Техническое регулирование при эксплуатации машин и оборудования

УДК 621:658.562

Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010
«О защите детей от информации,
причиняющей вред их здоровью и развитию»
данная продукция маркировке не подлежит. 

ББК У9(2)30

К89 

Рецензенты: 
д-р техн. наук, доц. И.В. Бояркина (СибАДИ, г. Омск),  
д-р техн. наук, доц. С.В. Савельев (СибАДИ, г. Омск) 
д-р техн. наук, доц. В.В. Савинкин (СКГУ им. М. Козыбаева, г. Петропавловск) 

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве учебного пособия. 

К89

Кузнецова, Виктория Николаевна. 
Техническое регулирование при эксплуатации машин и оборудования : 
учебное пособие / В.Н. Кузнецова. – Электрон. дан. – Омск : СибАДИ, 2022. – 
Режим доступа: http://bek.sibadi.org/MegaPro, для авторизованных 
пользователей. – Загл. с экрана. 

Содержит основные положения обеспечения управления качеством при 

эксплуатации техники. Отражены основные аспекты технического регулирования, стратегии и эффективной деятельности предприятий по обеспечению стабильности функционирования машин и оборудования. 
Имеет интерактивное оглавление в виде закладок. 
Предназначено для бакалавров, магистров, специалистов всех форм обучения направлений подготовки «Наземные транспортно-технологические комплексы», «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов», а 
также может быть использовано аспирантами, докторантами, сотрудниками 
учебных учреждений, научных, проектных организаций и эксплуатационных 
предприятий. 
Подготовлено на кафедре «Эксплуатация и сервис транспортнотехнологических машин и комплексов в строительстве». 

Текстовое (символьное) издание ( 2,5 Мб)
Системные требования: Intel, 3,4 GHz; 150 МБ; Windows XP/Visa/7/10 
1 ГБ свободного места на жестком диске; программа для чтения pdf-файлов: 
Adobe Acrobat Reader / Foxit Reader 

Редактор Н.И. Косенкова 

Техническая подготовка  Л.Р. Усачева 

Издание первое. Дата подписания к использованию 9.08.2022

Издательско-полиграфический комплекс СибАДИ 
644080, г. Омск, пр. Мира, 5 
РИО ИПК СибАДИ 
644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1 

© ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2022 

~ 3 ~ 

Введение 

Одним 
из 
важнейших 
вопросов, 
с 
которым 
сталкиваются
предприятия, предоставляющие услуги и производящие продукцию, 
является контроль качества. Для контроля качества придумано 
немало механизмов, которые позволяют повысить качество конечного 
продукта. Актуальность сегодняшних исследований в данной области 
связана с быстрым развитием технологий и необходимостью гибкого 
изменения существующих стандартов, которые позволят обеспечить 
высокое качество продукции и услуг. 
Для повышения эффективности системы контроля качества 
требуется совершенствовать службы технического контроля, что 
создает условия для разработки реальных планов контроля качества, 
основанных на полученных исследованиях и опыте предприятия, 
предупреждении брака, разбалансированности производственного 
процесса, отклонений фактических показателей от плановых. 
Управлять качеством готовой продукции невозможно, такая 
деятельность не может быть эффективной. Необходимо производить 
контроль качества в ходе производства. Процессу производства важна 
деятельность по обеспечению качества. 
Качество продукции представляет собой комплексное решение 
по разработке стратегии и эффективной деятельности производства. 
Качество определяет собой материальную основу удовлетворения 
потребностей людей. Поддержание высокого качества продукции 
дает возможность дальнейшего прогресса в производстве. Из 
формулировки качества продукции следует, что качество можно 
оценить 
через 
количественное 
измерение 
реальных 
свойств 

