Контрольно-измерительные приборы и автоматизация металлургического производства
Покупка
Основная коллекция
Тематика:
Металлургия. Литейное производство
Издательство:
Инфра-Инженерия
Год издания: 2023
Кол-во страниц: 256
Дополнительно
Вид издания:
Учебное пособие
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-9729-1454-8
Артикул: 814812.01.99
Рассмотрена методология современных методов исследования с применением контрольно-измерительных комплексов для определения конструктивных, энергосиловых и технологических параметров металлургических машин и агрегатов. Для обучающихся по направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» (профиль «Инжиниринг и технический менеджмент металлургического оборудования») квалификационного уровня «бакалавр», преподавателей образовательных организаций высшего профессионального образования.
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
М. Ю. Ткачев, С. П. Еронько КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Учебное пособие Москва Вологда «Инфра-Инженерия» 2023 1
Рекомендовано ученым советом ГОУ ВПО «Донецкий национальный технический университет» в качестве учебного пособия для обучающихся образовательных учреждений высшего профессионального образования (протокол № 8 от 29.11.2019 г.) УДК 681.1:669.02 ББК 34.9:34.3:32.965 Т48 Рецензенты: доктор технических наук, профессор Высшей школы механики и процессов управления ФГАОУ ВО «СПбПУ Петра Великого» (г. Санкт-Петербург) Артюх Виктор Геннадиевич; доктор технических наук, профессор кафедры основ проектирования машин ГОУ ВПО «ДонНТУ» (г. Донецк) Ченцов Николай Александрович; доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой инжиниринга технологического оборудования НИТУ «МИСиС» (г. Москва) Горбатюк Сергей Михайлович Ткачев, М. Ю. Т48 Контрольно-измерительные приборы и автоматизация металлургического производства : учебное пособие / М. Ю. Ткачев, С. П. Еронько. – Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2023. – 256 с. : ил., табл. ISBN 978-5-9729-1454-8 Рассмотрена методология современных методов исследования с применением контрольно-измерительных комплексов для определения конструктивных, энергосиловых и технологических параметров металлургических машин и агрегатов. Для обучающихся по направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» (профиль «Инжиниринг и технический менеджмент металлургического оборудования») квалификационного уровня «бакалавр», преподавателей образовательных организаций высшего профессионального образования. УДК 681.1:669.02 ББК 34.9:34.3:32.965 ISBN 978-5-9729-1454-8 © Ткачев М. Ю., Еронько С. П., 2023 © Издательство «Инфра-Инженерия», 2023 © Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2023 2
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................... 5 1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ............................................................................................ 7 ГЛАВА 1. Сущность процесса измерения при эмпирических исследованиях параметров металлургических машин и агрегатов, термины и определения ............................................................................................ 7 1.1. Сущность процесса измерения и его стадии ................................................... 7 1.2. Электрические методы измерений ................................................................. 10 1.3. Технические средства измерительной техники ............................................ 12 ГЛАВА 2. Ошибки измерений конструктивных, кинематических, энергосиловых параметров металлургического оборудования, причины их возникновения .................................................................................... 17 2.1. Классы измерений. Погрешности измерений и причины их возникновения ......................................................................................................... 17 2.2. Систематические и случайные погрешности ................................................ 19 2.3. Генеральная и выборочная совокупность измерений .................................. 24 ГЛАВА 3. Введение в измерительную технику .................................................. 26 3.1. Основные функции измерительной системы. Восприятие измеряемой величины ........................................................................ 26 3.2. Преобразование измерительной информации. Вычислительные операции .................................................................................... 27 3.3. Отображение и обработка измерительной информации .............................. 31 ГЛАВА 4. Структура и функции автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) ........................................... 35 4.1. Комплекс технических средств. Общесистемная техническая документация ........................................................................................................... 35 4.2. Разновидности АСУ ТП ................................................................................... 39 4.3. Эксплуатационный персонал .......................................................................... 