Методика расчетов размерных цепей в приборных устройствах на этапе проектирования
Методика расчетов размерных цепей в приборных устройствах на этапе проектирования: Краткий обзор
Данное учебное пособие, разработанное в Московском государственном техническом университете имени Н.Э. Баумана, посвящено методике расчетов размерных цепей, применяемой при проектировании приборных устройств. Книга адресована студентам приборостроительных специальностей и охватывает ключевые аспекты, необходимые для выполнения курсовых и дипломных работ.
Введение в размерные цепи и их роль в проектировании
В пособии рассматривается роль размерных цепей в процессе проектирования приборных устройств (ПУ). Авторы подчеркивают, что расчет размерных цепей является критическим этапом, позволяющим решать задачи, связанные с установлением геометрических связей между размерами деталей, расчетом допусков и отклонений, анализом правильности простановки размеров на чертежах и обеспечением точности сборки.
Этапы разработки конструкторской документации и место расчетов размерных цепей
Книга описывает этапы разработки конструкторской документации в соответствии с ГОСТ 2.103-68, включая техническое предложение, эскизный, технический и рабочий проекты. Особое внимание уделяется тому, что анализ точности конструкции и расчет размерных цепей начинаются с этапа эскизного проекта, где определяются конструктивные решения и производятся предварительные расчеты. На этапах технического и рабочего проектов расчеты размерных цепей уточняются и детализируются.
Основные понятия и классификация размерных цепей
В пособии вводятся основные понятия, такие как размерная цепь, звенья (исходные, составляющие, увеличивающие и уменьшающие), допуски и отклонения. Представлена классификация размерных цепей по различным признакам, что позволяет систематизировать подходы к их расчету.
Методы достижения заданной точности исходного звена
Авторы рассматривают различные методы достижения заданной точности исходного звена, включая метод полной взаимозаменяемости (максимум-минимум), вероятностный метод и метод регулирования. Подробно описываются преимущества и недостатки каждого метода, а также области их применения в зависимости от типа производства и требований к точности.
Проектировочный расчет размерных цепей: методика и примеры
Основная часть пособия посвящена проектировочному расчету размерных цепей. Рассмотрены два основных способа: способ равных допусков и способ равноточных допусков. Приведены подробные примеры расчетов для различных конструкций приборных устройств, включая фрагменты с опорами скольжения и качения. В примерах демонстрируется порядок действий, начиная от составления размерных схем и выбора номинальных размеров, до расчета допусков и отклонений, а также выбора основных отклонений. Отдельное внимание уделено расчету размерных цепей методом регулирования с использованием компенсаторов.
Текст подготовлен языковой моделью и может содержать неточности.
- ВО - Бакалавриат
- 15.03.02: Технологические машины и оборудование
- 15.03.03: Прикладная механика
- 15.03.05: Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана В.Н. Климов, Е.А. Перминова Методика расчетов размерных цепей в приборных устройствах на этапе проектирования Под редакцией И.С. Потапцева Рекомендовано редсоветом МГТУ им. Н.Э. Баумана в качестве учебного пособия Москва Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 2007
УДК 621.753.1 ББК 34.9 К492 Рецензенты: Ю.А. Мишин, О.Ф. Тищенко Климов В.Н., Перминова Е.А. Методика расчетов размерных цепей в приборных устройствах на этапе проектирования: Учеб. пособие / Под ред. И.С. Потапцева. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. – 52 с.: ил. ISBN 978-5-7038-2985-1 В пособии в сжатой, краткой форме рассмотрены основы проектировочных и проверочных расчетов размерных цепей при проектировании приборных устройств. Для студентов 2–3-го курсов приборостроительных специальностей, выполняющих домашние задания, курсовые работы и курсовые проекты по дисциплинам: «Прикладная механика», «Детали машин и приборов», «Детали машин и основы конструирования», «Проектирование ОЭП», «Основы конструирования приборов». Ил. 10. Табл. 8. Библиогр. 6 назв. УДК 621.753.1 ББК 34.9 Учебное издание Владимир Николаевич Климов Елена Александровна Перминова Методика расчетов размерных цепей в приборных устройствах на этапе проектирования Редактор Е.К. Кошелева Корректор М.А. Василевская Компьютерная верстка Е.В. Зимакова Подписано в печать 20.06.2007. Формат 60х84/16. Бумага офсетная. Печ. л. 3,25. Усл. печ. л. 3,02. Уч.-изд. л. 2,85. Тираж 300 экз. Изд № 14. Заказ Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 105005, Москва, 2-я Бауманская, 5 ISBN 978-5-7038-2985-1 © МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007 К492
