Решение задач по курсу «Экономика предприятия». Часть 1

Московский государственный технический университет
имени Н.Э. Баумана

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ПО КУРСУ
«ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»

Часть 1

Рекомендовано Научно-методическим советом
МГТУ им. Н.Э. Баумана
в качестве учебного пособия по курсу
«Экономика предприятия»

Под редакцией К.Н. Мохова

Москва
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана
2011

УДК 33→658
ББК 65.29
Р47

Р47

Рецензенты: А.П. Ковалев, В.С. Акопов

Решение задач по курсу «Экономика предприятия» :
учеб. пособие : в 2 ч. / С.В. Клементьева, Д.В. Реут, Е.С. Постникова, М.А. Покровский, Н.В. Забелина, С.Г. Маликова; под
ред. К.Н. Мохова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011.
Ч. 1. – 74, [6] с.: ил.

Ориентировано на формирование навыков самостоятельного решения задач, возникающих при технико-экономическом обосновании
реализуемости инженерных проектов и задач, возникающих в деятельности предприятий, на которых эти проекты должны быть реализованы.
Рекомендовано для аудиторной и самостоятельной работы студентов машиностроительных и приборостроительных специальностей и
студентов факультета ИБМ МГТУ им. Н.Э.Баумана, изучающих курс
«Экономика предприятия».

УДК 33→658
ББК 65.29

c⃝ МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данное учебное пособие состоит из двух частей, содержание
которых полностью соответствует порядку изложения учебного
материала, предусмотренного программой курса «Экономика предприятия».
Каждая глава пособия открывается конспективно изложенным
теоретическим материалом. Проработка теоретического материала
закрепляется подробно разобранным примером решения комплексной задачи, охватывающей все основные положения соответствующей главы. Примеры решения задач служат справочным материалом для освоения терминов курса, их взаимосвязи, раскрытия
проблематики задач и их практического применения.
В процессе решения задач формируются навыки самостоятельного принятия обоснованных технико-экономических решений, затрагивающих инженерно-проектную деятельность и различные стороны деятельности предприятий.
Учебное пособие написано преподавателями кафедры «Экономика и организация производства» МГТУ им. Н.Э. Баумана: Клементьевой С.В. и Реут Д.В. (глава 1), Постниковой Е.С. (главы 2 и
5), Покровским М.А. (глава 3), Забелиной Н.В. и Маликовой С.Г.
(глава 4).

Глава 1. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ

Содержание понятий «основные производственные фонды» (ОПФ),
«основные средства», их состав по признаку функционального назначения. Виды износа ОПФ. Методы оценки ОПФ по стоимости. Амортизация ОПФ, методы расчета амортизационных отчислений. Показатели
эффективности использования ОПФ. Определение потребности предприятия в основных средствах.

Основные фонды подразделяют на производственные и непроизводственные.
Основные непроизводственные фонды — это объекты социально-культурного, бытового и административно-государственного
назначения, они не участвуют в процессе производства.
ОПФ (основные средства) — это материально-вещественные
ценности, Они функционируют в сфере материального производства в неизменной натурально-вещественной форме в течение длительного времени и по мере износа утрачивают свою стоимость,
которая частями переносится на стоимость готовой продукции и
возвращается к собственнику в денежной форме в виде амортизационных отчислений после реализации продукции. К ОПФ относят орудия и средства труда со сроком службы более одного года
и стоимостью (на дату приобретения), превышающей стократный
размер минимальной оплаты труда за единицу (для бюджетных
организаций — пятидесятикратный). Все объекты ОПФ сведены в
группы по признаку их функционального назначения: здания, сооружения, передаточные устройства, машины, оборудование (в том
числе силовое оборудование, рабочие машины, измерительные и
регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника),

4

транспортные средства, инструменты и техоснастка долговременного использования, производственно-хозяйственный инвентарь.
Активная часть ОПФ — это машины и оборудование (орудия
труда); она характеризует производственные возможности предприятия по выпуску продукции. Пассивная часть ОПФ — это средства труда; она создает необходимые условия для ведения процесса
производства, но в технологических процессах непосредственно не
используется.
Оценка текущего состояния ОПФ в стоимостном выражении
осуществляется следующим образом.
Первоначальная (номинальная) стоимость Kп ОПФ определяется выражением

Kп = Kпр + Kтр + Kм,

где Kпр — капитальные затраты на приобретение (постройку) новых ОПФ; Kтр — затраты на транспортировку; Kм — затраты на
монтаж.
В течение всего периода использования в процессе производства ОПФ подвержены воздействию ряда факторов, вызывающих
изменение их первоначальной стоимости: 1) физическому износу;
2) моральному износу первого рода (МИI), являющемуся следствием научно-технического прогресса; 3) инфляции. В связи с этим (в
зависимости от целей учета и анализа) возникает необходимость
использования нескольких видов стоимостных оценок, отражающих стоимость действующих ОПФ в данный момент времени.
Восстановительная стоимость ОПФ Kв показывает, какова
стоимость в современных условиях ранее произведенного объекта,
и теоретически определяется по формуле Kв = Kп − МИI. Переоценка ОПФ по восстановительной стоимости проводится или
путем индексации, или прямым пересчетом по подтвержденным
рыночным ценам.
Остаточная стоимость ОПФ (еще не перенесенная на производимую продукцию)

Kо = Kп(в) − Kп(kаTэ)/100,

где Kп(в) — первоначальная или восстановительная (по условиям
расчетов) стоимость ОПФ; Tэ — период эксплуатации, лет; kа —
норма амортизации, %/год, kа = (Aг · 100 %)/Kп(в), здесь Aг —