44 4.4. Информационно-вычислительные и управляющие функции АСУ ТП ..... 48 ГЛАВА 5. Элементы АСУ ТП ............................................................................... 51 5.1. Нижний уровень АСУ ТП ............................................................................... 51 5.2. Регулирующие органы ..................................................................................... 56 5.3. Промышленные сети передачи данных ......................................................... 59 ГЛАВА 6. Автоматизация доменного производства .......................................... 64 6.1. Цель и задачи автоматического управления доменным процессом ........... 64 6.2. Контролируемые величины доменного процесса ......................................... 66 6.3. Информационные, вычислительные и управляющие функции технологического процесса .................................................................................... 71 6.3.1. Информационные и вычислительные функции АСУ ТП доменной плавки ................................................................................................. 71 6.3.2. Управляющие функции АСУ ТП доменной плавки .............................. 78 ГЛАВА 7. Автоматизация электрометаллургического производства .............. 86 7.1. Цель и задачи автоматического управления процессом выплавки стали в электродуговой печи .................................................................................. 86 3
7.2. Контролируемые величины электросталеплавильного процесса ............... 89 7.3. Информационные, вычислительные и управляющие функции технологического процесса выплавки стали ........................................................ 94 7.3.1. Управляющие функции АСУ ТП выплавки стали в ДСП .................... 95 7.3.2. Информационные и вычислительные функции АСУ ТП выплавки стали в ДСП ...................................................................................... 101 ГЛАВА 8. Автоматизация конвертерного производства ................................. 109 8.1. Цель и задачи автоматического управления процессом выплавки конвертерной стали ............................................................................................... 109 8.2. Контролируемые величины кислородно-конвертерного процесса........... 111 8.3. Информационные, вычислительные и управляющие функции технологического процесса производства конвертерной стали ....................... 114 8.3.1. Информационные и вычислительные функции АСУ ТП выплавки стали в конвертере ........................................................................... 114 8.3.2. Управляющие функции АСУ ТП выплавки стали в конвертере ....... 125 ГЛАВА 9. Автоматизация машин непрерывного литья заготовок и прокатного производства .................................................................................. 132 9.1. Цель и задачи автоматического управления литейным и прокатным производством ....................................................................................................... 132 9.2. Контролируемые величины процессов непрерывной разливки стали и прокатки заготовки .................................................................................. 134 9.3. Информационные, вычислительные и управляющие функции процесса получения прокатной продукции из непрерывнолитой заготовки ............................................................................................................... 143 2. ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ .............................................................. 169 Организация рабочего места и правила техники безопасности при проведении лабораторных работ .................................................................. 169 Лабораторная работа № 1. Моделирование работы автоматизированной системы управления устройством газодинамической отсечки шлака при выпуске стали из кислородного конвертера ............................................... 172 Лабораторная работа № 2. Моделирование работы автоматизированной системы управления процессом донной продувки стали в разливочном ковше ............................................................................................ 183 Лабораторная работа № 3. Моделирование работы автоматизированной системы управления работой стопорного устройства промежуточного ковша МНЛЗ ............................................................................ 194 Лабораторная работа № 4. Моделирование работы автоматизированной системы управления манипулятора для быстрой смены погружных стаканов на слябовых МНЛЗ ................................................................................ 210 3. САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТА ....................................... 228 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................... 230 ГЛОССАРИЙ ....................................................................................................... 233 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ................................................................................. 248 4
