Контроль качества конструкционных материалов

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие ............................................................................................................................ 12

Глава 1. Металлографические методы исследования структуры металлов .............................. 13

1.1. Общие положения ......................................................................................................... 13
1.2. Методы выявления структуры ....................................................................................... 14
1.2.1. Изготовление шлифов .......................................................................................... 14
1.2.2. Дополнительные практические рекомендации по изготовлению шлифов
из конструкционных материалов ......................................................................... 20
1.2.3. Практические рекомендации по изготовлению специальных шлифов ............. 24
1.2.4. Выявление структуры металлов ........................................................................... 26
1.2.5. Характерные микроструктуры конструкционных металлов .............................. 44
1.2.6. Методы микроскопического исследования ........................................................ 56
1.2.7. Методы электронно-микроскопического исследования .................................... 60
1.3. Количественная оценка структуры ............................................................................... 73
1.4. Методы исследования неметаллических включений в стали ...................................... 79
1.5. Исследование конструкционных металлических наноматериалов ............................. 88
1.5.1. Общие сведения о металлических наноматериалах ............................................ 88
1.5.2. Методы исследования конструкционных наноматериалов ................................ 95

Глава 2. Стандартные металлографические методы контроля ................................................. 98

2.1. Определение микроструктуры стали ............................................................................ 98
2.2. Определение неметаллических включений в стали ..................................................... 100
2.3. Определение величины зерна в сталях и сплавах ......................................................... 103
2.4. Оценка микроструктуры листов и лент из сталей ........................................................ 105
2.5. Определение структуры отливок из чугуна ................................................................... 105
2.6. Определение ферритной фазы в прутках из аустенитной стали .................................. 109
2.7. Оценка макроструктуры проката из сталей .................................................................. 109
2.8. Оценка макроструктуры жаропрочных сплавов ........................................................... 111
2.9. Определение глубины обезуглероженного слоя в сталях ............................................. 112
2.10. Определение коррозионных поражений металлических материалов ......................... 115
2.11. Определение газовой пористости в литейных алюминиевых сплавах ........................ 118
2.12. Определение эрозии паяемого материала  .................................................................... 118
2.13. Определение толщины прослойки химических соединений в паяных соединениях .... 118

Глава 3. Фрактографические методы исследований ................................................................. 120

3.1. Основные понятия об изломах ...................................................................................... 120
3.2. Методы исследования изломов ..................................................................................... 132
3.2.1. Очистка поверхности изломов и их консервация ............................................... 132
3.2.2. Фотографирование изломов ................................................................................ 134
3.2.3. Оптические методы исследования строения изломов ........................................ 145
3.3. Применение фрактографии для оценки качества конструкционных сталей.............. 156
3.3.1. Способы получения изломов технологических проб и ударных образцов ........ 156
3.3.2. Виды изломов технологических проб и ударных образцов ................................. 159
3.3.2.1. Классификация изломов по морфологии поверхности разрушения ......... 159

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.3.2.2. Виды волокнистых и кристаллических изломов ......................................... 160
3.3.2.3. Изломы, обусловленные химической микронеоднородностью металла ... 170
3.3.2.4. Изломы, обусловленные химической макронеоднородностью металла ... 176
3.3.2.5. Изломы, обусловленные воздействием на металл высоких температур .... 178
3.3.2.6. Проявление несплошности металла в изломах ........................................... 187
3.4. Примеры применения методов фрактографии для оценки качества металлов .......... 199
3.4.1. Фрактографические методы определения критической температуры
хрупкости стали .................................................................................................... 199
3.4.2. Оценка влияния включений на разрушение металлов ....................................... 202
3.4.3. Метод визуальной оценки качества металла ....................................................... 203
3.5. Фрактографические методы диагностики разрушенных деталей ............................... 205
3.6. Рекомендуемые схемы исследования качества стали по изломам технологических
проб и ударных образцов ............................................................................................... 209

Глава 4. Основные физические методы исследования металлов .............................................. 214

4.1. Общие сведения ............................................................................................................. 214
4.2. Рентгеноспектральный микроанализ ........................................................................... 216
4.3. Оже-электронная спектроскопия ................................................................................. 217
4.4. Электронная спектроскопия для химического анализа ............................................... 220
4.5. Масс-спектрометрия вторичных ионов ........................................................................ 221
4.6. Оптический эмиссионный спектральный микроанализ ............................................. 222
4.7. Ядерный гамма-резонанс .............................................................................................. 224
4.8. Другие физические методы ........................................................................................... 224