~ 4 ~ 

продукции и соответствующую, то есть тоже количественную, оценку 
тех потребностей, которым эти свойства должны удовлетворять. 
Поэтому управление качеством продукции – это одна из сторон 
управления производством. 
Одной 
из 
главных 
особенностей 
управления 
качеством 
продукции является управление на всех этапах жизненного цикла. На 
этапах научных исследований и проектирования уже закладывается 
качество продукции. На данных этапах определяются главные 
свойства будущей продукции, характер производственных процессов 
её изготовления. Мировой опыт управления качеством продукции 
показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, 
если не добиться стабильности качества исходных материалов. 
Значительную роль в повышении качества продукции на 
сегодня играют стандарты и технические регламенты, которые 
являются организационно-технической основой систем качества и 
отражают опыт управления качеством на предприятии. 
Управление качеством должно осуществляться по определенной 
схеме, отраженной в стандартах. В данной схеме важно определение 
потребности потребителей и разработка требований к качеству 
продукции, 
проверка 
соответствия 
необходимым 
свойствам, 
устранение отклонений полученного качества. При этом взгляд на 
качество продукции выявляет единство и органическое сочетание 
прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с 
производством и потреблением продукции. 
В 
вопросе 
разработки 
стратегии 
менеджмента 
качества 
продукции главным достижением являются комплексный, системный 
подход к менеджменту качества. При этом системный подход 
предполагает последовательные действия на всех этапах жизненного 
цикла изделий. 
Системный подход необходим для управления качеством 
продукции и вытекает из внешних и внутренних факторов, на 
обеспечение участия в этом процессе всех элементов сферы 
производства 
и 
эксплуатации 
или 
потребления. 
Управление 
качеством продукции в комплексе представляет собой систему 
управления предприятия посредством продукции требуемого уровня 
качества. 

~ 5 ~ 

1. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ.
СУЩНОСТЬ КАЧЕСТВА 

1.1. Основные термины и определения 

Деятельность в области метрологии, стандартизации, сертификации и лицензирования направлена на обеспечение качества продукции (машин), процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, утилизации и выполнения работ или оказания услуг (в дальнейшем – продукция и услуга). 
Качество – совокупность свойств и характеристик продукции 
или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителя в соответствии с назначением. Таким образом, понятие качества неотрывно 
связано с запросами потребителя. Понятие качества включает три 
элемента: объект, показатели (параметры), требования [1, 5, 6].  

Объектом качества выступает: 
 продукция;
 услуга;
 деятельность или процесс;
 организация, система или отдельное лицо.
Основными параметрами качества могут быть: 
-  функциональные характеристики; 
-  надежность; 
- безопасность; 
- эстетические свойства; 
- экологичность. 
Основные требования к качеству должны отвечать следующим 

параметрам: 

– способствовать полному обеспечению соответствия качества тре
бованиям потребителей, а также экономическим реалиям предприятия; 

– принимать во внимание современные разработки и достиже
ния науки и техники, а также основные направления и тенденции мирового рынка, технических процессов; 

~ 6 ~ 

– характеризовать основные свойства и параметры продукции,

оказывающие влияние на ее качество; 

– предоставлять возможность оценить все свойства и характери
стики изделия на всех этапах его жизненного цикла ‒ проектирование, изготовление, хранение, транспортировка, маркетинг, применение и эксплуатация. 

Продукция ‒ термин, характеризующий результат производст
венной, хозяйственной деятельности. Представляет собой совокупность продуктов, явившихся результатом производства отдельного 
предприятия (организации), отрасли промышленности. 
Услуга – результат непосредственного взаимодействия исполнителя (продавца) и потребителя, а также собственной деятельности исполнения по удовлетворению потребности потребителя (рис. 1.1) [32]. 

Рис. 1.1. Схема иерархии потребностей 

Услуги подразделяются: 
– на основные, составляющие суть услуги (перевозка, складирование, выполнение погрузочно-разгрузочных работ, выполнение посадки и высадки пассажиров, ожидание автобуса и т.п.); 
– дополнительные, представляющие дополнительные удобства
потребителю (охрана, упаковка, оборудованные остановочные пункты, наличие прогрессивной системы оплаты и т.п.); 
– особенные, выделяющие исполнителя услуги среди конкурентов.

Потребности развития 

Социальные потребности

Эстетические 
потребности

Удобства и комфортность 
пользования

Потребность в 
безопасности

Основные 
потребности 

~ 7 ~ 

Товары и услуги обладают совокупностью отличительных 
свойств-характеристик. Характеристики могут быть качественными и 
количественными. 

