Зеленые технологии в современном окусковании

 
ǩ dz Ǿȏȍȏȑȕȉȇ ǧ dz ǨȏȍȇȔȕȉ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ǮǬDzǬǴȂǬ ǹǬǼǴǵDzǵǪǯǯ  
ǩ ǸǵǩǷǬdzǬǴǴǵdz ǵDZǺǸDZǵǩǧǴǯǯ 
 
(GREEN TECHNOLOGIES  
in MODERN AGGLOMERATION) 
 
 
ǺȞȌȈȔȏȑ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
dzȕȘȑȉȇ    ǩȕȒȕȊȋȇ 
ªǯȔțȗȇ-ǯȔȍȌȔȌȗȏȦ« 
2023 
 

УДК 669 
ББК 34.3 
 
Ч-59 
 
 
 
 
 
 
 
Р е ц е н з е н т ы : 
Валавин Валерий Сергеевич,  
д. т. н., руководитель научного Центра «Ромелт» НИТУ МИСИС; 
Загайнов Сергей Александрович,  
д. т. н., профессор кафедры металлургии железа и сплавов  
Уральского федерального университета; 
Павлов Александр Васильевич,  
д. т. н., профессор кафедры металлургии стали, новых производственных технологий  
и защиты металлов НИТУ МИСИС 
 
 
 
 
 
Чижикова, В. М. 
Ч-59  
Зеленые технологии в современном окусковании : учебник / В. М. Чижикова, А. М. Бижанов. – Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2023. – 464 с. : ил., табл. 
 
 
ISBN 978-5-9729-1464-7 
 
Приведены научно-технические аспекты технологии окускования в целом, включающей и 
широко применяемые в практике техники агломерации и производства окатышей, а также современные технологии брикетирования. Отражены наиболее значимые для технологий окускования 
вехи, в том числе, в отношении отчасти забытых или невостребованных идей, гипотез, технических решений, сохранивших актуальность до настоящего времени, с акцентом на опыт повышения качества агломерата и окатышей, ресурсоэффективности, обеспечения экологической безопасности производства окускованного сырья. 
Адресовано студентам, обучающимся по направлению «Металлургия». Может быть полезно магистрантам, аспирантам, преподавателям высших учебных заведений металлургического или политехнического профиля, а также инженерно-техническим работникам и персоналу 
металлургических предприятий, научным сотрудникам.  
 
УДК 669 
ББК 34.3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ISBN 978-5-9729-1464-7 
© Чижикова В. М., Бижанов А. М., 2023 
‹ Издательство «Инфра-Инженерия», 2023 
‹ Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2023 
2 

 
 
 
ǵǪDzǧǩDzǬǴǯǬ 
 
Предисловие ....................................................................................................................................... 8 
Введение ........................................................................................................................................... 10 
Литература ........................................................................................................................................ 13 
 