Глава 5. Метод температурной микроскопии ............................................................................ 228

5.1. Возможности и преимущества метода .......................................................................... 228
5.2. Методики проведения исследований металлических материалов при 
термодеформационном воздействии ............................................................................ 230
5.2.1. Аппаратура ............................................................................................................ 230
5.2.2. Образцы для исследования .................................................................................. 232
5.2.3. Методы измерения локальной деформации........................................................ 235
5.2.4. Способы нагрева образцов ................................................................................... 237
5.3. Методические особенности исследования процессов деформирования
и разрушения образцов .................................................................................................. 239
5.3.1. Процессы деформирования и разрушения с различными скоростями
растяжения в условиях нагрева и охлаждения на установках температурной 
микроскопии ......................................................................................................... 239
5.3.2. Процессы деформирования и разрушения в условиях знакопеременного
изгиба при комнатной и повышенных температурах ......................................... 244
5.3.3. Измерение микротвердости при нагреве и одновременном действии 
растягивающих напряжений на плоских образцах в условиях нормальной
и высоких температур ........................................................................................... 246
5.3.4. Особенности фиксации процессов пластической деформации и зарождения 
трещин с помощью киносъемки .......................................................................... 247
5.3.5. Исследование макроструктуры в условиях термодеформационных испытаний ... 247
5.3.6. Особенности пластической деформации и разрушения сварных соединений .... 248
5.4. Сочетание метода температурной микроскопии с другими методами
исследования структуры металлов ................................................................................ 253
5.5. Классификация основных видов микрорельефов на поверхности металла, 
образующихся в условиях термодеформационного воздействия ................................ 259

Оглавление 
5

5.5.1. Общие положения ................................................................................................ 259
5.5.2. Деформационные внутризеренные микрорельефы ............................................ 262
5.5.3. Деформационные межзеренные микрорельефы ................................................. 268
5.5.4. Термические микрорельефы ................................................................................ 278
5.5.5. Нарушения сплошности (микротрещины) ......................................................... 281
5.6. Примеры использования температурной микроскопии для исследования
структурных особенностей и разрушения конструкционных металлических 
материалов, их сварных соединений и поверхностных покрытий в условиях 
термодеформационного воздействия ........................................................................... 283

Глава 6. Дефекты в конструкционных металлах и их сварных соединениях ............................ 309

6.1. Дефекты в конструкционных сталях ............................................................................. 309
6.1.1. Дефекты в слитках и отливках ............................................................................. 309
6.1.1.1. Внутренние дефекты .................................................................................... 309
6.1.1.2. Дефекты поверхности ................................................................................... 321
6.1.2. Дефекты непрерывной (полунепрерывной) разливки стали .............................. 333
6.1.2.1. Дефекты формы слитков (слябов) ............................................................... 333
6.1.2.2. Внутренние дефекты .................................................................................... 337
6.1.2.3. Дефекты поверхности слитков, заготовок ................................................... 352
6.1.3. Дефекты в металлопродукции .............................................................................. 361
6.1.3.1. Дефекты, обусловленные качеством металла слитка .................................. 361
6.1.3.2. Поверхностные дефекты, образовавшиеся при температурнодеформационной обработке слитков ........................................................... 372
6.1.3.3. Дефекты, образовавшиеся при транспортировке и хранении .................... 379
6.2. Дефекты в деформируемых алюминиевых сплавах ...................................................... 381
6.2.1. Дефекты в слитках ................................................................................................ 381
6.2.2. Дефекты в деформированном металле ................................................................ 391
6.2.2.1. Внутренние дефекты .................................................................................... 391
6.2.2.2. Дефекты поверхности ................................................................................... 396
6.2.2.3. Дефекты формы ............................................................................................ 417
6.2.3. Дефекты в прессованных полуфабрикатах .......................................................... 419
6.2.3.1. Внутренние дефекты .................................................................................... 419
6.2.3.2. Дефекты поверхности ................................................................................... 427
6.2.3.3. Дефекты формы ............................................................................................ 434
6.2.4. Дефекты в штамповках и поковках ...................................................................... 435
6.2.4.1. Внутренние дефекты .................................................................................... 435
6.2.4.2. Дефекты поверхности ................................................................................... 439
6.2.4.3. Дефекты формы ............................................................................................ 444
6.2.5. Дефекты термической обработки ........................................................................ 444
6.2.6. Дефекты, образовавшиеся при транспортировке и хранении ............................ 450
6.3. Основные дефекты в титановых сплавах ...................................................................... 452
6.3.1. Дефекты металлургического происхождения ..................................................... 452
6.3.2. Дефекты технологического происхождения ....................................................... 455
6.4. Основные дефекты в никелевых сплавах ...................................................................... 459
6.5. Дефекты в сварных соединениях .................................................................................. 464
6.5.1. Трещины ................................................................................................................ 464
6.5.2. Поры ...................................................................................................................... 487
6.5.3. Усадочные раковины ............................................................................................ 488
6.5.4. Непровар ............................................................................................................... 491
6.5.5. Несплавление ........................................................................................................ 494

