Технология изготовления предварительно пропитанных волокнистых материалов

Федеральное государственное бюджетное 
образовательное учреждение высшего образования 
«Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана 
(национальный исследовательский университет)»
Т.А. Гузева, Г.Е. Нехороших
Технология изготовления 
предварительно пропитанных  
волокнистых материалов
Учебно-методическое пособие 
2-е издание, исправленное

УДК 678(075.8) 
ББК 30.68 
 
Г93 
 
 
Издание доступно в электронном виде по адресу 
ebooks.bmstu.press/catalog/121/book1922.html 
 
Факультет «Специальное машиностроение» 
Кафедра «Ракетно-космические композитные конструкции» 
 
Рекомендовано Научно-методическим советом 
МГТУ им. Н.Э. Баумана в качестве учебно-методического пособия  
 
 
Гузева, Т. А. 
Г93 
 
Технология изготовления предварительно пропитанных волокнистых материалов : учебно-методическое пособие / Т. А. Гузева, 
Г. Е. Нехороших. — 2-е изд., испр. — Москва : Издательство МГТУ 
им. Н. Э. Баумана, 2018. —   29, [7] с. : ил. 
ISBN 978-5-7038-5046-6  
Рассмотрен комплекс вопросов, связанных с основными принципами 
получения предварительно пропитанных волокнистых материалов (препрегов), методами оценки их свойств и технологий производства. Представлены особенности технологии производства препрегов при использовании термореактивных и термопластичных типов связующих. 
Для студентов изучающих дисциплины «Производство композитных 
конструкций» и «Химические технологии  в материаловедении».  
 
 
УДК 678(075.8) 
ББК  30.68 
 
 
 
 
 
 
 
 МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2016 
 МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2018, 
 с изменениями 
 Оформление. Издательство  
ISBN 978-5-7038-5046-6 
        МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2018 

ПРЕДИСЛОВИЕ 
Цель учебно-методического пособия — ознакомление студентов с основными особенностями технологии изготовления предварительно пропитанных полимерными связующими материалов — 
препрегов (лат. pre impregnate — предварительно пропитанный) 
на основе непрерывных стеклянных, углеродных, синтетических 
армирующих наполнителей. Изучив представленный в издании 
материал, студенты получат знания об основных физико-механических характеристиках волокнистых наполнителей и полимерных связующих, применяемых при изготовлении препрегов, смогут разработать маршрутную и операционную технологию изготовления препрегов на основе расплавов и растворов, представить 
схемы установок для реализации данных процессов, овладеют методами количественной оценки качества препрегов (объемное и 
массовое содержание связующего, степень полимеризации, липкость). 
В первой главе представлены основные термины и определения, характеризующие главные технологические параметры предварительно пропитанных материалов (препрег, олигомер, мономер, прекурсор, преформа, волокнистый наполнитель, дисперсный 
наполнитель, жизнеспособность, вязкость, липкость). 
Вторая глава посвящена особенностям подготовки волокнистых наполнителей для повышения прочности их сцепления с материалом матрицы.  
В третьей главе приведены основные характеристики волокнистых наполнителей, применяемых при изготовлении препрегов. 
В четвертой главе рассматриваются состав и основные свойства связующих. 
В пятой главе приведены основные технологические способы 
получения препрегов (жидкофазный, твердофазный). 
В шестой главе дано описание технологического оборудования для производства препрегов. 
 
3 

ВВЕДЕНИЕ 
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) нашли широкое применение в различных областях промышленности, в том 
числе в авиа-, автомобиле- и судостроении, в ракетно-космической 
отрасли. 
Все множество технологий формования изделий из ПКМ 
можно разделить на две группы: препреговые и прямые. При использовании прямых технологий формования изготовление композитов происходит в одну стадию (пропитывание исходного сырья — 
волокнà, ткани и формование изделия). 
При применении препреговых технологий изготовление изделий из ПКМ происходит в две стадии. На первой изготовляют 
препрег, на второй из него формуют изделие. 
Препреги могут быть изготовлены на основе различных типов 
тканых наполнителей: стеклянных, углеродных или органических. 
При их производстве применяются как термореактивные, так и 
термопластичные типы связующих. 
4