Технология производства бетонных работ при возведении монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий. Альбом исходных данных для курсового проектирования

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Томский государственный архитектурно-строительный университет»

Серия «Учебники ТГАСУ»

Е.В. Петров, С.В. Коробков

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ 

ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ОДНОЭТАЖНЫХ 

И МНОГОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ.

АЛЬБОМ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Рекомендовано Учебно-методическим советом ТГАСУ

в качестве учебного пособия для студентов всех форм обучения 

для бакалавриата по направлениям:

08.03.01 «Строительство», 21.03.01 «Нефтегазовое дело», 

а также по специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений» 
(специализация «Строительство высотных и большепролетных зданий и сооружений»)

Томск

Издательство ТГАСУ

2023

УДК 624.153.524:693.54(075.8)
ББК 38.626.1я73

П305

Серия «Учебники ТГАСУ» основана в 2013 году

Петров, Е.В.

Технология производства бетонных работ при возведении монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных про
мышленных зданий. Альбом исходных данных для курсового проектирования : учебное пособие / Е.В. Петров, С.В. Коробков. – Томск : 
Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2023. – 164 с. – Текст : непосредственный.

ISBN 978-5-6050245-8-3

В учебном пособии изложен теоретический материал по технологии производства бетонных работ при возведении монолитных фундаментов одноэтажных 

и многоэтажных промышленных зданий. Пособие содержит варианты заданий и исходные данные для курсового проектирования, габаритные схемы монолитных 
фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий, арматурные изделия для армирования фундаментов и основные опалубочные элементы для 
устройства опалубки монолитных фундаментов, необходимый справочный материал.

Учебное пособие предназначено для студентов очной и заочной форм обучения направлений подготовки бакалавров: 08.03.01 «Строительство», 21.03.01 

«Нефтегазовое дело», а также по специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений» (специализация «Строительство высотных и большепролетных зданий и сооружений»).

УДК 624.153.524:693.54(075.8)
ББК 38.626.1я73

Рецензенты:
М.М. Титов, докт. техн. наук, профессор кафедры «Технология и организация строительства» НГАСУ (Сибстрин);
А.В. Рубанов, канд. техн. наук, доцент кафедры «Технология строительного производства» ТГАСУ.

ISBN 978-5-6050245-8-3
© Томский государственный архитектурно-строительный университет, 2023
© Петров Е.В., Коробков С.В., 2023

П305

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение............................................................................................................................................................................................................................... 5
1. Технология устройства монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий............................................ 7

1.1. Общие положения..................................................................................................................................................................................................... 7
1.2. Состав бетонных и железобетонных работ ............................................................................................................................................................ 8
1.3. Назначение и устройство опалубки......................................................................................................................................................................... 8
1.4. Технология процессов устройства опалубки ......................................................................................................................................................... 9
1.5. Назначение и виды арматуры ................................................................................................................................................................................ 11
1.6. Состав арматурных работ....................................................................................................................................................................................... 13
1.7. Производство арматурных работ на объекте ....................................................................................................................................................... 17
1.8. Приготовление бетонной смеси............................................................................................................................................................................. 18
1.9. Транспортирование и подача бетонной смеси ..................................................................................................................................................... 21
1.10. Укладка и уплотнение бетонной смеси............................................................................................................................................................... 27
1.11. Укладка бетонной смеси в фундаменты и массивы........................................................................................................................................... 34
1.12. Комплексный процесс изготовления монолитных конструкций ..................................................................................................................... 37
1.13. Выдерживание бетона........................................................................................................................................................................................... 41
1.14. Контроль качества бетонных работ..................................................................................................................................................................... 42
1.15. Безопасность труда при производстве бетонных работ и охрана труда.......................................................................................................... 46

2. Порядок выбора исходных данных для курсового проекта................................................................................................................................ 48
3. Монолитные фундаменты одноэтажных промышленных зданий .................................................................................................................... 52

3.1. Исходные данные.................................................................................................................................................................................................... 52
3.2. Маркировка фундаментов ...................................................................................................................................................................................... 52
3.3. Описание конструкции фундамента...................................................................................................................................................................... 52

4. Монолитные фундаменты многоэтажных промышленных зданий.................................................................................................................. 63

4.1. Исходные данные.................................................................................................................................................................................................... 63
4.2. Маркировка фундаментов ...................................................................................................................................................................................... 63