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.5.6. Слипание ............................................................................................................... 495
6.5.7. Неметаллические включения ............................................................................... 495
6.5.8. Металлические включения .................................................................................. 499
6.5.9. Флокены ................................................................................................................ 500
6.5.10. Подрез ................................................................................................................... 502
6.5.11. Наплыв .................................................................................................................. 503
6.5.12. Прожог .................................................................................................................. 504
6.5.13. Кратер ................................................................................................................... 505
6.5.14. Перегрев металла .................................................................................................. 505

Глава 7. Методы неразрушающего контроля ............................................................................ 507

7.1. Общие положения ......................................................................................................... 507
7.2. Методы оптического контроля ..................................................................................... 508
7.2.1. Требования к методам оптического контроля ..................................................... 508
7.2.2. Измерение отклонений формы металлопродукции от заданной ....................... 514
7.3. Методы радиационного контроля ................................................................................. 514
7.3.1. Радиационная дефектоскопия ............................................................................. 514
7.3.2. Радиографический контроль сварных соединений............................................. 517
7.3.3. Электрорадиографический контроль сварных соединений ............................... 518
7.3.4. Радиационный контроль слитков черных и цветных металлов .......................... 518
7.4. Методы акустического (ультразвукового) контроля .................................................... 519
7.4.1. Акустическая (ультразвуковая) дефектоскопия для контроля металлических
труб ........................................................................................................................ 521
7.4.2. Акустический (ультразвуковой) контроль листового проката ............................ 521
7.4.3. Акустический (ультразвуковой) контроль поковок из черных и цветных 
металлов ................................................................................................................ 522
7.4.4. Акустический (ультразвуковой) контроль железнодорожных рельсов .............. 522
7.5. Методы теплового контроля ......................................................................................... 523
7.6. Методы электрического контроля ................................................................................ 524
7.7. Методы капиллярного контроля ................................................................................... 524
7.8. Методы магнитного контроля ....................................................................................... 526
7.8.1. Магнитопорошковый контроль ........................................................................... 527
7.8.2. Магнитографический контроль швов сварных соединений трубопроводов ..... 528
7.8.3. Метод магнитной памяти металла ....................................................................... 528
7.9. Методы течеискания ...................................................................................................... 529
7.9.1. Выбор методов и средств испытаний на герметичность ..................................... 529
7.9.2. Испытания на герметичность .............................................................................. 529
7.9.3. Масс-спектрометрический метод течеискания................................................... 530
7.10. Вихретоковый метод контроля электрической проводимости цветных металлов ..... 531

Глава 8. Методы контроля механических свойств металлов .................................................... 532

8.1. Общие положения ............................................................................................................ 532
8.2. Правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических 
испытаний металлов ...................................................................................................... 533
8.2.1. Отбор проб, заготовок и образцов из проката ....................................................... 533
8.2.2. Отбор проб, заготовок и образцов из труб ............................................................. 534
8.2.3. Отливка проб и изготовление образцов из чугуна ................................................. 537
8.3. Методы испытаний на статическое растяжение ............................................................. 538
8.3.1. Испытания на растяжение при комнатной температуре ...................................... 538
8.3.2. Испытания на растяжение при повышенных температурах ............................... 542

