
НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ  
ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ  
«ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ 
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА» 
 
Часть 2 
 
Контроль качества 
 
Методические указания  
 
 
 
 
 
 
Москва 

Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 

2011 

УДК 802.0 
ББК 81.2 Англ-923 
Г95 
Ре це нзе нт В.А. Ерофеева 

 
Гурова Г.Г. 
  
 
Обучение чтению и устной речи на английском языке по 
специальности «Оборудование и технология сварочного 
производства : метод. указания / Г.Г. Гурова, Н.С. Николаева. 
— Ч. 2 : Контроль качества. — М.: Изд-во МГТУ им.  
Н.Э. Баумана, 2011. — 49, [3] с.  
 
В методические указания включены тексты из оригинальной 
научно-технической английской и американской литературы для 
аудиторной и самостоятельной работы студентов. В каждый урок 
входят задания, способствующие развитию навыков перевода с 
английского языка на русский, ведения беседы по основным 
проблемам, затронутым в издании, задания по переводу с русского 
языка на английский, по отработке лексических и грамматических 
трудностей, встречающихся в текстах, а также материалы по 
подготовке презентации.  
Для студентов старших курсов машиностроительных специальностей. 
Рекомендовано Учебно-методической комиссией НУК ФН 
МГТУ им. Н.Э. Баумана. 
УДК 802.0 
ББК 81.2 Англ-923 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011 

Г95 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

Методические указания состоят из двух уроков и дополнительного раздела, включающего тексты, в которых рассматриваются способы контроля качества сварных соединений.  
Целью методических указаний является профессиональноориентированное обучение английскому языку студентов машиностроительных специальностей, изучающих сварочные процессы.  
В методических указаниях представлены тексты из оригинальной научно-технической английской и американской литературы 
последних лет по специальности «Оборудование и технология 
сварочного производства», предназначенные для аудиторной и 
самостоятельной работы студентов. Каждый урок включает задания по развитию навыков перевода с английского языка на 
русский и с русского на английский, ведения беседы по основным 
проблемам, затронутым в пособии, а также задания по отработке 
лексических и грамматических трудностей, встречающихся в 
текстах.  
Методические указания предназначены для студентов старших 
курсов факультета «Машиностроительные технологии» МГТУ им. 
Н.Э. Баумана. 
 

Unit 1. DESTRUCTIVE TESTING  

Preview. In this unit you will get general knowledge about 

different types of destructive testing. 

Warm-up 

1.1. Match the words in A with definitions in B. 

A 
B 

1) destructive 
tests 
a) involves placing a weld sample in a testing 
machine and pulling on the test sample until it 
breaks 

2) free bend 
testing 
b) used to determine the quality of weld metal  
at the face and root of a welded joint  
in a specially designed machine 

3) guided bend 
testing 
c) carried out to the specimen’s failure, are 
generally easy to carry out, yield much 
information and are easy to interpret 

4) nick-break 
testing 
d) used to determine the soundness of a weld and 
also make visible the boundary between  
the base metal and the weld metal using some 
acid 

5) impact testing 
e) used to check the soundness of a fillet weld 

6) fillet welded 
joint testing 
f) used to determine if the weld metal of a 
welded butt joint has any internal defects by 
sticking with a heavy hammer 

7) etching 
testing 
g) used to check the ability of a weld to absorb 
energy under impact without fracturing 

8) tensile testing 
h) designed to measure the ductility of the weld 
deposit and the heat-affected area adjacent to 
the weld, the percentage of the weld metal 
elongation without a specially designed 
machine 

1.2. In pairs/groups discuss the following. 

The necessity of testing 1) after manufacturing the part and inprocess testing; 2) statistical techniques. 
 
1.3. Before you read the text answer the following questions. 

1. How can you define the term “destructive testing”? 2. Can you 
name the advantages and disadvantages of destructive testing? 3. In 
which cases in your opinion is destructive testing used? 4. What types 
of destructive tests do you know? 5. What is the purpose of destructive 
tests? 6. Do you have to prepare specimens for them? 7. What is the 
main principle of bend tests (and other destructive tests)? 
 
1.4. Read the text making use of the active terminological 
vocabulary to check if your predictions were correct. 

Destructive Testing. Bend Tests 

In destructive testing, sample portions of the welded structures are 
required. These samples are subjected to loads until they actually fail. 
The failed pieces are then studied and compared to known standards to 
determine the quality of the weld. The most common types of 
destructive testing are known as free bend, guided bend, nick-break, 
impact, fillet welded joint, etching and tensile testing. The primary 
disadvantage of destructive testing is that an actual section of a 
weldment must be destroyed to evaluate the weld. This type of testing 
is usually used in the certification process of the welder. 
Some of the testing requires elaborate equipment that is not 
available for use in the field. Three tests that may be performed in the 
field without elaborate equipment are the free-bend test, the guidedbend test, and the nick-break test.  
The free-bend test (Fig. 1) is designed to measure the ductility of 
the weld deposit and the heat-affected area adjacent to the weld. Also it 
is used to determine the percentage of elongation of the weld metal. 
Ductility, you should recall, is that property of a metal that allows it to 
be drawn out or hammered thin.  
The first step in preparing a welded for the free-bend test is to 
machine the welded reinforcement crown flush with the surface of the 

test plate. When the weld area of a test plate is machined, in the case of 
the guided-bend as well as in the free-bend test, perform the machining 
operation in the opposite direction that the weld was deposited.  
 

Fig. 1. Free-bend test specimen 
 
The next step in the free-bend test is to scribe two lines on the face 
of the filler deposit. These lines are located 1/16 inch from each edge of 
the weld metal. Measure the distance, in inches, between the lines to the 
nearest 0.01 inch and let the resulting measurement equal (X). Then 
bend the ends of the test specimen until each leg forms an angle of  
30 degrees to the original center line. With the scribed lines on the 
outside and the piece placed so all the bending occurs in the weld, the 
test piece is bent by using a hydraulic press or similar machine. When 
the proper precautions are taken, a blacksmith’s forging press or 
hammer can be used to complete the bending operation. If a crack more 
than 1/16 inch develops during the test, stop the bending because the 
weld has failed; otherwise, bend the specimen flat. After completing the 
test, you need to measure the distance between the scribed lines and call 
that measurement (Y). Minimum elongation of 15 percent is required 
for a satisfactory test area and no cracks greater than 1/16 inch on the 
face of the weld are tolerated. You use the guided-bend test (Fig. 2) to 
determine the quality of weld metal at the face and root of a welded