1. Агломерационный процесс ......................................................................................................... 14 
1.1. Общая информация об агломерационном процессе 
.............................................................. 14 
1.2. Сырьевые компоненты агломерационного процесса ............................................................ 21 
1.3. Подготовка компонентов шихты к спеканию ........................................................................ 29 
1.3.1. Дозирование компонентов агломерационной шихты ..................................................... 29 
1.3.2. Окомкование агломерационной шихты 
............................................................................ 30 
Формирование гранул комкуемой шихты в барабанах-окомкователях 
........................ 32 
Роль физико-химических взаимодействий в системе  
«комкуемый материал – вода» .......................................................................................... 35 
Влияние поверхностно-активных веществ на прочность гранул  
окомкованной шихты ......................................................................................................... 39 
Окомкование агломерационных шихт с применением поверхностно-активных  
веществ ................................................................................................................................ 41 
Окомкование агломерационных шихт с применением добавок .................................... 46 
Предварительная грануляция материалов как стадия окомкования ............................. 53 
1.4. Массообменные процессы в агломерационном слое ............................................................ 57 
1.4.1. Химические превращения с участием твердых фаз ........................................................ 58 
Горение твердого топлива. ................................................................................................ 58 
Окислительно-восстановительные превращения оксидов железа 
................................. 62 
Разложение гидратных соединений .................................................................................. 65 
Диссоциация карбонатных соединений ........................................................................... 65 
Поведение серы при спекании агломерата 
....................................................................... 66 
Взаимодействие между твердыми фазами ....................................................................... 68 
1.4.2. Процессы, протекающие при образовании жидкой фазы в ходе плавления 
................. 70 
1.4.3. Процессы в ходе затвердевания (кристаллизации) расплава 
.......................................... 71 
1.5. Теплообмен в спекаемом слое ................................................................................................. 72 
1.5.1. Общие сведения о теплообмене при спекании ................................................................ 72 
1.5.2. Зональные тепловые балансы спекаемого слоя ............................................................... 74 
1.5.3. Математическая модель теплообмена при спекании агломерационной шихты 
........... 78 
1.5.4. Трехмерная математическая модель процесса агломерации. 
......................................... 79 
1.5.5. Расчет удельного выхода агломерационного газа ........................................................... 82 
1.5.6. Вертикальная скорость спекания 
....................................................................................... 84 
1.6. Газодинамика агломерационного процесса ........................................................................... 85 
1.6.1. Основное уравнение газодинамики пористого слоя 
........................................................ 85 
1.6.2. Коэффициенты газодинамического сопротивления ........................................................ 86 
1.6.3. Порозность агломерационного слоя ................................................................................. 88 
1.6.4. Газодинамика технологии агломерации ........................................................................... 89 
1.6.5. Производительность агломерационной машины. 
............................................................ 92 
1.6.6. Пути повышения производительности агломерационных машин 
................................. 93 
Модернизация с целью увеличения спекательных мощностей ..................................... 93 
3 

Повышение выхода годного агломерата .......................................................................... 94 
Интенсификация процесса спекания ................................................................................ 96 
1.7. Качество агломерата в аспекте влияния на показатели доменной плавки 
.......................... 99 
1.7.1. Показатели качества агломерата ....................................................................................... 99 
1.7.2. Влияние качества агломерата на газодинамические параметры доменной плавки ... 105 
1.7.3. Требования к качеству агломерата 
.................................................................................. 107 
Химический состав ........................................................................................................... 107 
Прочность .......................................................................................................................... 108 
Восстановимость 
............................................................................................................... 109 
Размягчаемость ................................................................................................................. 112 
1.7.4. Основные решения по повышению качества агломерата ............................................. 112 
Производство низкокремнистого агломерата 
................................................................ 112 
Регулирование пористой структуры агломерата ........................................................... 116 
Введение легкоплавких добавок ..................................................................................... 118 
Режим возврата ................................................................................................................. 121 
Регулирование теплового уровня процесса агломерации 
............................................. 122 
1.7.5. Технология агломерации под давлением 
........................................................................ 128 
1.8. Энергоэффективность технологии агломерации ................................................................. 129 
1.9. Экологические аспекты производства агломерата .............................................................. 136 
1.9.1. Термодинамическое моделирование эмиссий в агломерационном процессе 
............. 136 
1.9.2. Характеристика эмиссий при производстве агломерата. 
.............................................. 138 
1.9.3. Влияние технологических факторов на эмиссию загрязняющих веществ  
при агломерации 
.......................................................................................................................... 142 
Вопросы для самоконтроля 
........................................................................................................... 147 
Литература ...................................................................................................................................... 149 
 
 
2. Производство окатышей............................................................................................................ 153 
2.1. Общая информация 
................................................................................................................. 153 
2.1.1. Технологическая схема производства окатышей 
........................................................... 153 
2.1.2. Окомкование 
...................................................................................................................... 156 
2.1.3. Упрочнение сырых окатышей.......................................................................................... 158 
Сушка окатышей 
............................................................................................................... 158 
Обжиг окатышей 
............................................................................................................... 159 
2.2. Шихтовые компоненты для производства окатышей ......................................................... 162 
2.3. Получение сырых окатышей 
.................................................................................................. 164 
2.3.1. Взаимодействие между увлаженными частицами при формировании  
сырого окатыша 
........................................................................................................................... 164 
2.3.2. Природа действия связующих добавок в упрочнении сырых окатышей .................... 170 
2.3.3. Эффективность различных упрочняющих добавок при окомковании 
........................ 173 
2.4. Производство безобжиговых окатышей ............................................................................... 183 
2.4.1. Общие сведения о безобжиговом окусковании ............................................................. 183 
2.4.2. Механизм твердения портландцементных вяжущих .................................................... 184 
2.4.3. Безобжиговое упрочнение при нормальных условиях 
.................................................. 186 
2.4.4. Безобжиговое окускование при умеренных температурах 
........................................... 187 
2.4.5. Безобжиговое окускование при ускоренном твердении ............................................... 188 
2.4.6. Преимущества безобжигового способа окускования .................................................... 189 
2.5. Упрочнение окатышей термическими методами ................................................................ 190 
4 

