Слоистые пластики для строительной мебельной индустрии

Л. И. Бараш 

СЛОИСТЫЕ 
ПЛАСТИКИ 
для СТРОИТЕЛЬНОЙ 
и МЕБЕЛЬНОЙ 
ИНДУСТРИИ 
 
 
Научный редактор: 
Почётный работник высшего профессионального 
образования РФ, 
заместитель директора института химической переработки 
биомассы дерева и техносферной безопасности,  
кандидат технических наук, доцент  С. Д. Каменков 

Санкт-Петербург 

ХИМИЗДАТ 

2024

УДК 678.069

Б 245

Автор благодарен руководителям, коллегам, компаниям: VITS Technology GmbH, 
Wessel Environmental Technologies и лично г-ну Alexander Thiessen,  
г-ну Kai Weber; Rotodecor GmbH и лично г-ну Thomas Schmid, г-ну Karsten Klöpper-

pieper, Алексею Савельеву за оказанную помощь в издании настоящей книги. 
Искренне благодарен моей дочери Ирине Бараш, кандидату педагогических наук, за 
неоценимую практическую помощь в подготовке к изданию настоящей монографии. 
Особую признательность выражаю моей единственной внучке Нонне Милютиной, 
которая осуществляла перевод необходимых текстов для данной книги  
на английский язык. 
Признателен В. Г. Шпаковскому за инициирование разработки комплексного  
проекта по выпуску слоистых пластиков на новом оборудовании, размещённого  
на одной производственной территории с применении прогрессивной технологии 

Р е ц е н з е н т: Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, 
профессор  А. А. Леонович

Бараш Л. И. 

Б 245 

 Слоистые пластики для строительной и мебель-

ной индустрии. – СПб.: ХИМИЗДАТ, 2024, 2-е изд., стереотип.. − 
208 с. + 2 с. цв. вклейка.
 

ISBN 978-5-93808-424-7

Излагается анализ и публикуются основные положения европейского 
стандарта ЕN 438–200 , который официально был переведён на русский язык 
в 2012 г. и зарегистрирован Федеральным агентством по техническому регулированию 
и метрологии (ФГУП «Стандартинформ») № 6059/DIN ЕN 
31.01.2012.  
Впервые в практике производства слоистых пластиков опубликован новый 
раздел «Технологический фактор в деталях», где рассмотрены проблемы и 
их разрешение по предотвращению выпуска контрафактной продукции в производстве 
слоистых пластиков. Раздел «Непрерывный метод в производстве 
бумажнослоистых пластиков» переработан, проанализирована технологическая 
ситуация и возможные последствия по неприменению защитного слоя 
бумаги оверлей для горизонтальных поверхностей пластиков.  
Рекомендовано новое оборудование по нейтрализации вредных выбросов 
в атмосферу, улучающее охрану окружающей среды. В новой схеме производства 
по нанесению декоративных изображений на поверхности бумаги-основы 
для печати предусматривается использование цифровой печати. Произведены 
дополнения и изменения в разделы, связанные с пропиткой и прессованием 
пластиков HPL. 
Предназначена для специалистов, выпускающих и применяющих слоистые 
пластики, в т. ч. в строительной и мебельной промышленности, вагоно- и 
судостроительном секторах, также будет полезна для студентов высших и средних 
учебных заведений. 

Б
2004070000–002 

050(01)–24 
Без объявл. 

 Бараш Л. И., 2017
 Милютина Н., Дайджест. Перевод на английский, 2017

ISBN 978-5-93808-424-7           ХИМИЗДАТ, 2017 , 2024

ÎÃËÀÂËÅÍÈÅ 

Введение
4

1. ÄÅÊÎÐÀÒÈÂÍÛÅ ÁÓÌÀÆÍÎÑËÎÈÑÒÛÅ ÏËÀÑÒÈÊÈ È ÎÁËÀÑÒÈ ÈÕ 
ÏÐÈÌÅÍÅÍÈß 
6

2. ÌÀÒÅÐÈÀËÛ ÄËß ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ ÑËÎÈÑÒÛÕ ÏËÀÑÒÈÊÎÂ 
13