ВВЕДЕНИЕ Расчет размерных цепей является необходимым этапом при проектировании приборных устройств (ПУ). С помощью теории размерных цепей могут быть решены следующие конструкторские задачи: – установление геометрических связей между номинальными размерами деталей, расчет отклонений и допусков размеров, входящих в размерную цепь; – уточнение технических требований к конструкции прибора и его составным частям; – анализ правильности простановки номинальных размеров и стандартных отклонений на чертежах деталей; – анализ правильности простановки присоединительных размеров и назначение рекомендованных посадок на сборочных чертежах. 1. СТАДИИ РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРИБОРНОГО УСТРОЙСТВА Стадии разработки конструкторской документации ПУ устанавливаются в соответствии с ГОСТ 2.103–68. При разработке конструкторской документации поэтапно разрабатывают: – техническое предложение; – эскизный проект; – технический проект; – рабочий проект. На этапе разработки технического предложения анализ точности конструкции и расчет размерных цепей не производят. На этапе разработки эскизного проекта рассматривают отдельно варианты конструкций сборочных единиц и конструкции ПУ в целом, производят проектировочные расчеты на прочность, жесткость и точность ПУ. Эскизный проект разрабатывает с целью установить конст
руктивные решения, дающие общее представление о принципе работы приборного устройства. На этом этапе: – рассчитывают или назначают из конструктивных соображений номинальные размеры деталей; – определяют исходные размеры, обеспечивающие работоспособность конструкции; – рассчитывают предварительные числовые значения допусков на размеры составляющих звеньев. При разработке технического проекта производят окончательные расчеты на прочность, жесткость и точность и, кроме того, предварительный расчет размерных цепей деталей, сборочных единиц и всего устройства в целом с целью выявить окончательные технические решения. При необходимости технический проект может предусматривать переработку вариантов отдельных составных частей ПУ. На этапе разработки рабочего проекта производят окончательный расчет всей совокупности размерных цепей, входящих в ПУ. Основным документом при разработке эскизного, технического и рабочего проектов является чертеж общего вида. 2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ 2.1. Размерная цепь и ее звенья Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей. Размеры, входящие в размерную цепь, не могут назначаться независимо, т. е. числовое значение, по крайней мере одного из размеров цепи, и его точность определяются остальными номинальными размерами. Размерная цепь состоит из отдельных звеньев. Звеном называется каждый из размеров, образующих размерную цепь. Звеньями размерной цепи могут быть линейные или угловые параметры: диаметры отверстий или валов; межосевые расстояния; отклонения, определяемые неидеальностью формы и расположения поверхностей, и т. п.
Размерные цепи классифицируются по ряду признаков (рис. 1). Рис. 1. 2.2. Исходные и составляющие звенья На стадии проектирования ПУ при разработке чертежей общего вида исходными размерами (звеньями) обычно являются осевые зазоры, к которым предъявляются основные требования по точности, определяющие качество ПУ в соответствии с техническими требованиями, условиями и стандартами. В процессе сборки ПУ, в соответствии со сборочным чертежом, исходный размер (звено) обычно замыкает размерную цепь. Такое звено представляет собой результат сборки деталей (звеньев размерной цепи) и называется замыкающим. Составляющими звеньями размерной цепи называются все остальные звенья.
Составляющие звенья размерной цепи в зависимости от их влияния на замыкающее (исходное) звено подразделяют на увеличивающие и уменьшающие звенья (размеры). Увеличивающие размеры (звенья) – размеры, с увеличением которых замыкающий размер увеличивается. Уменьшающие размеры (звенья) – размеры, с увеличением которых замыкающий размер уменьшается. 3. ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВОЧНОГО И ПРОВЕРОЧНОГО РАСЧЕТОВ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ ПРИБОРОВ Задача проектировочного расчета – по заданным номинальному размеру, отклонениям и допуску исходного звена определить номинальные размеры, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи. Задача проверочного расчета – по установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена. В некоторых публикациях [1] эти задачи называются соответственно прямой и обратной. При выполнении проверочных расчетов линейных и плоских размерных цепей (см. рис. 1) в соответствии с основными обозначениями, приведенными в табл. 1 [2, 3], исходными являются две формулы: ув ум =1 = +1 , m n j j j j m A A A Δ = − ∑ ∑ (1) ув ум =1 = +1 . m n j j j j m TA TA TA Δ ≥ + ∑ ∑ (2) Остальные формулы для выполнения проверочных расчетов приведены в табл. П1 приложения в соответствии с основными обозначениями (см. табл. 1).