2.5.1. Феноменология массообменных процессов при термической  
обработке окатышей ................................................................................................................... 191 
Массообмен при сушке окатышей .................................................................................. 191 
Массобменные процессы в зоне подогрева ................................................................... 193 
Массообмен в зоне обжига .............................................................................................. 193 
Массообмен в зоне охлаждения ...................................................................................... 194 
2.5.2. Моделирование массообменных процессов при термической  
обработке окатышей ................................................................................................................... 194 
Модель массопереноса в единичном окатыше .............................................................. 195 
Окисление магнетита........................................................................................................ 196 
Диссоциация гематита 
...................................................................................................... 202 
Диссоциация известняка .................................................................................................. 205 
2.5.3. Обжиг окатышей как усложненный случай спекания 
................................................... 207 
Основные закономерности кинетики спекания ............................................................. 207 
О механизме спекания оксидов железа .......................................................................... 209 
Характеристика дефектов структуры оксидов железа 
.................................................. 211 
Зависимость дефектности структуры гематита от генезиса оксида ............................ 217 
Дефекты кристаллической структуры оксидов железа и процессы спекания 
............ 224 
2.5.4. Макроструктура окатыша и его прочность. ................................................................... 226 
2.6. Металлургические свойства железорудных окатышей 
....................................................... 230 
2.6.1. Методы испытаний качества окатышей ......................................................................... 230 
2.6.2. Требования к качеству окатышей 
.................................................................................... 234 
Химический состав ........................................................................................................... 234 
Прочность .......................................................................................................................... 235 
Восстановимость 
............................................................................................................... 236 
Размягчаемость ................................................................................................................. 236 
2.6.3. Основные решения по повышению качества окатышей 
............................................... 238 
Оптимизация соотношения тонких и грубых фракций концентрата .......................... 238 
Минимизация зональности структуры окатыша ........................................................... 240 
Введение модифицирующих добавок 
............................................................................. 241 
Управление дефектами структуры оксидов ................................................................... 242 
Регулирование жидкофазного спекания 
......................................................................... 244 
2.7. Ресурсосбережение в производстве окатышей .................................................................... 247 
2.7.1. Потребление ресурсов в производстве окатышей ......................................................... 247 
Материальные ресурсы .................................................................................................... 247 
Энергетические ресурсы .................................................................................................. 248 
2.7.2. Энергоэффективность конвейерных машин как агрегатов для обжига окатышей .... 248 
2.7.3. Совершенствование тепловых схем обжиговых конвейерных машин 
........................ 251 
2.8. Экологические аспекты производства окатышей 
................................................................ 255 
2.8.1. Общая характеристика эмиссий в окружающую среду  
при производстве окатышей ...................................................................................................... 255 
2.8.2. Источники выбросов от технологических операций  
при производстве окатышей ...................................................................................................... 258 
2.9. Практика окускования марганцевых, хромовых руд .......................................................... 261 
2.9.1. Агломерация марганцевых руд 
........................................................................................ 261 
2.9.2. Агломерация хромовых руд ............................................................................................. 267 
2.9.3. Применение окатышей в ферросплавном производстве 
............................................... 269 
Вопросы для самоконтроля 
........................................................................................................... 273 
Литература ...................................................................................................................................... 275 
 