2.1. Наполнители для слоистых пластиков
13 

2.2. Декоративные бумаги
17 

2.3. Бумага оверлей
25

2.4. Барьерная бумага
28

2.5. Бумага для внутренних слоев
28

2.6. Дизайн, глубокая печать, краски
29

2.7. Синтетические связующие
34

3. ÒÅÕÍÎËÎÃÈ×ÅÑÊÀß ÎÑÍÀÑÒÊÀ  
47

3.1. Металлические прокладочные листы
47

3.2. Металлическая лента
48

3.3. Текстурированная бумага
49

4. ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ ÄÅÊÎÐÀÒÈÂÍÛÕ ÁÓÌÀÆÍÎÑËÎÈÑÒÛÕ ÏËÀÑÒÈÊÎÂ 
51

4.1. Пропитка бумаг
51

4.2. Модификация пропиточных растворов химическими добавками
53

4.3. Тестирование пропитанной бумаги (декоративных поверхностей)
55

4.4. Пропитка декоративных бумаг меламиноформальдегидной 

и карбамидоформальдегидной смолами. Пропиточно-сушильные линии 

58

4.5. Пропитка бумаги-основы фенолоформальдегидными смолами
74

4.6. Прессование слоистых пластиков на этажных прессах
85

4.7. Непрерывный метод производства декоративных бумажнослоистых 

пластиков

96

4.8. Технико-экономическая оценка производства декоративных 

бумажнослоистых пластиков 

113

5. ÊÎÌÏÎÇÈÒÍÛÅ ÌÀÒÅÐÈÀËÛ Ñ ÈÑÏÎËÜÇÎÂÀÍÈÅÌ ÒÎÍÊÈÕ 
ÄÅÊÎÐÀÒÈÂÍÛÕ ÁÓÌÀÆÍÎÑËÎÈÑÒÛÕ ÏËÀÑÒÈÊÎÂ 
121

5.1. Сырье и материалы
121

5.2. Технология производства
125

6. ÏËÀÑÒÈÊÈ ÑÏÅÖÈÀËÜÍÎÃÎ ÍÀÇÍÀ×ÅÍÈß  
129

6.1. Декоративные слоистые пластики с поверхностью, отвержденной 

электронным лучом

129

6.2. Декоративные бумажнослоистые пластики для последующего 

формования

133

6.3. Самонесущие декоративные слоистые пластики
134

7. ÑÎÇÄÀÍÈÅ ÄÅÊÎÐÀÒÈÂÍÛÕ ÏÎÂÅÐÕÍÎÑÒÅÉ ÏÎÑÐÅÄÑÒÂÎÌ ÌÍÎÃÎ-
ÖÂÅÒÍÎÉ ÏÐßÌÎÉ ÏÅ×ÀÒÈ ÍÀ ÊÎÌÏÎÇÈÒÍÛÅ ÏËÈÒÛ (ÄÑÏ, MDF, HDF) 
140

8. ÒÅÕÍÎËÎÃÈ×ÅÑÊÈÉ ÔÀÊÒÎÐ Â ÄÅÒÀËßÕ 
146

8.1. Адаптация в производстве пластиков
146

8.2. Стойкость поверхности к износу
149

9. ÍÎÐÌÛ ÐÀÑÕÎÄÀ ÑÛÐÜß È ÌÀÒÅÐÈÀËÎÂ Â ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÅ 
ÄÅÊÎÐÀÒÈÂÍÛÕ ÁÓÌÀÆÍÎÑËÎÈÑÒÛÕ ÏËÀÑÒÈÊÎÂ 
154

Список использованных источников
171

Summary Digest
175

Об авторе
206

ÂÂÅÄÅÍÈÅ  
 
 
 
 
Основными потребителями декоративных бумажнослоистых 
пластиков являются многогранная строительная отрасль и сопутствующее 
ей мебельное производство, готовое создать для человека 
любую сказку.  
Строительная индустрия применяет слоистые пластики в стоимостном 
выражении больше, чем мебельная промышленность. В мебельном 
производстве используется примерно 35–40 % всего объема 
выпуска пластиков. Применяемые пластики имеют толщину до 
1,0 мм, их стоимость существенно ниже, чем толстых пластиков 
(2,0–20,0 мм). Они плотнее – плотность составляет 1,40–1,45, а 
плотность мебельных пластиков – < 1,3. Этот факт объясняется 
тем, что применяемые в мебельных изделиях пластики толщиной 
до 1,0 мм имеют меньшую стоимость по сравнению с толстыми пластиками. 