На современном этапе принята система качества (СК), установ
ленная в международных стандартах – ИСО серии 9000. Фундаментальным понятием в учении о СК является понятие процесса жизненного цикла продукции (ЖЦП). Важнейшее требование СК – управление качеством – должно охватывать все этапы жизненного цикла продукции и может быть представлено в следующем виде (рис. 1.2). 

1  – маркетинг;
2 – проектирование и разработка;
3 – закупки;
4 – производство или предоставление
услуг;
5 – проверка;
6 – упаковывание и хранение;
7 – распределение и реализация;
8 – эксплуатация;
9 – техническое обслуживание;
10 – послепродажная деятельность; 
11 – утилизация после использования

Рис. 1.2. Процессы жизненного цикла продукции

Жизненный цикл продукции представляет собой совокупность 

взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции при ее 
создании и использовании. Неразрывность этапов жизненного цикла 
продукции позволяет представить цепь этапов в виде непрерывной 
цепи или спирали. Эту модель раньше называли петлей качества 
(спиралью качества), а в версии ИСО 9000 – «процессами жизненного 
цикла продукции». 
Основой политики качества продукции или услуги является 
достижение высокой удовлетворенности потребителей. 
Показатель качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее 
создания и эксплуатации или потребления [34]. Показатель качества 
количественно характеризует пригодность удовлетворять те или иные 
потребности. 

1
11

10

9

8

7
6

5

4

3

2

~ 8 ~ 

Свойство – объективная особенность продукции или услуги, которая закладывается при ее создании (выполнении) или проявляется в 
процессе эксплуатации. 
В нормативно-технической литературе эксплуатация определяется как «стадия жизненного цикла» изделия, на которой реализуется, 
поддерживается и восстанавливается его качество. При этом под изделием понимается любой вид техники. Процесс эксплуатации состоит из использования изделия по назначению, транспортирования, 
хранения, технического обслуживания и ремонта. 
Эксплуатация машин включает в себя две составляющие: использование машин по назначению и техническую эксплуатацию. 
В соответствии с международными стандартами использование 
по назначению – это применение продукции (машины) для целей, 
предусмотренных техническими условиями и инструкциями, утвержденными поставщиком. Применительно к машинам можно сказать, 
что использование их по назначению – это эксплуатация, включающая в себя изучение и реализацию полезных свойств машин, созданных при проектировании и производстве, с целью получения наибольшей ее эффективности и нейтрализации вредных факторов, возникающих при взаимодействии техногенных и природных систем. 
Так как эксплуатация машин имеет своей целью реализацию, 
поддержание и восстановление качества, рассмотрим основные понятия качества и его взаимосвязь с эксплуатацией техники. 
Технико-экономическое понятие качества продукции или услуги охватывает только те ее свойства, которые связаны с возможностью удовлетворения определенных общественных или личных потребностей потребителя в соответствии с назначением [34, 35, 36]. 
Рассмотрим классификацию показателей качества машин (рис. 1.3), 
полученную путем системного анализа и синтеза данных из различных источников [33, 34]. 
Любая продукция имеет множество различных свойств, которые 
могут проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении. 
Условно свойства продукции можно подразделить на простые и 
сложные. Например, сложное свойство «проходимость автомобиля» 
определяется такими относительно простыми свойствами и показателями, как маневренность, опорная и тягово-сцепная проходимость, 
транспортабельность. 

~ 9 ~ 

Рис. 1.3. Классификация показателей качества машин 

Назначения
Безопасности
Надежности
Эргономичности
Экологичности
Технологичности
Проходимости
Стандартизации и 
унификации
Технической эстетичности
Патентно-правовые
Экономические
Сервисные

Измерительные 
Регистрационные 
Расчетные 
Органолептические 
Экспертные 
Социологические 

В натуральных 
единицах
В баллах
В виде безразмерных коэффициентов
В стоимостных 
единицах