 
5 

3. Брикетирование 
.......................................................................................................................... 281 
3.1. Основные материалы для брикетирования .......................................................................... 281 
3.2. Металлургические свойства брикетов и способы их определения 
.................................... 289 
3.2.1. Механическая прочность 
.................................................................................................. 289 
3.2.2. Пористость 
......................................................................................................................... 300 
3.3. Брикетирование природных и техногенных материалов в доменном производстве 
....... 307 
3.3.1. Металлургические свойства вибропрессованных доменных брикетов 
....................... 308 
3.3.2. Исследование металлургических свойств и оптимизация составов брикетов  
экструзии (брэксов) для доменного производства 
................................................................... 312 
3.3.3. Исследование металлургических свойств промышленных брэксов,  
применяемых в качестве основного компонента шихты доменной печи ............................. 319 
3.3.4. Опыт освоения технологии проплавки брикетов при увеличении их доли  
в шихте до 100 % 
......................................................................................................................... 327 
3.3.5. Оценка перспектив использования углеродсодержащих брикетов их железорудного 
концентрата 
.................................................................................................................................. 329 
3.4. Брикетирование природного и техногенного сырья для производства ферросплавов 
.... 331 
3.4.1. Брикеты на основе первично-окисленного марганцеворудного концентрата ............ 333 
3.4.2. Брикеты на основе окисного марганцеворудного концентрата с добавлением  
пыли аспирации производства силикомарганца ...................................................................... 335 
3.4.3. Опытно-промышленная кампания по выплавке силикомарганца с брэксами  
в шихте руднотермической печи ............................................................................................... 344 
3.4.4. Брикеты для выплавки феррохрома ................................................................................ 350 
3.5. Брикетирование в процессах производства железа прямого восстановления .................. 361 
3.5.1. Брэксы в шихте реактора прямого восстановления железа (процесс Midrex) ............ 361 
3.5.2. Высокотемпературное восстановление рудоугольных брэксов 
................................... 371 
Вопросы для самоконтроля 
........................................................................................................... 378 
Литература ...................................................................................................................................... 379 
 
 
4. Наилучшие доступные технологии в окусковании ................................................................ 382 
4.1. Наилучшая доступная технология. Понятие, показатели ................................................... 382 
4.1.1. Наилучшая доступная технология, описание 
................................................................. 382 
4.1.2. Наилучшая доступная технология, маркерное вещество 
.............................................. 387 
4.1.3. Наилучшая доступная технология, технологические показатели 
................................ 391 
4.2. Наилучшие доступные технологии «на конце трубы» в агломерации 
.............................. 392 
4.2.1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин ....................................... 392 
4.2.2. Снижение выбросов оксида углерода ............................................................................. 398 
4.2.3. Снижение выбросов оксидов азота ................................................................................. 399 
4.2.4. Сокращение сернистых выбросов при агломерации ..................................................... 400 
4.2.5. Образование диоксинов при агломерации и меры обезвреживания  
отходящих газов .......................................................................................................................... 403 
4.3. Наилучшие доступные технологии «на конце трубы» при производстве окатышей ...... 408 
4.4. Концепция рециркуляции отходящих от агломашины газов ............................................. 411 
4.4.1. Условия рециркуляции отходящих газов ....................................................................... 411 
4.4.2. Системы рециркуляции отходящих газов ...................................................................... 413 
4.4.3. Сравнительные характеристики работы агломашины с рециркуляцией .................... 419 
4.5. Рекомендации по наилучшим доступным технологиям в окусковании 
............................ 421 
4.5.1. Рекомендации по НДТ в агломерации ............................................................................ 421 
4.5.2. Рекомендации по НДТ в производстве окатышей ......................................................... 425 
6 

Общие решения по НДТ в сфере энергоэффективности .............................................. 425 
НДТ в производстве окатышей ....................................................................................... 425 
4.6. Аглофабрика без дымовой трубы 
.......................................................................................... 426 
4.7. Брикеты жесткой вакуумной экструзии как наилучшая доступная технология .............. 430 
Вопросы для самоконтроля 
........................................................................................................... 433 
Литература ...................................................................................................................................... 434 
 
 
5. Эмиссия парниковых газов в окусковании железорудного сырья 
........................................ 436 
5.1. Глобальное потепление. Общая концепция ......................................................................... 436 
5.2. Регулятивные меры по предотвращению изменения климата ........................................... 438 
5.3. Черная металлургия как эмитент выбросов парниковых газов 
.......................................... 442 
5.3.1. Методики расчета эмиссий парниковых газов в черной металлургии ........................ 443 
5.3.2. Бенчмаркинг выбросов парниковых газов в черной металлургии 
............................... 445 
5.4. Направления декарбонизации черной металлургии 
............................................................ 452 
5.4.1. Технические меры по снижению эмиссий парниковых газов ...................................... 452 
5.4.2. Водород как новый энергоноситель 
................................................................................ 453 
5.4.3. О технологиях улавливания и хранения диоксида углерода ........................................ 455 
Вопросы для самоконтроля 
........................................................................................................... 458 
Литература ...................................................................................................................................... 459 
 