ВВЕДЕНИЕ Проведение экспериментальных исследований параметров машин, агрегатов и процессов в металлургии, а также их взаимосвязей при комплексной механизации и автоматизации основных и вспомогательных технологических операций неразрывно сопряжено с использованием контрольно-измерительных комплексов. На этапах приемосдаточных испытаний, пусконаладочных работ, эксплуатации металлургического оборудования повсеместно используются всевозможные контрольно-измерительные средства. Система технического обслуживания и ремонтов основывается, в том числе на данных о состоянии технических объектов, получаемых при их диагностировании, проводимом с использованием вышеупомянутых контрольно-измерительных приборов (КИП). Таким образом, КИП используются практически на всех этапах жизненного цикла металлургического оборудования, в том числе и на последнем – утилизации. Ввиду того, что успешное развитие конкурентоспособной экономики невозможно без разработки инновационных машин, агрегатов и процессов, а также без модернизации и реконструкции уже существующих, использование в металлургии и машиностроении современных КИП является актуальной задачей. Среди комплекса дисциплин, формирующих профессиональные компетенции обучающихся по направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» (профиль «Инжиниринг и технический менеджмент металлургического оборудования»), дисциплина «Контрольно-измерительные приборы и автоматизация металлургического производства» занимает одно из центральных мест и является базой для многих других дисциплин учебного плана. Целью освоения дисциплины является формирование у студентов системы теоретических знаний относительно назначения, конструкции, принципа действия и правил использования контрольно-измерительной аппаратуры при проведении экспериментальных исследований процессов и автоматизации металлургического производства. Задачей дисциплины является рассмотрение методологии современных методов исследования с применением контрольно-измерительных комплексов для определения конструктивных, энергосиловых и технологических параметров металлургических машин и агрегатов. В результате освоения дисциплины студент должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия и условия применения КИП фиксации технологических и энергосиловых параметров технологического оборудования; порядок подготовки приборов и аппаратуры к проведению измерений; правила обработки результатов измерений и оценки их погрешности; а также уметь: правильно выбирать типы датчиков и приборов для контроля требуемых параметров технологических процессов и оборудования; собирать измерительную схему; выполнять тарировку преобразователей и настраивать аппаратные средства; проводить измерения с соблюдением правил техники безопасности. Настоящее учебное пособие можно использовать для проведения лекций, лабораторных работ, при самостоятельной работе студента, а также выполне5
ния им индивидуальных заданий. Удобство при работе с изданием создает глоссарий основных терминов. Все материалы лабораторного практикума прошли методическую апробацию при подготовке инженерных кадров по направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» (профиль «Инжиниринг и технический менеджмент металлургического оборудования») в рамках учебной дисциплины профессионального цикла «Контрольно-измерительные приборы и автоматизация металлургического производства», а также во время проведения ежегодных конкурсов «Физическое моделирование и робототехника» на базе ГОУВПО «Донецкий национальный технический университет». Учебное пособие содержит 9 глав для изучения основ теории рассматриваемой предметной области, после каждой из которых приведены вопросы для самоконтроля; материал лабораторного практикума в виде четырех лабораторных работ; а также рекомендации, касающиеся вопросов самостоятельной работы обучающихся. 6
1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ГЛАВА 1 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ ЭМПИРИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЯХ ПАРАМЕТРОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАШИН И АГРЕГАТОВ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1.1. Сущность процесса измерения и его стадии. 1.2. Электрические методы измерений. 1.3. Технические средства измерительной техники. 1.1. Сущность процесса измерения и его стадии Технические измерения направлены на количественное описание различных процессов, явлений и свойств материальных тел. Установление численного значения измеряемой физической величины происходит в 2 этапа. На первом этапе происходит ее восприятие и отображение. На втором – нормирование, во время которого измеряемой величине назначается числовое значение, установленное эмпирическим путем [1]. По определению размером х физической величины Х называют отношение измеряемой величины к некоторому ее эталонному значению N [2]: N Х х = . (1) Вышеприведенное утверждение справедливо при соблюдении следующих условий: – исследуемая физическая величина однозначно определена; – однозначно определены единицы ее измерения. В постоянно действующей с 1875 г. организации Международное бюро мер и весов