Оглавление 
7

8.3.3. Испытания на растяжение при пониженных температурах ............................... 542
8.3.4. Испытание на длительную прочность при растяжении ...................................... 544
8.3.5. Испытание на ползучесть при температурах до 1200 °С ..................................... 546
8.3.6. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения)
при статическом нагружении ............................................................................... 547
8.3.7. Испытания на растяжение труб ........................................................................... 551
8.3.8. Испытания на растяжение тонких листов и лент ................................................ 554
8.3.9. Испытание на растяжение проволоки ................................................................. 556
8.4. Метод испытания на сжатие .......................................................................................... 556
8.5. Методы испытаний на изгиб ......................................................................................... 557
8.5.1. Испытания на статический изгиб ........................................................................ 557
8.5.2. Испытание на перегиб проволоки ....................................................................... 559
8.5.3. Испытание на перегиб листов и лент .................................................................. 559
8.5.4. Испытание на изгиб навивкой листов и лент толщиной менее 2,5 мм .............. 561
8.5.5. Метод испытания на кручение ............................................................................. 561
8.6. Методы измерения твердости ....................................................................................... 563
8.6.1. Измерение твердости при статическом нагружении .......................................... 564
8.6.2. Измерение твердости при динамическом нагружении ....................................... 568
8.7. Методы испытаний при ударных нагрузках ................................................................. 570
8.7.1. Испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных 
температурах ......................................................................................................... 570
8.7.2. Испытания на ударный изгиб при температурах от –100 до –269 °С ................ 571
8.7.3. Испытания на ударный изгиб стальных труб и листового проката .................... 574
8.7.4. Определение склонности металлов к механическому старению
по испытанию на ударный изгиб ......................................................................... 576
8.8. Методы испытаний при циклических нагрузках.......................................................... 576
8.8.1. Испытания на усталость ....................................................................................... 577
8.8.2. Испытания на малоцикловую усталость .............................................................. 579
8.8.3. Испытание проволоки на знакопеременное скручивание ................................. 579
8.9. Метод испытания на кручение ...................................................................................... 580

Глава 9. Методы контроля свойств сварных и паяных металлических соединений ................. 583

9.1. Методы контроля механических свойств сварных соединений .................................. 583
9.1.1. Общие положения ................................................................................................ 583
9.1.2. Правила отбора проб, заготовок и образцов для механических
и технологических испытаний сварных соединений .......................................... 583
9.1.3. Испытания сварных соединений при статических нагрузках ............................ 586
9.1.4. Испытания сварных соединений при ударных нагрузках .................................. 601
9.1.5. Измерения твердости металла различных участков сварного соединения
и наплавленного металла...................................................................................... 606
9.2. Методы механических испытаний паяных соединений .............................................. 608
9.2.1. Испытания на растяжение и длительную прочность паяных соединений ........ 608
9.2.2. Испытания на статический изгиб паяных соединений ...................................... 610
9.2.3. Испытания на ударный изгиб паяных соединений............................................. 612
9.2.4. Испытания на усталость паяных соединений ..................................................... 615

Глава 10. Методы контроля технологических свойств металлических материалов,
их сварных и паяных соединений ............................................................................ 618

10.1. Стандартизованные методы .......................................................................................... 618
10.1.1. Испытание на бортование металлических труб .................................................. 618

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

10.1.2. Испытание на раздачу металлических труб ......................................................... 619
10.1.3. Испытание на сплющивание металлических труб .............................................. 620
10.1.4. Испытание на осадку сортового проката и проволоки ....................................... 621
10.1.5. Испытание на расплющивание металлических прутков или готовых
заклепок ................................................................................................................ 622
10.1.6. Испытание на выдавливание металлических листов и лент по Эриксену ......... 623
10.1.7. Испытание сталей на прокаливаемость ............................................................... 625
10.1.8. Оценка влияния сварки плавлением на основной металл .................................. 626
10.1.9. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке 
плавлением............................................................................................................ 627
10.1.10. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке 
плавлением .......................................................................................................... 628
10.1.11. Оценка хладостойкости сварных конструкций по реакции на ожог
сварочной дугой ................................................................................................... 628
10.1.12. Оценка влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого 
материала ............................................................................................................. 631
10.1.13. Определение заполнения зазора припоем .......................................................... 631
10.1.14. Определение растекания припоя ........................................................................ 632
10.1.15. Определение температуры распайки  ................................................................. 633
10.2. Нестандартизованные методы ...................................................................................... 633
10.2.1. Определение совместимости металлических материалов с припоями .............. 633
10.2.2. Определение снижения прочности металлических материалов с трещинами
под действием припоя .......................................................................................... 633
10.2.3. Исследование природы и трансформации дефектов поверхности заготовок
из труб в условиях производства .......................................................................... 634
10.3. Другие методы технологических испытаний ................................................................ 635