по характеру 
по методам 
определения 

по числу 
характеризуемых 
свойств 

по способу 
выражения 

по стадии 
применения 

по 

характеру 

оценки

Прогнозируемые
Проектные
Производственные
Эксплуатационные

Базовые 
Относительные 

Показатели, применяемые
при оценке качества машин

Единичные
Комплексные
Групповые
Обобщенные
Интегральные

~ 10 ~ 

Номенклатура показателей качества зависит от назначения продукции или услуги и для продукции или услуги многоцелевого назначения может быть очень разнообразной. 
1. Основные свойства качества известны давно. Новыми являются сервисные показатели, знание которых на современном этапе 
развития техники в процессе ее эксплуатации крайне актуально. 
2. Методы определения показателей качества:
 измерительный – основывается на использовании различных
технических средств и служит для определения единиц физических 
или химических величин, характеризующих качество (например, массы машины, скорости движения, концентрации вредных веществ);  
 регистрационный – основывается на наблюдениях и подсчете
числа определяемых событий, предметов или затрат (например, отказов изделий при испытаниях и эксплуатации); 
 расчетный – базируется на использовании существующих
теоретических и (или) эмпирических зависимостей между различными показателями качества и применяется для определения тех показателей, измерение которых другими методами приводит к значительным затратам средств или опасно для здоровья и жизни испытателей 
(например, для определения показателей устойчивости грузоподъемных кранов, погрузчиков и т.д.); 
 органолептический – основывается на восприятии информации
органами чувств человека и анализе полученных ощущений на основе 
имеющегося опыта. При этом возможно использование технических 
средств, повышающих восприимчивость и разрешающую способность 
органов чувств человека (например, лупы, микроскопы и др.); 
 экспертный – основывается на решениях, принимаемых экспертами в результате анализа, проводимого по определенной методике; 
 социологический – базируется на анализе мнений фактических
или возможных покупателей машин и осуществляется посредством 
устного опроса, распространения анкет-вопросников, а также путем 
проведения конференций, совещаний, выставок. Наиболее часто применяется при оценке качества услуг. 
3. По числу характеризуемых свойств показатели качества  подразделяются на единичные, характеризующие одно свойство (например, показатель тяговой мощности характеризует группу тяговоскоростных свойств); групповые, относящиеся к определенной группе 
свойств (например, к эргономическим); обобщенные, т.е. групповые 
показатели с коэффициентами весомости, выбранные для оценки кон

~ 11 ~ 

кретной машины, и интегральные, являющиеся отношением суммарного полезного эффекта от эксплуатации машины к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию. 
4. Показатели качества выражаются в натуральных единицах
измерения, т.е. в единицах физических величин (Н, м/с, кВт и др.); 
баллах (например, при оценке показателей технической эстетичности); безразмерными коэффициентами (при оценке показателей надежности) и стоимостными единицами (при оценке экономических 
показателей). 
5. На разных этапах жизненного цикла машины доминируют
различные показатели качества. При выдаче технического задания в 
результате прогнозной оценки получают прогнозируемые показатели. 
На этапе проектирования главными являются показатели стандартизации, унификации и патентно-правовые. При производстве машины 
наиболее важен показатель технологичности, а в процессе эксплуатации – показатели назначения, безопасности, надежности, эргономичности, экологичности, проходимости, технической эстетичности, экономические и сервисные. 
6. Базовыми являются значения показателей, принятые за основу при сравнительной оценке качества. Это могут быть значения показателей лучших зарубежных и отечественных образцов, о качестве 
которых имеются достоверные данные, а также значения показателей 
качества в некоторый предыдущий период времени или планируемые 
значения показателей перспективных образцов. Возможно в качестве 
базовых применение показателей, заданных в государственных стандартах, отраслевых стандартах, технических условиях и других нормативных документах. 
Отношение значения показателя качества оцениваемой продукции к базовому является относительным показателем качества и выражается в безразмерных коэффициентах или процентах. 
На основе анализа показателей качества разрабатываются системы управления качеством. В настоящее время в России управление 
качеством продукции машин и услуг базируется на серии международных стандартов ИСО 9000 «Управление качеством продукции» и 
на разрабатываемых на их основе отечественных стандартах. 
Управление качеством – это методы и деятельность оперативного характера, используемые для удовлетворения требований к качеству.