 
7 

 
 
 
ǶǷǬǫǯǸDzǵǩǯǬ 
 
Поводом для подготовки этого учебника стала вызвавшая значительный интерес в мире 
публикация в начале 2020 года книги авторов Agglomeration in Metallurgy (Springer). Задуманная авторами поначалу как всецело посвященная описанию и сравнительному сопоставлению 
новой технологии брикетирования на основе жесткой вакуумной экструзии, книга стала популярной как одна из первых, посвященных научно-техническим аспектам технологии окускования в целом, включающей и широко применяемые в практике техники агломерации и производства окатышей. В нескольких странах книга была рекомендована в качестве учебного 
пособия.  
Именно это обстоятельство в совокупности с остро ощущаемым дефицитом образовательной литературы по одной из важнейших металлургических технологий стало, выражаясь 
современным языком, драйвером инициативы, поддержанной издательством Инфра-Инженерия, опубликовать подобный учебник и в России.  
За прошедшее с момента выхода книги время авторы расширили и углубили познания 
о механизмах физико-химических и физико-механических процессов как в классических технологиях окускования, так и в брикетировании, которые не нашли должного освещения в доступных литературных источниках. В отличие от английского издания книга содержит обобщения по наилучшим технологическим практикам и/или наилучшим доступным технологиям 
в окусковании, а также оценки по эмиссиям парниковых газов в этих процессах. Именно эти 
подходы определили название книги «Зеленые технологии в современном окусковании». Отметим, что это решение – не дань моде активного «озеленения» металлургии, а отражение реального продвижения Наилучших Доступных Технологий в черной металлургии, одним из 
примеров которой в окусковании является технология холодного брикетирования. В настоящее время несколько крупнейших сталеплавильных компаний мира, в том числе ПАО НЛМК, 
сделали свой выбор в пользу технологии жесткой экструзии. 
Материал издания базируется по преимуществу на исследованиях, разработках, анализе авторов, но в отношении классических технологий показаны работы серьезных на- 
циональных металлургических школ, прежде всего российской, созданной трудами ученых 
А. М. Парфенова, И. П. Худорожкова, Н. М. Бабушкина, В. Н. Тимофеева, В. И. Коротича, 
С. В. Базилевича, Е. Ф. Вегмана, Н. Н. Бережного, Ю. С. Юсфина, В. Е. Лотоша, а также продолжающей традицию поисков и открытий плеядой ныне здравствующих талантливых исследователей и практиков.  
Авторы бережно подошли к цитированию источников, в большинстве случаев сохранив оригинальный текст, снабдив его комментарием или включив в сопоставительную оценку 
с обязательным указанием необходимых ссылок как в самом тексте, так и на рисунках. 
Обобщение информационных источников не ограничивается временными периодами, 
а отражает наиболее значимые для технологий окускования вехи, в том числе, в отношении 
отчасти забытых или невостребованных идей, гипотез, технических решений, сохранивших 
актуальность до настоящего времени, с акцентом на опыт повышения качества агломерата и 
окатышей, ресурсоэффективности, обеспечения экологической безопасности производства 
окускованного сырья. 
8 