Необходимо обратить внимание, что строительный сектор недостаточно 
информирован о продукции, следовательно, и объём потребления 
продукта не велик. Кроме того, рынок не полностью 
исследован в вопросах возможности применения и получения композитных, 
самонесущих листовых материалов внутреннего и наружного 
использования, компакт-ламинатов, листовых строительных 
панелей различных толщин от 2,0 до 10,0 мм, вплоть до 20,0 мм. 
Поэтому объём потребления пластиков в строительстве в России и 
странах СНГ всё ещё остаётся небольшим.  
Декоративные бумажнослоистые пластики, производимые по 
стандарту EN 438–2005, изготавливаются из специальных листов 
бумаги или целлюлозной массы (в т. ч. наполненных антипиренами, 
позволяющих выпускать трудногорючие пластики), пропитанных 
термореактивными смолами для склеивания их посредством прессования.  

Получаемые материалы являются монолитными, обладают высокой 
плотностью, что повышает их трудногорючесть, имеют высокую 
механическую прочность.  
Эти свойства делают их привлекательными как для внутреннего, 
так и наружного применения.  
Будущее пластиков связано с новыми технологиями, чтобы и 
завтра предлагать потребителям оптимальную продукцию. 

По данным компании «Pоyry» (Великобритания) в 2013 году 
произведено слоистых пластиков: 
– в Европе – 294 млн. м2; 
– в Азии – 935 млн. м2, в т. ч. 
Китай – 450 млн. м2, 
Индия – 360 млн. м2. 
Объём выпуска слоистых пластиков в России невелик. Следует 
констатировать тот факт, что оборудование, определяющее выпуск – 
это шесть многоэтажных гидравлических прессов устаревшей 
конструкции и три линии двухленточных прессов, некоторые 
из них неоднократно реставрировались.  
По оценкам экспертов, потребность слоистых пластиков ориентировочно 
оценивается из расчёта 0,5 м2 на одного человека, т. е. 
примерно 75 млн. м2/год. Недостающее количество пластиков отечественных 
производителей восполняется импортными поставками, 
причём часть из них, видимо, поступает под другим таможенным 
кодом, как композиционный материал.  
Насыщение рынка отечественными слоистыми пластиками, особенно 
для строительной индустрии, может быть осуществлено посредством 
ввода в эксплуатацию нового предприятия по выпуску 
пластиков.  
В настоящее время разработан проект по созданию и организации 
комплексного производства по выпуску слоистых пластиков на 
современном оборудовании (высокопроизводительные пресса, скоростные 
пропиточно-сушильные линии, оснащённые синхронизированной 
электронной системой, оборудование цифровой печати, 
установки по нейтрализации вредных выбросов в атмосферу паро-
воздушных смесей, использование электронных синхронных средств 
по управлению технологическим процессом, впервые применена 
централизованная энергосистема, обслуживающая различные агрегаты). 
Всё это будет расположено на одной промышленной территории, 
что позволит адаптировать химические, технологические составляющие 
производственных процессов. Повысится экономическая 
эффективность за счёт транспортировки полуфабрикатов 
между агрегатами. Исходные сырьевые материалы будут обеспечены 
отечественными изготовителями.  
Вновь выпускаемые слоистые пластики будут соответствовать 
требованиям международных норм по своим качественным параметрам, 
и они могут быть предложены рынку, что позволит снизить 
зависимость от импорта данной продукции в России.  
 