4.3. Описание конструкции фундамента...................................................................................................................................................................... 63

5. Спецификация элементов опалубки........................................................................................................................................................................ 73

5.1. Каталог основных конструктивных элементов опалубки PSK-Delta................................................................................................................. 73
5.2. Каталог основных конструктивных элементов опалубки PERI ......................................................................................................................... 76
5.3. Каталог основных конструктивных элементов опалубки Framax компании Doka .......................................................................................... 79
5.4. Каталог основных конструктивных элементов рамной мелкощитовой опалубки МСК................................................................................. 82

6. Армирование фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий ................................................................................... 86
7. Общие указания по содержанию курсового проекта............................................................................................................................................ 93
Контрольные вопросы.................................................................................................................................................................................................... 95
Заключение........................................................................................................................................................................................................................ 95
Список рекомендуемой литературы ............................................................................................................................................................................ 96
Приложение 1. Пример оформления титульного листа................................................................................................................................................ 98
Приложение 2. Бланк задания на выполнение курсового проекта.............................................................................................................................. 98
Приложение 3. Пример выполнения курсового проекта.............................................................................................................................................. 99

ВВЕДЕНИЕ

В настоящем учебном пособии изложен теоретический материал 

по технологии производства бетонных работ при возведении монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий. Учебное пособие содержит варианты заданий и исходные данные 
для выполнения студентами курсового проекта. Приведены габаритные схемы монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных 
промышленных зданий, арматурные изделия для армирования фундаментов и основные опалубочные элементы для устройства опалубки 
монолитных фундаментов, указания по безопасности труда, контролю 
качества при возведении монолитных фундаментов, а также необходимые справочные данные.

Цель учебного пособия – формирование у студентов навыков 

проектирования технологии строительных процессов, закрепление 
теоретического материала раздела «Технология производства бетонных работ» при изучении дисциплин «Технология строительных процессов» и «Технологические процессы строительного производства».

Задача учебного пособия заключается в получении студентами 

соответствующих знаний:

− теоретических основ производства бетонных работ;
– содержания основных нормативных документов в строитель
стве, посвященных производству бетонных работ;

– технологии выполнения простых и комплексных строитель
ных процессов при устройстве монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий.

Целью курсового проекта, выполняемого студентами с приме
нением данного учебного пособия, является закрепление теоретического материала раздела «Технология бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий» при изучении дисциплины «Технология стро
ительных процессов», «Технологические процессы строительного 
производства» и разработке технологической карты на производство 
бетонных работ.

Задача курсового проекта заключается в получении и форми
ровании:

− теоретических основ производства бетонных работ;
− знаний об основных технических средствах и навыков ра
ционального выбора технических средств при производстве бетонных работ;

− навыков разработки технологической документации и веде
ния исполнительной документации на производство бетонных работ;

− умения проводить количественную и качественную оценку

выполнения бетонных работ;

− умения анализировать пооперационные составы строитель
ных процессов при производстве бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий с последующей разработкой эффективных организационно-технологических моделей их выполнения.

В результате выполнения курсового проекта обучающийся 

должен знать:

1) основные нормативные документы в строительстве, посвя
щенные производству бетонных работ;

2) основные положения и задачи строительного производства 

в части производства бетонных работ;

3) методы и технологии при выполнении простых и комплекс
ных строительных процессов бетонных работ с применением 
средств механизации, включая обычные и экстремальные условия 
строительного производства;

4) требования к качеству строительной продукции и методы 

его обеспечения, требования и обеспечение охраны труда и природы 
при производстве бетонных работ;

5) методику выбора и документирование технологических ре
шений на стадии проектирования производства бетонных работ и на 
стадии их выполнения;

6) методику определения потребных ресурсов для производ
ства бетонных работ.

Обучающийся должен уметь:
1) определять состав и объемы выполнения строительных про
цессов при производстве бетонных работ;

2) производить расчеты для подбора средств механизации, тех
нологической оснастки и потребного количества рабочих при выполнении строительных процессов бетонных работ;

3) рассчитывать технико-экономические показатели при вы
полнении строительных процессов бетонных работ;

4) разрабатывать организационно-технологические схемы вы
полнения строительных процессов бетонных работ;

5) разрабатывать календарное планирование выполнения стро
ительных процессов бетонных работ;

6) рассчитывать материально-технические ресурсы для выпол
нения строительных процессов бетонных работ.