Глава 11. Методы контроля качества порошковых металлических материалов ....................... 637

11.1. Методы контроля металлических порошков  ................................................................ 637
11.1.1. Отбор проб порошков........................................................................................... 637
11.1.2. Определение текучести порошков ....................................................................... 637
11.1.3. Определение удельной поверхности порошков  ................................................. 638
11.1.4. Определение формы частиц металлических порошков ...................................... 638
11.1.5. Определение величины частиц порошков........................................................... 638
11.1.6. Определение насыпной плотности порошков .................................................... 639
11.1.7. Определение уплотняемости порошков .............................................................. 639
11.1.8. Определение плотности порошков после утряски .............................................. 640
11.1.9. Определение плотности формовок из порошков ................................................ 640
11.1.10. Определение прочности прессовок из порошков .............................................. 640
11.2. Методы контроля механических свойств спеченных материалов и твердых сплавов ..... 641
11.2.1. Отбор образцов для испытаний на растяжение спеченных материалов ............ 641
11.2.2. Определение модуля упругости (модуля Юнга) спеченных твердых сплавов ...... 642
11.2.3. Испытание на радиальное сжатие порошковых материалов  ............................. 642
11.2.4. Определение предела прочности и предела текучести при сжатии
спеченных твердых сплавов ................................................................................. 643
11.2.5. Определение твердости по Виккерсу спеченных твердых сплавов .................... 644
11.2.6. Определение твердости по Роквеллу спеченных твердых сплавов ..................... 644
11.2.7. Определение предела прочности при поперечном изгибе спеченных
твердых сплавов .................................................................................................... 645
11.2.8. Испытание на ударный изгиб порошковых материалов ..................................... 645

Оглавление 
9

11.3. Методы определения физических свойств спеченных материалов и твердых
сплавов ........................................................................................................................... 646
11.3.1. Определение плотности твердых спеченных сплавов ......................................... 646
11.3.2. Определение проницаемости газов и жидкостей в порошковых изделиях ........ 646
11.3.3. Определение величины пор порошковых материалов  ....................................... 646
11.3.4. Определение удельного электрического сопротивления спеченных твердых 
сплавов .................................................................................................................. 647
11.3.5. Определение коэрцитивной силы спеченных твердых сплавов ......................... 647

Глава 12. Методы контроля качества покрытий ....................................................................... 648

12.1. Общие положения ......................................................................................................... 648
12.2. Требования к технологическим процессам нанесения покрытий ............................... 650
12.3. Методы контроля качества покрытий .......................................................................... 651
12.3.1. Контроль качества покрытий на металлических поверхностях ......................... 651
12.3.2. Контроль толщины восстановительных покрытий ............................................ 659
12.3.3. Контроль качества термических покрытий ......................................................... 661
12.3.4. Контроль анодно-оксидных покрытий на полуфабрикатах из алюминия
и его сплавов ......................................................................................................... 664
12.3.5. Контроль коррозионных поражений покрытий  ................................................ 666
12.3.6. Контроль временной противокоррозионной защиты ........................................ 666
12.3.7. Ускоренные коррозионные испытания покрытий .............................................. 667
12.3.8. Испытания на термоусталость жаростойких покрытий в газовых потоках
на клиновидных образцах .................................................................................... 668
12.3.9. Определение жаростойкости защитных покрытий ............................................. 669

Глава 13. Методы контроля износостойкости .......................................................................... 671