1. ÄÅÊÎÐÀÒÈÂÍÛÅ 
ÁÓÌÀÆÍÎÑËÎÈÑÒÛÅ ÏËÀÑÒÈÊÈ 
È ÎÁËÀÑÒÈ ÈÕ ÏÐÈÌÅÍÅÍÈß 
 
 
Решение о покупке строительных материалов является комплексным 
процессом, так как представляет собой сочетание технических, 
экономических и эмоциональных факторов, которые определяют 
мотивацию и действия потребителей.  
На постоянно растущем рынке с огромным количеством новых 
видов пластиков с их натуральными или синтетическими поверхностями, 
конечно, важно знать, каковы на самом деле преимущества 
декоративных поверхностей. Это делает их такими привлекательными 
для потребителя, что они продолжают завоёвывать всё новые 
области применения? Каковы их преимущества по сравнению с другими 
облицовочными материалами? 
Известно, что декоративные бумажнослоистые пластики, компакт-
ламинаты изготавливаются при высоком давлении на многоэтажных 
гидравлических прессах и давлении > 5 МПа, на двухлен-
точных прессах при давлении < 3 МПа. Указанные слоистые пластики 
отличаются друг от друга физико-механическими свойствами, 
поверхностями и имеют различные области применения.  
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии 
приказом № 131 от 06.04.2009 прекратило применение на 
территории РФ с 1 января 2010 г. ГОСТ 9590–76 «Пластик бумаж-
нослоистый декоративный. Технические условия». 
В связи с этим для компаний, выпускающих декоративные бу-
мажнослоистые пластики высокого давления на основе термореактивных 
смол, существует Европейский стандарт DIN EN 438–2005 
«Пластики листовые декоративные слоистые высокого давления на 
основе термореактивных смол» [16]. Зарегистрирован Федеральным 
агентством по техническому регулированию и метрологии. ФГУП 
«Стандартинформ. № регистрации: 6059/DIN EN 31/01/2012/». 
Применяемый стандарт EN 438-2005 состоит из 7 частей: 
Часть 1: Введение и общая информация. 
Часть 2: Определение свойств. 
Часть 3: Классификация и спецификации для ламинатов менее 
2,0 мм толщиной, предназначенных для крепления к несущим основам. 

Часть 4: Классификация и спецификации для компактных (слоистых) 
пластиков толщиной 2,0 мм и более. 
Часть 5: Классификация и спецификации для напольных пластиков 
менее 2,0 мм толщиной, предназначенных для крепления к 
несущим основам.  
Часть 6: Классификация и спецификации для компактных внешних 
пластиков для использования на открытом воздухе толщиной 
2,0 мм и более. 
Часть 7: Компактные (слоистые) пластики и композитные панели 
из пластиков высокого давления для внутренней и внешней облицовки 
стен и отделки потолков. 

1.1. ÒÅÐÌÈÍÛ È ÎÏÐÅÄÅËÅÍÈß 

1.1.1. ÄÅÊÎÐÀÒÈÂÍÛÅ ÑËÎÈÑÒÛÅ ÏËÀÑÒÈÊÈ ÂÛÑÎÊÎÃÎ ÄÀÂËÅÍÈß  
ËÈÑÒÎÂÛÅ (HPL) 

Пластины, состоящие из слоёв целлюлозно-волокнистых материалов (
обычно бумага), пропитанных термореактивными смолами, 
которые соединены между собой описанным ниже методом высокого 
давления. Декоративные слои пропитываются меламиновыми 
смолами. Средние слои пластиков пропитываются фенолоформальдегидными 
смолами. Обратная сторона подготовлена для наклеивания 
на основу.  
Метод высокого давления определяется одновременным воздействием 
тепла (температура) ≥ 120 °С и высокого давления (≥ 5 МПа) 
для растекания и последующего отверждения термореактивной 
смолы с целью получения однородного, непористого материала с 
повышенной плотностью (≥ 1,35 г/см3) и требуемыми характеристиками 
поверхности. 