Оживление металлургической индустрии, рост потребности в квалифицированных технических специалистах в последние годы и определенный информационный дефицит делают 
настоящее издание весьма своевременным. 
Углубленному изучению предмета будет способствовать самоконтроль, для чего издание включает надлежащий вопросник по каждому разделу. 
Разделы «Агломерационный процесс», «Производство окатышей» (кроме п. 2.9), 
«Наилучшие доступные технологии в окусковании», «Эмиссия парниковых газов в процессах 
окускования сырья» подготовлены д.ௗт.ௗн., проф. В. М. Чижиковой, раздел «Брикетирование» 
и параграф 2.9 – к.ௗт.ௗн. А. М. Бижановым. 
Авторы не рассматривают данную книгу как фундаментальное издание ввиду сравнительного небольшого применительно к такой проблематике объема, но, тем не менее, принципиальные основы процессов, протекающих при окусковании железорудного сырья, постарались изложить. 
Авторы никоим образом не претендуют на непререкаемость оценок и выводов, которые 
построены на имеющихся на сегодняшний день в их распоряжении аргументах, и вполне допускают дальнейшее развитие взглядов и представлений в теории и технологии окускования 
дисперсных материалов, в решениях экологических проблем. 
Авторы благодарны научным коллективам и исследователям, поделившимся в публикациях собственными идеями, их теоретическим обоснованием и инженерным воплощением, 
а также коллегам, которые помогали в научной работе авторам. 
Особую признательность авторы выражают издательству за возможность опубликования данной книги и труд по ее изданию. 
Издание адресовано студентам, обучающимся по направлению «Металлургия», но будет полезно магистрантам, аспирантам, преподавателям высших учебных заведений металлургического или политехнического профиля, а также заинтересует инженерно-технических работников и персонал металлургических предприятий, научных сотрудников. 
Надеемся, что книга обретет своего внимательного читателя и не обманет его ожиданий. 
 
 
С наилучшими пожеланиями, 
 
В. Чижикова 
А. Бижанов 
 
 
 
 
9 

 
 
 
ǩǩǬǫǬǴǯǬ 
 
Сложившаяся к началу XXI века схема производства стали, основанная на трехстадийном переделе (подготовка сырья для производства первичного металла, производство первичного металла, переработка первичного металла в сталь) обеспечивает высокие технико-экономические показатели отрасли и, очевидно, останется предпочтительной схемой получения металла. Доминирующую позицию в производстве первичного металла занимает доменный процесс [1], основным шихтовым компонентом которого является окускованное железорудное 
сырье (агломерат, окатыши, с недавнего времени брикеты). В 2020 г. в мире было получено 
1 319 млн т чугуна, которые потребовали 501 млн т окатышей (в 2019 г.) и порядка 1 млрд т 
агломерата [2]. 
Агломерат (sinter) – твердый кусковый продукт с неправильной формой кусков, образующийся в результате спекания агломерационной шихты, и выделенный из спека путем дробления и грохочения [3]. 
Окатыш (pellet) – твердое шарообразное тело, полученное путем окомкования тонкоизмельченных рудных материалов с добавкой связующих веществ с последующим упрочнением 
способами обжига, цементации или автоклавирования [3]. 
Брикет (briquette) – сформованное за счет механических усилий твердое тело призматической или цилиндрической формы в зависимости от способа формования, содержащее связующее вещество, с дальнейшим упрочнением вылеживанием в естественных условиях или 
автоклавированием.  
Первый патент на способ окускования методом спекания был взят в 1887 г. англичанами Ф. Геберлейном и Т. Хантингтоном. Он относился к окислительному обжигу сульфидных руд и не предусматривал введения специального топлива в шихту, поскольку теплопотребности процесса обеспечивались за счет окисления сульфидной серы. Применительно 
к окускованию железных руд инженерное решение с введением коксовой или угольной мелочи было предложено немецким специалистом Д. Завельсбергом в 1905 г. [4], который и ввел 
термин «агломерация». Процесс получил промышленное распространение после изобретения 
А. Дуайтом и Р. Ллойдом ленточной (конвейерной) агломерационной машины в 1906 г., а пуск 
в эксплуатацию первой установки подобного типа в г. Бердсборо (США) открыл эру коммерческого применения агломерации шихтовых материалов на конвейерных машинах. Современные агломерационные машины имеют площадь спекания до 700 м2. 
Технология производства окатышей зародилась несколько позже, нежели агломерация: 
первый патент был взят в 1912 г. шведом Андерсоном [5]. Эта техническая идея далее получила поддержку и развитие уже в Германии, начиная с патента Браккельсберга в 1913 г. на 
способ окомкования тонкоизмельченных железных руд [6], до строительства промышленной 
установки по окомкованию в 1926 г. в Диллингене. Новый этап интереса к этому способу возник в 40-е годы в США с появлением промышленных объемов тонкоизмельченных концентратов, получаемых при обогащении таконитов. Именно в это время и родился термин «pellet» 
(в русскоязычной версии «окатыш»). Датой начала промышленного производства окатышей 
как сырья для доменных печей можно считать 1955 г., когда в США (Сильвер-Бей) была введена первая фабрика по производству окатышей. 
10