5

размер ежегодных амортизационных отчислений, при линейном
способе расчета (для ОПФ, введенных в действие до 01.01.1998),
Aг = (Kп − Kл)/Tа (Tа — амортизационный период, лет; Kл —
ликвидационная стоимость ОПФ).
Если в плановом периоде (году) происходили выбытие, покупка, создание ОПФ, то стоимость всей массы ОПФ рассчитывают
как среднегодовую по формуле

Kсрг = Kп.н.г + Kп.вв(Чвв/12) − Kп.выб(12 − Чвыб)/12,

где Kп.н.г — стоимость ОПФ на начало года; Kп.вв, Kп.выб — стоимость ОПФ, соответственно вводимых и выбывающих в течение года; Чвв, Чвыб — число месяцев, отработанных соответственно вновь вводимыми и выбывающими из процесса производства
ОПФ. Для ОПФ, введенных с 01.01.1998, предприятия могут самостоятельно выбрать способ начисления амортизации (на весь срок
использования) из имеющегося перечня.
При способе уменьшаемого остатка Aг определяют исходя из
Kо на начало отчетного периода (год от года уменьшающейся!),
нормы амортизации, исчисленной по сроку полезного использования объекта и коэффициенту ускорения по перечню высокотехнологичных отраслей и эффективных видов машин и оборудования.
При способе начисления амортизации по сумме лет срока полезного использования

Aгi = [(Kп − Kл)(Tа + 1 − i)/τусл] · 100 %,

где τусл — условное число лет (сумма чисел от 1 до n, здесь n —
длительность срока службы ОПФ, год).
При способе списания стоимости объекта пропорционально
объему продукции (работ)

Aг = Nг(Kп/NT ),

где Nг — натуральный показатель объема продукции (работ) в отчетном периоде; NТ — предполагаемый объем продукции (работ)
за весь срок полезного использования ОПФ.
Малые предприятия вправе начислять амортизацию в двойном размере по отношению к нормам, установленным для линейного способа. Кроме того, они могут списывать дополнительно
как амортизационные отчисления до 50 % Kп для ОПФ со сроком
службы более трех лет в первый год после регистрации.

6

Действующие орудия труда (активная часть ОПФ) подвержены
моральному износу второго рода МИII. В стоимостном выражении
МИII определяет выгоду, упущенную собственником средств производства в результате продолжения использования старых орудий
труда в условиях наличия на рынке новых и экономически более
выгодных орудий того же функционального назначения:

МИII = Kст − KнNстTст/NнTн,

где Kст и Kн — стоимость соответственно старого и нового функционально подобных орудий труда; Nст и Nн — годовые производительности старого и нового орудий труда; Tст и Tн — прогнозные
сроки службы старого и нового орудий труда.
Показатели использования ОПФ делят на частные и обобщающие.
К частным (натуральным) относят показатели экстенсивной
загрузки оборудования (поштучный, повременный), а также интенсивной загрузки.
1. Степень вовлечения оборудования в процесс производства
(установленного kу и работающего kраб)

kу = nу/nнал, kраб = nраб/nнал,

где nнал — наличное оборудование, находящееся на балансе предприятия; nу — установленное оборудование (сданное в эксплуатацию, а также снятое с фундамента для ремонта); nраб — работающее оборудование (наибольшее его число, функционирующее в
течение суток).
2. Коэффициент экстенсивного использования

kэ = Fфакт/Fр или kэ = Fфакт/Fд,

где Fфакт — фактически отработанное время; Fр — режимный фонд
рабочего времени (календарный фонд за вычетом выходных, праздников и внесменного времени); Fд — действительный фонд рабочего времени (полезная работа и вспомогательные режимы, предусмотренные технологическими нормами).
3. Коэффициент интенсивного использования оборудования

kи = Nфакт/Nmax или kи = Nфакт/Nпл,

7

где Nфакт — количество фактически выпущенной продукции в натуральном выражении; Nmax — максимальный ее объем; Nпл —
плановый объем.
4. Коэффициент сменности

kсм = (f1 + f2 + f3)/n,

где f1, f2, f3 — число фактически отработанных машино-смен в
1-, 2- и 3-й сменах; n — общее число оборудования, шт.
Интегральный коэффициент использования машин и оборудования
kинт = kэkи.
Обобщающие показатели ОПФ показывают, как используется
вся совокупность примененных основных фондов.
Показатель фондоотдачи

Φотд = Qг/Kср.г.,

где Qг — годовой выпуск продукции в стоимостном выражении
(валовый, товарный или чистый).
Показатель фондоемкости (величина, обратная показателю
фондоотдачи)
Φе = Kср.г/Qг.
Рентабельность ОПФ (%)

Rф = 100(Пг/Kср.г),

где Пг — годовая прибыль от реализации продукции.
Показатель фондовооруженности труда определяется как отношение среднегодовой стоимости ОПФ к среднесписочному количеству работающих.
Пример. При создании предприятия была закуплена автоматическая линия стоимостью 300 тыс. д.е. и приборы контроля стоимостью 140 тыс. д.е. Цена доставки автоматической линии составила
15 тыс. д.е., цена монтажа — 35 тыс. д.е. Цена доставки приборов
контроля — 10 тыс. д.е. Предполагалось выпускать 100 тыс. изделий в год. Вместо этого выпуск изделий составил 90 тыс. изделий
в год. Через два года было принято решение перейти на выпуск
нового вида продукции. Это потребовало замены автоматической
линии и половины приборов контроля. Автоматическая линия не
могла быть реализована в силу узкой специализации составляющего оборудования. Лишние приборы контроля морально устарели на

8