1.1.2. ÒÈÏÛ ÌÀÒÅÐÈÀËÀ 

Тип материала: S – декоративные пластики стандартного качества; 

Р – пригодные к изменению формы пластики 
(постформинг); 
F – пластики с улучшенными характеристиками 
огнестойкости; 
H – горизонтальные поверхности; 
V – вертикальные поверхности. 

В этой системе классификация указывается буквой, обозначающей 
тип материала, за которой приводятся три цифры для указания 
степени способности выдерживать нагрузку (стойкость к истиранию, 
ударная прочность и стойкость к царапанию). 
 
ТАБЛИЦА 1.1 
Цифровая система классификации 

Начальная точка износа (в оборотах)
1-я цифра – стойкость поверхности 

к износу* 

2 
3 
4 

≥ 50 
≥ 150 
≥ 350 

Величина износа (в оборотах) 
≥ 150 
≥ 350 
≥ 1000 

Удар маленьким шаром (в Н) 
2-я цифра – ударная прочность* 

2 
3 
4 

≥ 15  
≥ 20 
≥ 25  

Стойкость к царапанию (степень 
оценки) 
3-я цифра – стойкость к царапанию*

2 
3 
4 

2 
3 
4 

* Определение цифр 2, 3 и 4 сохраняется в соответствии с EN 438:1991. 
Цифра 1 представляет минимальную степень ачества, оторая не харатерна 
для слоистых пластиов, попадающих под действие данноо стандарта. 

 
ТАБЛИЦА 1.2 
Буквенная классификация 

1-я буква 
2-я буква 
3-я буква 

Н (горизонтальное  
применение) 
G ( общее применение)
S (стандартное качество)

или 
или 
P (пригодность  
к формованию) 

V (вертикальное  
применение) 
D (сильная нагрузка) 
F (огнестойкий) 

 
В следующей таблице сравниваются альтернативные системы и 
возможности различных слоистых пластиков высокого давления 
(HPL) в некоторых типовых вариантах применения.  

1.1.3. ×ÀÑÒÜ 6. EN 438-6:2005. ÊËÀÑÑÈÔÈÊÀÖÈß È ÑÏÅÖÈÔÈÊÀÖÈÈ  
ÄËß ÊÎÌÏÀÊÒÍÛÕ ÂÍÅØÍÈÕ ÏËÀÑÒÈÊÎÂ ÒÎËÙÈÍÎÉ 2,0 ÌÌ È ÁÎËÅÅ 

Часть 6 отличается от других частей как методами тестирования, 
в частности теми, которые составлены для выражения долговечности (
прочности) в цифрах, так и определением HPL-пластика. 
Определение допускает использование смол, кроме смол с ме-
ламиновой основой в декоративном слое, и/или использование 
внешнего слоя или покрытия для усовершенствования погодно- и 
светозащитных свойств. Это изменение допускает оговорки, но не 
исключает использование меламина для наружного применения. 
Стандарт также учитывает два вида наружных компактных пластиков: 

1. Пластики EGS и EGF предназначены для умеренных внешних 
условий, например, для области применения, предусматривающей 
недолговременное воздействие среднего уровня солнечного 
света и выветривания (где Е – внешний, G – умеренный, D – износостойкий, 
S – стандартный, F – огнестойкий). 
2. Пластики EDS и EDF предназначены для суровых внешних 
условий, например для области применения, предусматривающей 
долговременное воздействие сильного солнечного света и выветривания. 

Используются три метода тестирования, чтобы определить погодную 
стойкость и указать требования к образцам двух видов.  
 
ТАБЛИЦА 1.4 
Методы тестирования 

Свойство 

Метод тестирования 
(
EN 438-2. 
Номер 
положения)

Свойство 
или признак 
(характеристика) 


Единица 
измерения 
(макс. или мин.)

Вид пластика 

EGS и EGF
EDS и EDF

Стойкость 
к климатическим 

условиям 

19 
Внешний 
вид 
Допустимое 
значение параметра (
мин.)

4 
4 

 
Индекс 
силы изгиба 
Ds 

(мин.) 
0,95 
0,95 

 
 
Индекс 
модуля изгиба 
Dm 

(мин.) 
0,95 
0,95