Обучающийся должен владеть:
1) базовой инженерной терминологией в области производства 

бетонных работ;

2) знаниями правил и технологии производства бетонных работ;
3) способностью вести подготовку документации по менедж
менту качества;

4) владеть типовыми методами контроля качества технологиче
ских процессов на производственных участках при производстве бетонных работ;

5) способностью организации рабочих мест, их технического 

оснащения, размещения технологического оборудования, осуществлять контроль соблюдения технологической дисциплины и экологической безопасности при производстве бетонных работ.

Учебное пособие предназначено для студентов дневной и за
очной форм обучения по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство», 21.03.01 «Нефтегазовое дело», а также по специальности
08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений» (специализация «Строительство высотных и большепролетных зданий и сооружений») при изучении дисциплин «Технология строительных процессов» и «Технологические процессы строительного производства».

Пособие также может быть использовано при подготовке вы
пускных квалификационных работ в процессе разработки технологических карт на производство бетонных работ при возведении монолитных фундаментов одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий.

1. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА 

МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ОДНОЭТАЖНЫХ 
И МНОГОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Промышленные здания и сооружения передают нагрузку от 

своей массы, включая полезную нагрузку, через фундаменты на 
грунтовое основание. Исходя из несущей способности основания 
и действующей на него нагрузки, конструктивное решение фундаментов может быть различным.

1.1. Общие положения

Для большинства малоэтажных гражданских и промышленных 

зданий подходят ленточные и столбчатые фундаменты. Ленточные 
и столбчатые фундаменты относятся к фундаментам мелкого заложения, передающим нагрузку на грунты основания преимущественно через подошву. Такие фундаменты возводят в открытых 
котлованах. По условиям изготовления их подразделяют на монолитные, сооружаемые непосредственно в котловане, и сборные, монтируемые из элементов заводского изготовления.

Ленточные фундаменты используют для передачи нагрузки на 

основание от стен зданий. Столбчатые фундаменты применяют для 
передачи нагрузки на основание от ряда колонн. В плане они могут 
состоять из одинарных и перекрестных лент; первые обычно устраивают под стены, а перекрестные – под сетку колонн. Для одноэтажных зданий, включая промышленные, часто применяют столбчатые
фундаменты, которые через колонны воспринимают нагрузку от 
каркаса здания и через ранд-балки (обвязочные балки) – нагрузки от 
стенового ограждения.

Значительное заглубление ленточных и столбчатых фундамен
тов, близкое взаимное расположение несущих стен или колонн ведут 

к необходимости разрабатывать котлованы под всей площадью здания. Обычно разрабатываемый грунт нужно увозить с площадки в отвал и привозить грунт для обратной засыпки пазух выемки.

В грунтах со слабой несущей способностью глубина заложения 

фундаментов значительно увеличивается, появляется необходимости 
устраивать ленточные и столбчатые фундаменты с развитой опорной 
частью, что приводит к резкому увеличению расхода бетона.

Переход к строительству многоэтажных зданий привел к уве
личению нагрузок на основание, что потребовало найти новое конструктивное решение фундаментов, способных воспринимать повышенные нагрузки, или использовать свайные фундаменты. Сваи 
применяют для устройства фундаментов под различные здания и сооружения, повышения несущей способности слабых грунтов, шпунтовые сваи – для укрепления стенок котлованов от обрушения.

Использование свайных фундаментов вместо монолитных 

и сборных ленточных и столбчатых позволяет существенно сократить объем земляных работ, уменьшить объем монолитного или 
сборного железобетона на устройство фундаментов, сократить 
сроки работ и стоимость устройства фундаментов. Свайные фундаменты, в отличие от ленточных и столбчатых, характеризуются 
меньшими по величине и более равномерными осадками.

Для зданий повышенной этажности, при ослабленных грунтах, 

разной несущей способности основания под различными частями 
возводимого сооружения и других техногенных факторах в качестве 
фундамента устраивают монолитную плиту (сплошной фундамент) 
под всем сооружением. Фундаментные плиты разрезаются в плане 
только осадочными швами, плиты обеспечивают жесткость здания 
и совместную работу фундамента и надземной части сооружения. 
Сплошные фундаменты резко снижают неравномерность осадки отдельных частей сооружения.