примерно раз в 4 года созывается Генеральная конференция по мерам и весам. В ходе этого мероприятия обсуждаются и документально закрепляются результаты совместной работы стран в области измерительной науки, в частности, стандартов в сфере измерений. Этой организацией установлены семь, независимо определяемых друг от друга абсолютных (основных) физических величин и их единиц (табл. 1). В глоссарии настоящего учебного пособия даны определения единицам физических величин с описанием их эталонов [3, 4]. Вышеупомянутая международная организация наряду с прочим занимается вопросами, связанными с хранением международных эталонов, а также поверкой их национальных прототипов. Актуальными вопросами, которые лежат в компетенции данной организаций, среди прочих можно считать повышение 7
точности измерений, обеспечение единой системы измерений во всех государствах-участниках Метрической конвенции и т. д. Таблица 1 Основные единицы Международной системы единиц (СИ) Физическая величина Обозначение единицы физической величины № п/п Наименование Единица физической величины Размерность Международное Национальное 1 Длина метр L m м 2 Масса килограмм M kg кг 3 Время секунда T s с 4 Температура кельвин ș s К 5 Сила электрического тока ампер I A А 6 Сила света кандела J cd кд 7 Количество вещества моль N mol моль Общепринято наименование систем величин составлять из их символов (размерностей). Например, в области механики система величин называется LMT, а в Международной системе величин – LMTIșNJ. Для удобства работы с численными значениями единиц физических величин приняты их кратные и дольные единицы. Они образуются посредством добавления определенных приставок к основным единицам (данные табл. 2). Таблица 2 Приставки международной системы единиц СИ Множитель Обозначение приставки Единица физической величины Международное Национальное Наименование приставки (международное/ национальное) 1 2 3 4 5 yobi / иоби (210)8 Yi Ии zebi / зеби (210)7 Zi Зи Двоичная кратная exbi / эксби (210)6 Ei Эи 8
Окончание таблицы 2 1 2 3 4 5 pebi / пеби (210)5 Pi Пи tebi / теби (210)4 Ti Ти gibi / гиби (210)3 Gi Ги Двоичная кратная mebi / меби (210)2 Mi Ми kibi / киби (210)1 Ki Ки yotta / йотта 1024 Y И zetta / зетта 1021 Z З exa / экса 1018 Е Э peta / пета 1015 Р П tera / тера 1012 Т Т Кратная giga / гига 109 G Г mega / мега 106 М М kilo / кило 103 k к hecto / гекто 102 h г deca / дека 101 da да deci / деци 10-1 d д centi / санти 10-2 c с milli / милли 10-3 m м micro / микро 10-6 ȝ мк nano / нано 10-9 n н Дольная pico / пико 10-12 p п femto / фемто 10-15 f ф atto / атто 10-18 а a zepto / зепто 10-21 z з yocto / йокто 10-24 y и Таким образом, измерение – сложный эмпирический процесс, подверженный влиянию многих факторов, вносящих свои погрешности на каждом из его этапов. Проведение этого процесса сопряжено с использованием контрольноизмерительных средств, приборов и/или их систем, которые должны иметь соответствующие данному исследованию паспортные характеристики. Все измерения разделяют на прямые (значение искомой величины находят из эмпириче9
ских данных путем сравнения ее размера с размером, который воспроизводится мерой, или в виде показаний КИП) и косвенные (значение измеряемой величины устанавливается (вычисляется) по известным и проверенным на адекватность зависимостям, переменными которых являются величины, измеренные посредством прямых измерений). Примером косвенных измерений может служить определение значения электрической мощности Р в виде произведения значений показаний вольтметра U (напряжения) и амперметра I (силы тока), включенных в электрическую схему привода машины. Основные понятия и определения, используемые в измерительной технике, регламентированы государственными стандартами [3, 4]. Наиболее важные из них приведены в глоссарии. 1.2. Электрические методы измерений Реализация любого процесса измерения предполагает наличие специальных технических средств, принцип действия которых основан на электрических методах и неэлектрических (механических, пневматических, химических и др.). Электрические методы измерений являются наиболее распространенными, поскольку позволяют сравнительно просто преобразовать, передать и ввести измерительную информацию в виде закодированного сигнала в ЭВМ [5, 6]. Наиболее полное наглядное представление электрических методов измерений дает содержание табл. 3. В соответствии с ее данными при измерениях электрических величин применяются методы сравнения и непосредственной оценки. Таблица 3 Классификация электрических методов измерений Методы сравнения Методы непосредственной оценки Дифференциальный метод Нулевой метод Методы измерений Метод противопоставления – использование КИП со шкалами, проградуированными в единицах измеряемой величины; – отсутствие вычислений Характеристика – на КИП действует разность измеряемой величины и величины, размер которой воспроизводится мерой – результат измерения (разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, доводят до нуля) – использование устройства (компаратора), сравнивающего сигналы измеряемой величины и одноименной ей величины, воспроизводимой мерой 10