13.1. Общие положения ......................................................................................................... 671
13.1.1. Термины и определения, применяемые при описании износостойкости  ........ 672
13.1.2. Требования к методам испытаний на износостойкость ...................................... 673
13.1.3. Требования к методам установления предельного износа изделий .................... 675
13.2. Методы испытаний на абразивный износ .................................................................... 676
13.2.1. Испытание на абразивное изнашивание при трении о закрепленные
абразивные частицы ............................................................................................. 676
13.2.2. Испытание на износостойкость при трении о нежестко закрепленные 
абразивные частицы ............................................................................................. 676
13.2.3. Испытание на ударно-абразивное изнашивание  ............................................... 677
13.2.4. Испытание на изнашивание при ударе в условиях низких температур ............. 677
13.2.5. Испытание на износостойкость материалов и деталей при гидроэрозионном 
изнашивании дисперсными частицами............................................................... 678
13.2.6. Испытание материалов и покрытий на газоабразивное изнашивание
с помощью центробежного ускорения ................................................................ 678
13.3. Методы испытаний на трение и истирание .................................................................. 678
13.3.1. Измерение износа деталей трущихся сопряжений ............................................. 678
13.3.2. Оценка истирающей способности поверхностей при трении ............................ 679
13.3.3. Испытание материалов на изнашивание при фреттинге
и фреттинг-коррозии ............................................................................................ 680
13.3.4. Испытание на трение и изнашивание при смазывании маслохладоновыми 
смесями ................................................................................................................. 680
13.3.5. Оценка износостойкости восстановленных деталей .......................................... 680
13.3.6. Оценка истирающей способности поверхностей восстановленных валов ........ 682

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

13.3.7. Оценка противозадирных свойств машиностроительных материалов .............. 682
13.4. Метод ускоренных ресурсных испытаний с периодическим форсированием
режима ............................................................................................................................ 683
13.5. Метод определения энергоемкости при пластической деформации металлических 
материалов. .................................................................................................................... 683
13.6. Стандарты США по методам триботехнических испытаний....................................... 684
13.7. Перечень нестандартизованных методов триботехнических испытаний. .................. 685

Глава 14. Методы коррозионных испытаний .......................................................................... 686

14.1. Общие положения ......................................................................................................... 686
14.2. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости .................. 686
14.3. Методы испытаний на коррозионное растрескивание ................................................ 688
14.3.1. Общие требования ................................................................................................ 688
14.3.2. Испытание образцов на коррозионное растрескивание при одноосном 
растяжении............................................................................................................ 690
14.3.3. Испытание на коррозионное растрескивание образцов в виде изогнутого
бруса ...................................................................................................................... 691
14.3.4. Ускоренные испытания на коррозионное растрескивание высокопрочных 
сталей и титановых сплавов ................................................................................. 692
14.3.5. Ускоренные испытания на коррозионное растрескивание алюминиевых
и магниевых сплавов без защитных покрытий .................................................... 693
14.4. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии  ................... 696
14.4.1. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии 
коррозионностойких сталей и сплавов ................................................................ 696
14.4.2. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии 
металлопродукции из коррозионностойких сталей и сплавов ........................... 697
14.4.3. Ускоренные испытания на межкристаллитную коррозию ................................. 700
14.5. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию  .................................... 701
14.6. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии 
коррозионностойких сталей и сплавов ......................................................................... 702
14.7. Методы испытаний на коррозионные потери в атмосферных условиях .................... 703
14.7.1. Определение коррозионной агрессивности атмосферы ..................................... 703
14.7.2. Испытания на климатических испытательных станциях ................................... 704
14.7.3. Ускоренные коррозионные испытания атмосферостойкой стали ..................... 709
14.7.4. Ускоренные коррозионные испытания алюминия, магния и их сплавов  ......... 710
14.7.5. Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения
коррозионных потерь в атмосферных условиях .................................................. 713
14.8. Методы коррозионных электрохимических испытаний ............................................. 713
14.9. Методы определения жаростойкости стали и сплавов ................................................ 714
14.10. Методы испытаний временной противокоррозионной защиты изделий .................. 716

Глава 15. Методы контроля химического состава конструкционных материалов .................. 718

15.1. Общие положения и методы отбора проб для определения химического состава ..... 718
15.2. 
Сталь углеродистая и чугун нелегированный (определяют углерод и графит, серу, 
фосфор, кремний, марганец, мышьяк, хром, медь, никель, алюминий, титан, 
ванадий, цирконий, кальций) ..................................................................................... 721
15.3. 
Чугун легированный (определяют углерод, серу, кремний, фосфор, марганец,
хром, ванадий, никель, медь, титан, мышьяк, магний, кобальт) .............................. 726