1.2. Состав бетонных и железобетонных работ

Возведение монолитных бетонных и железобетонных кон
струкций включает выполнение комплекса взаимосвязанных процессов по устройству опалубки, армированию и бетонированию конструкций, выдерживанию бетона, его распалубливанию и отделке 
поверхностей готовых конструкций.

По составу работ, выполняемых при возведении монолитных 

бетонных и железобетонных конструкций, их подразделяют:

– на опалубочные, включающие изготовление и установку опа
лубки, распалубливание и ремонт опалубки;

– арматурные, которые состоят в изготовлении и установке 

арматуры; арматурные работы являются составной частью при изготовлении монолитных железобетонных конструкций и отсутствуют 
в бетонных конструкциях;

– бетонные, включающие приготовление, транспортирование 

и укладку бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения
и набора прочности.

Комплексный технологический процесс по возведению моно
литных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и монтажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями.

Комплексный процесс возведения монолитных конструкций 

включает:

– заготовительные процессы по изготовлению элементов опа
лубки и опалубочных форм, арматуры и приготовлению бетонной 
смеси в заводских условиях и на полигонах, в специализированных 
цехах и мастерских;

– транспортные процессы по доставке опалубки, арматуры 

и бетонной смеси к месту производства работ;

– основные процессы (выполняемые непосредственно на строи
тельной площадке) по установке опалубки и арматуры в проектное 

положение, укладке и уплотнению бетонной смеси, уходу за бетоном 
в процессе его твердения, распалубке (демонтажу) конструкций опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

1.3. Назначение и устройство опалубки

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, образу
ющая форму изделия. Опалубка служит для придания требуемых 
формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции путем укладки бетонной смеси в ограниченный опалубкой объемный элемент.

Опалубка состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечива
ющих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, необходимых для фиксации проектного и неизменяемого положения опалубочных щитов друг относительно 
друга в процессе производства работ; опорных и поддерживающих 
устройств, обеспечивающих проектное положение опалубочных 
щитов в пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплот
няют и выдерживают в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь, твердея, превращается 
в бетон. После приобретения бетоном достаточной или требуемой 
прочности опалубку удаляют, т. е. осуществляют распалубливание. 
Процессы, связанные с установкой и раскреплением опалубки, называют опалубочными процессами, а связанные с укладкой в опалубку 
арматурных каркасов и сеток – арматурными процессами. Процессы по 
разборке опалубки после набора бетоном требуемой прочности называют распалубочными процессами.

В основе эффективности любой опалубочной системы лежит 

возможность ее быстрой видоизменяемости в соответствии с требованиями строительного объекта. Легкость щитов и простота сборки 

опалубки позволяют значительно увеличить темп производства 
всего комплекса бетонных работ, сократить срок строительства. Изготовленная опалубка должна гарантировать оптимальные размеры 
щитов, их высокую прочность и жесткость, качество соприкасаемой 
с опалубкой поверхности бетона.

Составные элементы опалубочной системы следующие:
– опалубка – форма для изготовления монолитной бетонной 

конструкции;

– щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из 

каркаса и палубы;

– каркас (рама) щита – несущая конструкция щита опалубки, 

выполненная из металлического или деревянного профиля, гарантирующая точность наружных размеров изготовляемой конструкции;

– палуба щита – поверхность, непосредственно соприкасаю
щаяся с бетоном;

– опалубочная панель – крупноразмерный элемент опалубки 

с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов, соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений и предназначенный для создания необходимой поверхности в заданных размерах;

– опалубочная система – понятие, включающее опалубку 

и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, – крепежные элементы и поддерживающие подмости;

– элементы крепления – замки, применяемые для соединения 

и надежного крепления между собой примыкающих щитов опалубки; стяжки, соединяющие в опалубке противостоящие щиты 
и другие приспособления, соединяющие элементы опалубки в единую неизменяемую конструкцию;

– поддерживающие элементы – подкосы, стойки, рамы, рас
порки, опоры и другие поддерживающие устройства, применяемые 
при установке и закреплении опалубки, фиксирующие опалубку в проектном положении и воспринимающие нагрузки при бетонировании.

Основные технологические требования к опалубке: сопротив
ление расчетному давлению бетонной смеси должно быть не менее 
8,0 кПа, прогиб щитов не выше 1/400 пролета при максимальных 
нагрузках, кроме того, для мелкощитовой опалубки масса 1 м2 опалубки не должна превышать 30 кг.

Любая изготовленная опалубка должна отвечать следующим 

требованиям:

– гарантия необходимой точности размеров будущего соору
жения или конструкции;

– прочность, устойчивость и неизменяемость формы под дей
ствием нагрузок, возникающих в процессе производства работ; все 
элементы опалубки рассчитывают на прочность и деформативность;

– плотность и герметичность палубы опалубочного щита, т. е.

отсутствие щелей, вызывающих образование в бетоне пустот, раковин в результате вытекания цементного раствора;

– высокое качество поверхностей, исключающее появление 

наплывов, раковин, искривлений и т. д.;

– технологичность, т. е. способность допускать быструю уста
новку и разборку, не создавать затруднений при монтаже арматуры, 
укладке и уплотнении бетонной смеси;

– оборачиваемость, т. е. многократное использование опа
лубки, что обычно достигается за счет изготовления ее инвентарной, 
унифицированной и разборной;

– экономичность по используемому материалу.

1.4. Технология процессов устройства опалубки

Опалубки, крепежные элементы, элементы каркаса изготов
ляют только в заводских условиях, в которых обеспечивается получение изделий с малыми допусками и имеющих многократную оборачиваемость.

Унифицированная мелкощитовая разборно-переставная опа
лубка состоит из отдельных щитов или из набора инвентарных взаимозаменяемых элементов, которые при использовании однотипных 
стыковочных элементов можно собирать в разные опалубочные 
формы. Разборно-переставная мелкощитовая опалубка (рис. 1.1) состоит из щитов площадью до 2 м2 и массой до 50 кг, из которых можно 
собирать опалубку для бетонирования любых конструкций, как горизонтальных, так и вертикальных, в том числе массивов, фундаментов, 
стен, колонн и т. д.

Рис. 1.1. Состав элементов опалубки:

1 – несущие фермы; 2 – схватки; 3 – рабочая площадка; 4 – опалубочные щиты; 
5 – расчалка

Технологический процесс устройства опалубки состоит в сле
дующем. Щиты опалубки устанавливают вручную или краном и за
крепляют в проектном положении. После бетонирования и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию.

При устройстве фундаментов опалубку формируют из инвен
тарных щитов, которые соединяют между собой с помощью замков 
разной конструкции. В случае вставок между щитами доборных элементов шириной до 15 см могут быть использованы удлиненные 
замки. Поперечный размер конструкции фиксируют временными 
распорками на подкосах и торцевыми щитами опалубки. Для восприятия бокового давления бетонной смеси противолежащие панели 
соединяют винтовыми стяжками (тяжами).

Щитовая опалубка ступенчатых фундаментов стаканного типа 

под колонну состоит из отдельных коробов, устанавливаемых друг 
на друга. Короба в свою очередь собирают из щитов, соединенных 
между собой винтовыми стяжками.

На производство опалубочных работ должна быть составлена 

технологическая карта, входящая в проект производства работ. 
В состав технологической карты включаются маркировочные чертежи. Маркировочный чертеж представляет собой план и боковые 
проекции опалубливаемой конструкции с указанием условных 
осей основных граней. Кроме того, на чертеже приведены элементы опалубки с присвоенными им условными обозначениями 
(марками), а также спецификация элементов опалубки. Раскладку 
элементов опалубки производят на развертках поверхностей бетонируемой конструкции; здесь же указывают места установки элементов крепления.

Заготовку элементов опалубки производят в централизован
ном порядке на заводах, деревообрабатывающих комбинатах или 
в специальных мастерских. Готовые элементы опалубки маркируют, 
что позволяет проще собирать опалубочные панели и безошибочно 
устанавливать щиты на предназначенное им место в опалубке.

Поступающая на строительную площадку опалубка в виде от
дельных щитов, коробов или блоков должна быть маркирована согласно маркировочному чертежу. Опалубку подают и устанавливают с помощью кранового оборудования, предназначенного для 
возведения данного сооружения. Если бетон подают не кранами, 
а другими машинами, то для установки опалубки применяют средства малой механизации и краны небольшой грузоподъемности.

Опалубку устанавливают в соответствии с технологическими 

картами в последовательности, зависящей от ее конструкции; при 
этом должна быть обеспечена устойчивость отдельных ее элементов 
в процессе установки.

При установке опалубки особое внимание обращают на верти
кальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Контроль качества выполненных работ осуществляют путем 

проверки соответствия форм и геометрических размеров опалубки 
рабочим чертежам. Проверяют совпадение осей опалубки с осями 
сооружения, вертикальность и горизонтальность щитов и швов, 
плотность этих швов. Контролируют жесткость и неизменяемость 
всех конструкций в целом, правильность и прочность соединения 
элементов опалубки. Щиты опалубки, поддерживающие элементы 
и крепежные элементы после распалубливания конструкции, обязательно очищают от налипшего бетона скребками и щетками.

Применение инвентарной опалубки предусматривает обяза
тельную смазку палубы щитов. Наиболее распространены гидрофобизирующие смазки на основе минеральных масел или солей жирных кислот, а также комбинированные смазки.

Смазки уменьшают сцепление палубы с бетоном, облегчая та
ким образом распалубку и, как следствие, повышая долговечность 
опалубочных щитов. Смазку восстанавливают через 1...4 оборота 
опалубки.

1.5. Назначение и виды арматуры

Арматура – стальные стержни, прокатные профили и прово
лока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы.

Сборно-монолитные и монолитные ненапрягаемые конструкции 

армируют укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов, которые изготовляют вне 
возводимого сооружения и затем устанавливают монтажными кранами. Иногда сложные конструкции армируют непосредственно 
в проектном положении из отдельных стержней с соединением их 
в законченный арматурный каркас сваркой или вязкой.

Арматуру подразделяют по назначению в конструкции на ра
бочую, распределительную и монтажную.

Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия, воз
никающие в железобетонных конструкциях от собственной массы 
и внешних нагрузок.

Распределительная арматура служит:
– для равномерного распределения нагрузок между рабочими 

стержнями;

– для обеспечения их совместной работы;
– для связи рабочих стержней между собой, препятствуя сме
щению рабочей арматуры при бетонировании.

Монтажная арматура обычно не воспринимает усилий, 

а обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней,
плоских арматурных сеток и элементов.

Основной в современном строительстве является арматура 

периодического профиля, имеющая надежную анкеровку и повышенное сцепление с бетоном (рис. 1.2). При использовании стержней из гладкой арматуры для их лучшего закрепления в бетоне 
концы стержней, работающих на растяжение, делают загнутыми 
в виде крюков.

Рис. 1.2. Стальная арматура:

а – гладкая круглая; б, в, г – периодического профиля

В гражданском строительстве обычно применяют арматурные 

стержни диаметром 12...30 мм, в промышленном – арматуру диаметром до 40 мм, в гидротехническом – стержни диаметром 90...120 мм. 
В качестве арматуры иногда применяют профильный прокат.

К арматурным изделиям относят отдельные стержни (стержневая 

арматура), арматурные сетки, плоские и пространственные арматурные каркасы, арматурные изделия для предварительно напряженных 
конструкций, закладные детали, монтажные петли и хомуты (рис. 1.3).

Стержневую арматуру изготовляют гладкого профиля и пе
риодического с расположением выступов по винтовой линии или 
елочкой. Арматуру подразделяют в зависимости от технологии изготовления на горячекатаную и горячекатаную с последующим 
упрочнением вытяжкой в холодном состоянии.

Сварные арматурные сетки состоят из взаимно перекрещива
ющихся стержней, соединенных в местах пересечения сваркой. Их 
выпускают с продольной, поперечной и взаимно перпендикулярной 
рабочей арматурой. В общем виде сетки объединяют рабочую и распределительную арматуру и состоят из отдельных проволок диаметром от 3 до 9 мм включительно и стержней из арматурной стали диаметром 10 мм, расположенных в двух взаимно перпендикулярных 
направлениях и соединенных в местах пересечения контактной то
чечной сваркой. Эти сетки применяют при необходимости обеспечить конструкцию минимальным нерасчетным армированием. Расстояние между отдельными стержнями в пределах от 50 до 250 мм, 
образующиеся между стержнями и проволоками ячейки обычно 
имеют размер от 50×100 до 150×250 мм. Общая ширина сеток по 
осям крайних стержней установлена от 900 до 3500 мм (сетка 
должна при транспортировании укладываться между продольными 
бортами грузового автомобиля).

Рис. 1.3. Виды арматурных изделий:

а – арматурные стержни; б – плоский каркас; в – пространственный каркас; г –
арматурные сетки: I – плоская; II – рулонная; 1 – рабочие стержни; 2 – хомуты

а
в

б
г

а

б

в

г